生产车间的工作职责最新4篇

好文档，供参考1/26生产车间的工作职责最新4篇【题记】这篇精编的文档“生产车间的工作职责最新4篇”由三一刀客最“美丽、善良”的网友上传分享，供您学习参考使用，希望这篇文档对您有所帮助，喜欢就下载分享吧！生产车间岗位职责【第一篇】1、负责本班组人员班次的日常人员的工作安排及生产计划的执行；2、负责本组人员的技能培训指导能够达到更好的技能；3、负责人事及人员调动或替补，安全生产；4、负责原料物料跟踪，杜绝浪费及质量监督，节约成本，工艺流程顺利；5、负责车间临时突发事件，把事情的发生性降到最低；6、负责本部门的设备设施的保管和保养工作。生产车间工作总结【第二篇】在10年即将过去之际，回顾我这一年的工作，有欣慰，也有遗憾，当然随着公司产品的质量的日渐稳定和提高，更多的是对未来的信心和希望。不积硅步，无以成千里。在过去的一年里，我从预制件车间调整到蜂窝体车间负责技术指导和产品质量管理，由于在蜂好文档，供参考2/26窝体方面经验的欠缺，工作中暴漏出了一些技术上的缺陷和管理上的漏洞，虽然因此碰了不少壁，但相应的也得到不少磨砺机会，而这些机会对我来说都是实实在在的经验积累。有了这些经验，现在的我工作起来明显感觉比以往更加顺手，效率自然而然就高了。其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，就是每天的积累和进步，哪怕只是几处微不足道的细节，天长日久下来也是一笔极大助力的财富。要知道专业和不专业的区别就在于那些看似无足轻重，事实上却非常关键的微小差别。我今年主要工作职责是负责蜂窝体生产车间的生产工艺，协助领导对蜂窝体下面就今年的工作做一全面的总结。一、日常具体工作蜂窝体生产工艺指导和监督蜂窝体生产是条流水线的生产作业，道道工序是紧密相连的，要求每条工序紧密配合才能保证生产的正常进行和产品的质量。蜂窝体生产线包括混料、练泥、挤制、切割和烧成工序，保证这些工序的稳定和正常是保证产品质量的关键。为此针对这些工序，制定了一系列的措施进行实施并监督检查。混料工序启用球磨混料，采用电子称称量，确保混料的均匀和重量的准确。传统的锥混混料难以达到材料混合的充分均匀，容易造成产品性能波动，而球磨混料则避免了混料的不均匀。电子好文档，供参考3/26称量后，混料时加水量波动明显减小，保证了泥料软硬的统一。从投入使用的这几个月的情况来说，效果还是非常明显的，泥料均匀性有很大的提高，没有因为泥料的原因严重影响蜂窝体的正常生产，保证了下道工序挤制的顺利生产。挤制工序挤制工序主要控制微波定型的程度和外观标准。对于微波定型，通过摸索，制定合适的微波标准（微波后去除水份8~10%），然后以此标准不定期抽查，不合格不予上架上报。外观则严格按照蜂窝体挤制管理规范执行，对于不合格的坚决予以报废。每天的挤制产品上架后每架每层进行检查，并做好记录，不合格的报废，同时根据合格率对工序进行考核。通过检验，保证进入下道工序蜂窝体质量合格。烘烤工序制定了烘烤标准，量化烘烤程度。以往对烘烤的要求是烘烤时蜂窝体不着火，易切割吹扫即可。但在生产中发现这样的要求太模糊，没有标准对烘烤工序进行监控。曾经出现了烘烤好的蜂窝体切割吹扫时没有问题，但内部很湿，甚至可以捏成泥团。然而蜂窝体烧成时，水分过多容易造成产品炸裂报废。为了控制烘烤的干燥程度，在生产现场通过反复的实践检测，制定了烘烤后蜂窝体残余水分≤%的标准。达到此标准的产品在烧成初期可以保证不炸裂报废，具体的效果有待继续跟踪。切割工序好文档，供参考4/26切割工序是烧成前的最后一道工序，切割好的蜂窝体直接装窑烧成。因而切割工序产品必须合格，以保证烧成好的蜂窝体在外观上达到质量标准。根据公司制定的切割工序产品标准，监控并抽查，严格控制产品外观的合格。经过努力，切割工序的成品合格率维持在%以上，达到了公司制定的标准。烧成工序烧成工序作为蜂窝体生产的最后一道制造工序，非常关键，直接决定了蜂窝体生产的效率。