生产车间的工作职责【精编5篇】

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精编资料,供您参考生产车间的工作职责【精编5篇】【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“生产车间的工作职责【精编5篇】”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!生产车间工作总结【第一篇】20x年,车间坚持以生产任务为中心,严格进行工艺技术管理,持续加强质量控制,注重实施技改革新,产品质量进一步提升,装置管理水平稳步提高。截止20x年12月31日,共生产表活剂产品吨,其中强碱表活剂产品吨,合计1562釜;弱碱表活剂产品吨,合计86釜,装置运行平稳率100%,产品出厂合格率达到100%。一、加强工艺技术管理,全力提升产品质量今年,在提升产品质量上,车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施,修订完善规程卡片,监督监控参数变化,强化内控指标参数,不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中,车间梳理把控“六个关键环节控制”,即:配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控,生产操作的精细化程度显著提高。在规程、卡片的持续修订过程中,车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订,又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上,按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了多次修订。按计划完成后,车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。在加强工艺技术管理过程中,我们还有针对性的制定实施了《均化储罐搅拌器启动管理规定》、《成品取样管理规定》,继续严格执行《产品质量追踪表》、《生产统计追踪表》等制度规范,持续完善管理制度。今年,针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大,操作频繁,劳动强度高,酸气挥发等问题,革新采用质量流量计计量复配生产,生产工艺由间歇进料转换成了连续进料,工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度,由年初时的29%降低至目前的23%,液碱单耗由最高时的吨/吨降低至目前的吨/吨,在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性,车间通过改进工艺,将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用,在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况,反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施,使产品一次合格率显著提升。精编资料,供您参考二、强化生产运行管理,积极推进管理提升生产运行管理中,车间有效把握装置间歇运行的工艺特点,扬长避短,灵活实施管理,发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势,通过管理措施和技术措施强化管理。管理措施上,创新管理方法,以“一书一表三确认”为落地措施,加强生产控制。即:以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员工的岗位责任书,明确岗位职责;建立生产信息核对表,对产品质量进行核对、追溯;执行“当班自行确认、上下班互相确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控,同时合理分配班组人员,保证工作效率。今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理,制定了专项解决方案,首先对污染源进行了全面摸排,梳理出了6个重点整改部位,实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施,显著改善了现场环境。现场标准化管理中,车间适时对6S标准进行了修订,坚持月度检查评比,全年自评红旗设备6次,以奖金奖惩为激励措施,调动员工工作积极性。同时,我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题,标准化水平稳步提升。检修过程中,车间结合装置生产与检修交叉进行,停用一台设备检修一台设备,完成一台设备投用一台设备的实际,重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。技术措施上,针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不及时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题,实施了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供给量,保证反应釜循环水量充足,加快了反应釜降温速度,提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳,蒸汽消耗量大的问题,优化了2万吨暖库蒸汽使用,进行了季停。三、注重实施技改革新,持续深入挖潜增效在提质增效的总体要求下,车间突出发挥创新创效工作室平台作用,总结应用创新创效“十个一”方法,以问题为导向,实施了多项技改革新。针对复配泵泄露频繁,维修工时高,退料时间长等问题,今年车间实施了复配泵换型革新,将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵,消除了机泵物料泄露、降低了维修工作量、减少了物料均质时间、提高了生产效率。针对XX装置属地范围大,伴热管网密,冬防测温点多量大,人工监控可靠性低等问题,革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统,应用测温元件监控测温,异常情况声光报警,目前已进行试验性应用,效果良好。针对转子泵转子固定方式采用单条螺栓顺时针紧固,在运行过程中,受介质粘度大、流动性差和震动影响,顺时针转动的转子易出现松动,导致转子与泵轴间发生磨损损坏,革新将精编资料,供您参考紧固螺丝左右两侧开孔,对应泵轴处也钻取2个φ6的内螺纹孔,从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新,初步估算,创造经济效益约万元。