搜索
一基本概念1工艺过程通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸、或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。生产工艺过程又分为若干工段。各工段又由若干工序组成。2家具生产工艺流程配料：锯材（人造板）毛料（只锯开，没有刨，粗糙）毛料加工：毛料净料（经过刨削，光滑）净料加工：净料零件（组装）锯材干锯材毛料锯材毛料干燥结构固定拆装家具生产工艺流程3加工基准1）零件上用来确定零件相对机床（刀具）的位置的点、线、面。2）确定零件尺寸、几何形状、位置的点、线、面。3）确定零件在成品上相互位置的点、线、面。设计基准（设计）工艺基准（加工或装配）基准（作用）定位基准装配基准测量基准工艺基准(用途）定位基准（加工程度）粗基准辅助基准精基准4加工精度零件加工之后所得到的尺寸、形状、表面特征等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。相符合的程度越高，即两者之间的偏差越小，加工精度就越高。5加工余量将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料常用的加工余量值为经验值1）宽、厚加工余量值：3-5mm2）长度方向上加工余量值：5-20mm二实木零件的加工配料方材毛料加工方材净料加工框架结构1配料：按零件规格尺寸、质量要求，将锯材锯解成各种规格、形状的毛料的过程。选料：锯解：质量要求，合理搭配，按质选材。修补、胶拼锯材规格与毛料（零件）相匹配；含水率横截纵解纵解横截画线锯解粗刨锯解拼合锯解毛料干板材1）先横截后纵解的配料工艺：运输方便于，可长短毛料搭配锯截，去缺陷易。2）先纵解后横截的配料工艺：适用于配制同一宽度或厚度规格的大批量毛料，在截去缺陷部分时，有用木材锯去较少。运输也不太方便。3)先划线后锯截的配料工艺：根据零件的规格、形状和质量要求，先在板面上按套裁法划线，然后按线再锯截为毛料。平行划线法交叉划线法平行划线法是先将板材按毛料的长度截成短板，同时除去缺陷部分，然后用样板进行平行划线。加工方便、生产率高，但出材率稍低，适合于较大批量的机械加工配料。交叉划线法是考虑在除去缺陷的同时，充分利用板材的有用部分锯出更多的毛料，所以出材率高。毛料在材面上排列不规则，较难下锯，生产率较低，不适合于机械加工及大批量配料。(4)先粗刨后锯截的配料工艺：先将板材经单面或双面压刨刨削加工，再进行横截或纵解成毛料。高级家具内框(5)先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺：将板材经刨削、锯截和剔除缺陷后，利用指形榫和平拼，分别在长度、宽度和厚度方向进行接长、拼宽、胶厚，然后再锯截成毛料。无论采用何种配料方案，都应先配大料后配小料；先配表面用料后配内部用料；先配弯料后配直料等。配料常用加工设备：（1）横截设备：横截圆锯吊截锯(刀架弧形移动)、万能木工圆锯机、悬臂式万能圆锯机（刀架直线移动），简易推台锯、精密推台锯、气动横截锯、自动横截锯、自动优选横截锯（万能优选锯）等。(2)纵解设备：纵解圆锯纵解锯、手工进料圆锯机(普通台式圆锯机)、精密推台锯、机械(或履带)进料单锯片圆锯机、机械(或履带)进料多锯片圆锯机等在剖带锯机(3)锯弯设备：用于实木锯材的曲线锯解，以获得曲线形规格要求的毛料，也可以使用样模划线后再锯解。主要有细木工带锯和曲线锯。(4)粗刨设备：用于先对实木锯材表面粗刨，以合理实施锯材锯截和获得高质量的毛料。