换句话说，即使前边的工序做的再好，合格率达到100%，但烧成时报废了，那么前期所有的工作就是无用功，因此烧成工序的烧成是蜂窝体生产中的重中之重。为此，针对蜂窝体烧成工序，采取了很多措施。首先，分离装出窑和烧成人员责任。装出窑的责任人从烧成人员中分离出来，装出窑人员对蜂窝体装窑质量和出窑质量负责。装窑时要求有缺陷的蜂窝不能装，且底部垫片摆放正确，分清正反面。出窑装箱必须合格，产品随时开箱抽检，以确保出厂蜂窝体质量。其次，明确烧成责任，把烧成的阶段责任到人。谁烧窑谁负责，谁烧成哪阶段谁负责哪阶段。把烧成的废品分类，划分责任人。低温段烧成人负责炸裂，高温段人负责烧成尺寸。烧成的蜂窝体在出窑前检测尺寸，不合格的不予装箱，要求每窑必检。产品质量检验好文档，供参考5/26产品质量检验主要针对挤制、切割和烧成工序。年初制定了各个工序的产品合格标准和合格率，并在产品挤制成型后每班做好跟踪单，随产品一起直到烧成完成。挤制：当天抽检上个工作日产品，分班分架进行检验。切割：随时检验。要求把废品砖随合格品转入烧成工序，在装窑前查检废品的原因，查验跟踪单记录是否真实。烧成：出窑前尺寸检验，出窑后开箱抽检。对于废品做好跟踪单的记录，确认废品产生的责任段。二、协助领导做好产品改进工作今年的蜂窝体产品改进主要是两方面的：改进产品性能以及跟踪在原材料中加入颗粒料，引入烧结剂，提高蜂窝体的烧结性，最终达到提高热震性能。6月份开始试验在低温料中添加60莫来石骨料，产品经烧成后发现引入骨料的蜂窝体收缩率降低，体积稳定性增加，7月份经在此试验后确定对产品进行调整。8月13日在高温产品试行生产，一切正常。优化原材料，降低产品成本配合技术做了原材料的优化工作。在保证材料性能以及生产顺利的情况下，对纤维素和油类原料进行调整，在10月份进行了生产。根据结果看，这次实验基本是成功的。但是在11月初的豆油调整时出现了问题，产品合格率下降的厉害。个人以为豆油的使用需要量的控制，通过小批量的实验确定最好文档，供参考6/26终的使用较合理。三、工作中的不足和明年的计划今年总的工作情况进展可以，基本达到了目的，但在执行当中还是出现了反复。例如在烧成车间装箱产品的标记问题，刚执行时大家都做的非常仔细认真。经过一段时间后慢慢就不再执行了，造成前期的工作失去了意义，所以欠缺主要集中在以下两个方面。1、坚持执行力不够，制度执行的延续性贯彻执行能力欠缺。2、再学习意识差，知识再补充不够。针对目前的情况，制定以下明年的工作计划：1、辅助技术领导做好蜂窝体的技术改进工作，力争今年没有完成的改进在明年内完成。2、蜂窝体记录工作明年内做健全，并贯彻到每个员工的意识里，形成规矩。3、工作中注重做好细节，认真总结，做好工作经验的积累。4、提高学习意识，补充自己同时到能够真正指导生产的目的。以积极努力的态度做好明年的工作，相信博立发终将建立自己的信誉。好文档，供参考7/26生产车间工作总结【第三篇】1、原材料制备xxxx是xxxx生产的源头，合格的xxx是保证xxxx的生产乃至成品生产的关键之一。xxx班xx制备小组组长为本班员工xxx，我在管理xxx班各项工作的同时，协助xxx进行生产用xxxx。在成员仅有两人的情况下xxx制备小组20xx年1-11月份共制备生产xxxx52批次，共计xxxx。在生产中，我们严格执行《xxxxx管理制度》对xxxx管理实行双人双锁，建立建全xxx管理记录和领用记录。对xxxx的制备与领用实行严格控制管理。2、半成品生产xxx生产是整个生产工序的中间环节，其品质对后续生产工艺质量起着决定性的作用。xxx班各个原辅小组在贯彻执行xx规范和xxx标准操作的原则下，根据车间下达的半成品生产工序指令单生产各型xxxxxxxxxxxxxxxx。其中xxxxxxx型xxxxx万毫升，xxxxxx型xxxxxxx万毫升，xxxxxx型xxxxxxxx万毫升。充分保证了成品xxxx生产的xxx需求，对整个xxxxx生产工序起到了铺砖垫瓦的作用。3、人员、物料管理科学化管理是企业发展的核心，小至一个集体乃至一个小组都离不开规范化的管理。