项目实施后,生产效率提升,产品质量提升,劳动强度降低,呈现出了“两升一降”的效果。第二部分:存在的问题和短板1、装置精细管理水平需不断提高。精细化管理是进一步提高装置管理水平的必然方向,只有基础管理进行长期的细化,使其根植于管理创新之中,渗透到日常管理之中,融会于生产经营之中,才能营造出一种无形的约束力。目前车间还存在自动化水平低,现场标准化水平不高,常态化制度化坚持不足等问题。2、提质增效的能力需不断提升。质量和效益是企业生存的根本,是我们需要长期讨论和研究的重要课题,工作中,我们依然存在创新能力不足,创新思路不广,创新举措不多,提质增效的意识不强等问题。3、职工队伍建设需不断加强。职工作为企业的主体,拥有强大的创造力。职工队伍的建设需要我们调动多方面的因素鼓励带动,发挥国有企业独特优势,加强引导和宣传,创建提高操作技能的载体,打通职工职称晋级、提升进步的通道,提高职工主动工作的积极性。第三部分:20xx年工作计划20xx年车间生产工作的总体思路是:持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标,牢牢把握产品质量这个根本,全力提质增效,持续加强工艺技术管理,加大技改革新力度,提高现场标准化水平,强化安全责任落实,着力提升基础管理水平。一、突出工作重点,务实推进实施针对20xx年将实施的《2万吨装置扩能改造》项目,重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的确认,施工中确保安全施工、保质保量,做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出安全环保工作的紧迫性,通过储罐清洗方式的改进,增加循环清洗设施,努力确保施工期间不产生污水。持续推进刺激性气味综合治理方案实施,改善职工工作环境。二、深入创新创效,发挥装置潜能通过20xx年资本化项目和技改项目的实施,提高磺酸储存能力,增加磺酸均化时间,提高磺酸的稳定性。持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。成品储罐增加静态混合器,提高成品均质化程度。反应釜下部增加PH计,提高检测精准度。针对20xx年资本化项目实施,在设计过程中,充分考虑倒料、运输等关键环节,从设计上,减少操作复杂程度。通过6万吨DCS升级改造,把反应釜气动阀控制,磺酸质量流量计加料控制,热水罐自动调温控制等关键操作环节,统一纳入DCS集中管理控制。实施室外伴热自动化测温巡检改造,摸索精编资料,供您参考磺酸预热新方法,进一步降低员工的劳动强度。三、持续加强管理,提升工作合力以管理提升为主线,贯穿车间各项工作之中,着重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平,加强安全工作管理,在交接班过程中,利用安全经验分享等多种形式,提高员工自我安全意识。加强外来人员管理,继续签订外来人员责任状。加强检修管理,确保年度检修工作保质保量完成。生产车间工作总结【第二篇】20____年是公司全面深化精细管理年。一年来,我车间在分部和分部党委的正确领导下,坚持以“安全、效益、发展、和谐”为主题,以“安全环保无事故,经济效益最大化”为目标,团结带领干部职工,迎难而上,扎实开展“创先争优”、“比学赶帮超”活动,强“三基”、除“四害”,努力向“精细化管理”要效益。车间结合管理实际,通过深入开展“比学赶帮超”活动,深化精细管理,着力在生产管理和队伍建设上深化对标建标追标,细订措施,努力降低装置成本、提高队伍素质、建设安环稳定向上新包装,实现新建装置提前3个月安全环保开汽成功,实现新产品成功开发——液体硫磺装车外运销售,实现车间生产管理和队伍建设的科学发展,为分部进一步提升炼油环保装置的经济运行水平,为公司“安全、效益、发展、和谐”建设作出贡献。一、“比学赶超”取得显著成绩20____年,车间全体职工认真开展“比学赶帮超”活动,深化精细管理,经过共同努力,取得显著成绩。预计全年可超额完成全年硫磺成型包装发运等生产任务,各项生产技术经济指标大幅度提高。硫磺成型、包装生产做到上游装置生产出液硫量100%完成;安全生产实现:职工因工死亡事故为零,消灭了任何上报大小事故、事件,职工月平均负伤频率为零,事故直接经济损失严重率为零,有毒有害岗位综合合格率大于95、5%,实现安全生产消灭上报事故,实现“三零三率”;实现了“硫磺产品外运装车事故为零,用户投诉为零,硫磺产品包装事故为零,硫磺产品外运装车事故为零”的“四个为零”;实现了“硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率”两个100%;设备完好率为100%,主要设备完好率100%,静密封点泄漏率为0、01‰,硫磺成型装置开工率100%,设备事故为零,新建12万吨硫磺成型装置一次投产成功。加强基层党组织建设,充分发挥了党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用;职工思想政治工作和精神文明建设成效显著;我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育,在加强全民工教育管理的同时,加强对劳务工的教育管理,进一步激发职工队伍“比学赶超,事争第一”的斗志,在分部小指标竞赛中,车间日均动力消耗指标多次获得分部的奖励;进一步推进了劳务工规范劳动关系、签订劳动精编资料,供您参考合同、人员变动等管理,治安综合治理和劳动纪律管理得到进一步加强,党的十八召开期间努力遏制了征地集体工越级上访,并成功做好一名征地集体工规范劳动关系;员工“违反计生政策事件为零,治安违规事件为零,保证了车间内部管理稳定、队伍稳定和生产稳定。二、“创先争优”促进队伍建设1、加强领导班子建设和党支部组织建设。一是认真抓好车间领导班子思想建设、能力建设和作风建设,建设一支“想干事、能干事、干成事”的强有力领导班子。二是组织开好了车间领导班子民主生活,促进领导班子建设。三是加强党支部建设。认真落实党建各项制度,按要求组织好“三会一课”、党员差别化管理等工作,组织召开党员大会,开展了民主评议党员活动;组织开展了党员先锋系列活动。做好日常党员教育管理和新党员组织培养、考察和发展工作,做到成熟一个,发展一个,不断壮大党员队伍。围绕车间新装置改扩建工作,组织党员利用双休日的时间,参加车间新装置的“三查四定”、找流程、清理卫生等义务劳动,充分发挥党员的先锋模范带头作用,服务好新装置。2、认真扎实开展主题教育活动,加强党员、干部和职工队伍建设。一是车间支部认真开展“一转双创”活动,并借助“创先争优,比学赶超,事争第一”的竞赛台,对照历史最好水平,开展装置与装置、班组与班组、职工与职工之间的比学赶超,找差距,找对策,引导职工积极发挥自己的才能、智慧,更好地为车间各项生产技术经济指标的进一步的提升作贡献;二是深入开展了“小指标竞赛”活动。车间党支部组织发动广大干部职工认清形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