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机械安全技术知识第一部分机械安全主要内容：1通用机械安全2锅炉压力容器安全3焊接安全4物流系统及其设备的安全技术（起重机械安全）5水泥生产常见设备安全1.1机械伤害事故及其预防的一般措施1.1.1机械机械是若干零部件的组合体，一般由动力部分、工作部分和传动部分组成。机械设备按其作用可分为：（一）输送设备：（压缩机、皮带运输机）（二）金属加工设备：（车床、剪切机）（三）铸造设备：（四）动力设备：（锅炉、发电机）（五）起重设备：（桥式起重机）（六）冷冻设备。（七）分离设备。（八）成型与包装设备。1.1.2机械设备的危险1机械危险是指机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。2机械危险主要形式有：挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。非机械危险是指在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。1电气危险（触电危险、静电危险）。2热危害（在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险）。3噪声危险（机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声）。4振动危险（局部振动、全身振动）。5辐射危险:电离辐射危险（放射性物质，x射线装置，r射线）。非电离辐射危害（紫外线、可见光、红外线、激光）。1.1.3机械设备的危险部位机械安全检查“四句话”：1通用机械看“危险部位”2锅炉压力容器看“安全附件”3气焊气割看“气瓶”4起重机械看“基础零部件”1）、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。见图1-22）、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。3）、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。4）、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。见图5）、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。见图6）、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。见图（1）、（3）7）、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。见图（2）8）、单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。9）、旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。机械危险部位防护对策1.齿轮啮合传动的防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。2.皮带传动机械的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。3.联轴器等的防护轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。1.1.4机械安全措施分类1、直接安全技术措施：是在设计机器时，消除机器本身的不安全因素2、间接安全技术措施：是采用各种安全有效的防护装置3、指导性安全技术措施：是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志1.1.5机器设备设计安全要求机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：1、以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。2机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。3为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。4机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。5机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。6机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。7机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。8机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。9各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。10凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。11设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。12机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。13有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。1.1.6机械设备的安全防护装置防护措施应保证设备在工作状态下防止工作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。2、对机械设备防护装置的一般要求：（1）、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。⑵、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定型、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。（3）、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行。1.1.7机械设备的安装使用1要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。2要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。