xxx班在积极推行“三化”管理活动中，对人员的配置、器材、物料的合理调配作了一定的改革好文档，供参考8/26和尝试，力求规范化、标准化、精细化。在人员的管理上，xxx班每个工作小组的组成都是择人而定、优化组合，各个工作小组虽然分工职责不同，但在工作中却是相互协作，灵活互动的一个整体。要求每一个操作工序严格按照xxx规范和xxx标准执行。这充分提高了全班员工的整体操作技能和效率，达到了来之能战的效果；在器材、物料方面，要求做到生产前对原辅材料和物料名称、批号、数量的核对，器材、设备的状态检查。在长期的工作实践中，我们切实地感到：只有实行标准化、规范化、精细化的管理，才能最大化地减少失误和纰漏，细微之处见功夫，标准化、规范化、精细化是一种意识，一种态度，并将逐步地成为一种理念和文化。4、培训与学习因其特殊的工作性质，对员工的各项素质要求尤为严格。为确保和提高全班员工的工作素养和从思想上加强员工规范操作意识和安全生产知识，我们定期认真组织学习，从提高员工业务技能和生产安全入手，利用工作之余，在班内积极开展了法律法规、知识技能、安全生产，特别是xx安全等方面的培训。20xx年进行生产、安全培训活动21次，培训399人次，召开班组安全生产例会21次，参加会议399人次。内容涵盖各型xxxxxx标准操作程序及质量控制要点、xxxxx管理、人员进出xxxx标准程序、xxxxxx管理制度及安全生产法、xxxxx五项事故应急预案……等。好文档，供参考9/26通过培训，xx员工的整体无菌操作意识和生产知识、xxxx安全知识水平得到了极大的提高，在思想上和行动上，充分认识和体现出规范生产和生产安全、特别是xxxx安全的重要性。5、存在问题xxx班在全年的生产工作中，认真履行岗位工作职责，对遇到的实际问题和隐患能解决的积极进行解决、整改，不能解决的立即上报，确保按质按量完成年度生产工作任务。但在工作过程中也发现存在着不可避免的一些问题。如，随着生产任务的增加，硬件设施产能不足等问题的突出，这对xxxx班人员和各项生产工作等“软件”方面的要求更加严格。有的员工对“三化”管理要求认识不足，工作缺乏细致深入，有的工作看似做了，实际没做，有的做了，但细处没做。为保证今后生产任务的顺利完成和生产工艺纪律的严格执行，对存在的问题及隐患，我们会在今后的工作中。车间生产年终总结【第四篇】昨天（7月21号）下午通过生产系统（含新、老车间、车间办公区、五金及型材仓库、成品库）抽查，发现公司，特别是生产系统存在部分问题，而有些问题本部已经多次提请，均没有得到有效解决，现将有关情况及建议处理方面说明如下，请协助处理：一、车间安全、质量方面：好文档，供参考10/26现象：安全用品的规范使用存在严重不规范问题，如下料组员工工作时不使用防护镜、耳塞，使用有齿锯及台钻的员工在操作时带棉手套，经询问，一方面是安全用品丢失，没有到办公室领取，同时部分人员反映防护镜戴上不舒服。建议方案：A、制定有关安全用品规范使用的相关制度并进行宣贯，B、加强对安全用品规范使用方面的培训，使大家知道如何规范使用安全用品及使用安全用品对自身的保护。C、对目前使用的安全用品进行调查，并在不过多增加成本的基础上对安全用品进行改善，特别是防护镜的规格、样式、色泽方面。D、加大安全用品检查及抽查力度，发现有丢失、损毁情况，立即更换或补发，在规定时间内由车间负责，超出范围的由员工自己负责。现象：安全意识方面存在侥幸心理和偷懒心态，如部分女同事头发问题、男同事不愿使用安全防护用品或对安全防护方面淡漠。建议方案：A、制定相关管理制度并进行大力宣贯，让员工首先从感性上认识到安全生产的重要性及违反规范可能产生后果。B、加强对安全意识方面的培训，使之从思想上提高员工的安全意识。C、针对出现的情况，在实际的基础上加强对基好文档，供参考11/26础设施的改善及完善。现象：部分材料放置不规范，如通道内放置材料或材料车、半成品没有进行任何防护处理直接放置在地面上，部分材料混放。建议方案：A、根据生