单面压刨、双面刨(平压刨)，四面刨（5）指接与胶拼设备：指形榫铣齿机、接长机(接木机)、拼板机2毛料加工1）基准面的加工基准面：平面、侧面、端面平基准面侧基准面的加工端基准面的加工（精截）2相对面、边的加工（规格尺寸）获得准确尺寸压刨重点毛料加工基准面的加工：平面、侧面、端面相对面、边的加工（规格尺寸）3方材净料加工1）榫头直角单、双榫直角单、双榫的加工单头开榫机2）长方形榫眼方凿钻头+打眼机椭圆榫眼1）钻床：榫眼宽度、深度较小2）立式上轴铣床榫槽机：圆孔3榫槽及榫簧1）纵向榫槽、榫簧刨床类：铣床类：3榫槽及榫簧2）横向榫槽万能圆锯机4型面与曲面加工型面直线形型面下轴铣床（立铣）+成型铣刀利用模具型面在宽面：四面刨、压刨曲线形型面利用样模夹具、挡环+下轴铣床+成型铣刀样模夹具：外缘与零件外形一致挡环：与刀轴同轴样模紧靠挡环移动复杂外形型面仿型铣床回转形普通车床专用车床：大批量5表面修整：净光磨（砂）光1）净光2砂光方材加工设备工艺常规方材加工设备工艺常规干板材毛料净料零件修正配料工序名称加工设备1横截2纵解横截锯纵解锯风切锯定长标尺压板小纵锯对薄料、软料修边定宽大纵锯（单片圆锯机）脚料、宽板材、硬料多片纵锯拼板料、纤维板规格配料毛料加工：工序名称加工设备3基准面、边的加工4相对面、边的加工5精截平刨压刨四面刨悬臂式万能圆锯机精密推台圆锯机下料、改余料、切角净料加工工序名称加工设备6打眼（长方眼）（长圆眼）7车形8倒角9砂光打眼机（方凿钻头）（榫槽机）车床立刨曲线型砂光机软鼓砂三板式零部件的加工配料边部处理钻孔磨光1配料配料方案(单一、综合）设备：刻痕锯片---保证锯扣光滑平整，防止撕裂崩茬2-3mm开料圆锯（裁板机）电子开料锯2板边切削加工1齐边加工（尺寸精加工）精密开料锯双边锯边机2铣边3边部处理作用：装饰、保护涂饰：在部件侧边用涂料涂饰、封闭。镶边：在板件侧边用镶边条镶贴边部处理封边法涂胶（基材或封边条）、压贴、齐端、修边（铣边、倒棱）、砂光1手工手工封边快速固化：动物胶封边：皮胶+甲醛（板件）（木封边条）两液胶封边：UF+PVAC三聚氰铵装饰板封边条甲：UF（固含量65%）乙：PVAC（固含量40%)+HCL(36%)250g/m²板件1001.5~3150g/m²封边条2机械封边1）直线封边机封边厚度：0.4-20mm种类：热熔胶封边机（EVA热—冷封边法）乳白胶封边机(改性PVAc—封边前加热“活化”）尿醛胶封边机（UF冷—热封边法）直线平面直线封边机工作原理180-200度宽余量宽：4-5mm长：50-60mmP=0.3-0.5MP0.4~3mm2）曲直线封边机：封边条厚度：0.4-1.5mm，内径25mm曲线平面直线型面3)软成型(直线)封边机KL078四包边法(后成型封边）包边法(后成型封边）刨花板:0.6-0.85g/cm;+0.1mm后成型防火板：厚度/可弯曲半径1/10(0.6-1mm)(6-10mm)3PVACEVA(150-200g/m)2五V型槽折叠第三节钻孔一钻孔的类型与要求钻孔类型：圆榫孔(用于圆榫的安装或定位)螺栓孔(用于各类螺栓、螺钉的定位或拧入)铰链孔(用于各类铰链的安装)连接件孔(用于各种连接件、插销的安装和连接)等钻孔钻孔要求：1按照设计要求确保孔位、孔距、孔径的加工精度。孔位偏差±0.5mm孔径公差（+0.5，0）mm孔深（+1，0）mm孔位垂直度偏差（±0.2°)孔位表面无崩烂、毛刺（孔边光洁）；一次加工多孔，孔的深浅度一致，孔径大小一致。定位精确钻孔要求2钻孔应进行标准化、系列化与通用化处理钻孔数目多，规格大小不一；部位各不相同（有的在平面上钻孔，有的在端部钻孔）；加工尺寸(孔径与孔距)精度要求高钻孔与“32mm系统”二钻孔的方法与设备钻孔台钻：多轴钻单排钻多排钻3单排钻：一排钻削动力头组适合单排孔的小零部件的加工其它机械加工：表面的镂铣与雕刻砂光圆榫制作NC-2513S数控刨花机表面的镂铣与雕刻砂光：宽带砂光机