3设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。1.4机械传动安全机械传动安全的一般要求：在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。第二部分机械安全主要内容：1通用机械安全2锅炉压力容器安全3焊接安全4物流系统及其设备的安全技术（起重机械安全）2.1锅炉压力容器的危害及预防立式锅炉锅炉压力容器事故分为：爆炸事故、重大事故、一般事故三大类锅炉压力容器爆炸时，可能造成以下严重后果：1爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人；2爆炸碎片伤人或击穿设备；3器内介质外溢，产生连锁反应。2.2锅炉及安全附件新修订的《特种设备安全监察条例》规定：锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。新修订的《特种设备安全监察条例》规定：特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。锅炉是生产蒸汽或加热水的设备。生产蒸汽的锅炉叫蒸汽锅炉。加热水而不把水转变为蒸汽的锅炉叫热水锅炉。安全阀弹簧式安全阀•弹簧式安全阀是依靠弹簧的力量将阀芯压紧在阀座上，使安全阀处于关闭状态，阀芯的下面受蒸汽向上顶起的力。弹簧式安全阀•正常运行时，弹簧向下的压紧力大于蒸汽向上的推力，阀门处于关闭状态。当蒸汽压力达到安全阀起座压力时，蒸汽对阀芯的作用力大于弹簧的作用力，使阀芯顶起，安全阀排汽。弹簧式安全阀•通过阀杆上部的调节螺丝改变弹簧的松紧程度，就可调整安全阀的起座压力。水位表水位表是用来显示锅筒（锅壳）内水位高低的仪表。锅炉水位表显示的水位即是锅筒内的水位水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。压力表压力表是测示锅炉汽水系统压力大小的仪表。压力表的量程应与锅炉工作压力相适应，通常为锅炉工作压力的1.5～3倍，最好为2倍。压力表刻度盘上应该划红线，指出最高允许工作压力。压力表有下列情况之一时，应该停止使用：①无压力时，有限止钉的压力表，指针不能恢复到限止钉处；无限止钉的压力表指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差；②表面玻璃破碎或刻度模糊不清；③没有铅封、铅封损坏或超过校验期限；④表内漏汽或指针跳动；⑤其他影响压力表准确的缺陷。停炉及停炉保养1停炉：锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉（事故停炉）两种。2停炉保养：锅炉停炉保养，是为了防止腐蚀，而用化学或热力方法对停用的锅炉所进行的保养。锅炉水处理锅炉水处理，是用化学的或物理的方法、对锅炉给水及锅水进行必要的处理，使之满足锅炉用水的要求，以保证锅炉的安全经济运行。锅炉水处理，主要是清除水中的结垢成分（钙、镁盐类）及腐蚀成分（氧气和二氧化碳），调节锅炉的碱度和PH值，防止锅炉锅水结垢及腐蚀，保证蒸汽品质。锅炉运行事故的分类：1爆炸事故（锅炉主要承压部件发生破裂爆炸）2重大事故（锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故）3一般事故（在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故）2.3气瓶安全液氯钢瓶（草绿色）液氨钢瓶（黄色）乙炔瓶（白色）氮气瓶（黑色）冷媒气瓶气瓶用于充装所规定的压缩气体、液化气体或溶解气体的瓶形、桶形、葫芦形及球形等形式的移动压力容器，称为气瓶。气瓶瓶阀气瓶瓶阀出气口的螺纹分右旋和左旋两种。充装可燃气体的气瓶，其螺纹为左旋。气瓶安全附件主要有1安全泄压装置；2瓶帽；3防震圈。气瓶的漆色气瓶的漆色：氧气瓶：天蓝色气瓶燃烧、爆炸的原因分析：1、超量充装或“满量”充装是液化气瓶发生爆炸主要原因。2、气瓶接近热源、火源，使瓶内的气体温度升高而引起气瓶超压爆炸。3、当气瓶的瓶身被加热到140～370℃时，气瓶将发生兰脆现象，强度降低，易导致气瓶爆炸。4、腐蚀、损伤、制造缺陷是永久气体气瓶发生不超压爆炸的主要原因。5、损伤是气瓶发生爆炸的另一个主要原因。气瓶的储存：储存易燃、可燃气体气瓶的库房，其照明、强制换气装置的电气设备，均须采用防爆型的，电气开关和熔断器都应装在库房外。气瓶入库储存：气瓶入库时，应按照气体性质，充装压力及空瓶、满瓶，严格分类储存。气瓶的安全使用：1、禁止敲击、碰撞，以免损伤和损坏气瓶。2、冬天气瓶瓶阀不准用明火烘烤。3、气瓶不得靠近热源。可燃、助燃气体气瓶，与明火的距离一般不得小于10米。对于发热量大的热源，与各种气瓶的最小距离应以气瓶瓶壁不可能达到60℃为准。4、夏季要防止阳光曝晒。5、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。这是因为气瓶无余压后可能使油脂及其他与瓶内充装介质发生化学反应或形成爆呜气体的物质进入瓶阀，甚至进入瓶内。压缩气体气瓶的余压应根据不同气体性质确定，可燃气体和助燃气体的余压宜留0.49MPa（5kgf/cm2）左右，其他气体气瓶的余压可低些。气瓶的检验盛装一般气体的气瓶，如氧、氢、空气、氮、二氧化碳、甲烷等，每3年检验一次。储气罐安全（压力容器安全）新修订的《特种设备安全监察条例》规定：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为：1最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；2盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。“新容规”《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）2009年12月1日起施行“旧容规”《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）同时废止压力容器高压灭菌锅压力容器：压力容器是指能够承受压力载荷（内力、外力）作用的密闭容器。受《新容规》监察的压力容器：1工作压力（表压力）大于等于0.1MPa。2工作压力与容积的乘积大于等于2.5MPa·L。3盛装介质为气体、液化气体以及介质工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。《新容规》对压力容器的注①“四个压力等级”注②“四种分类”没有修改。压力容器安全装置安装在压力容器上的安全附件，必须灵敏、齐全、可靠。因此在用压力容器定期检验中，安全附件的检验是不可缺少的。