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机械加工工艺制定复习题一、填空题1.在为保证各配合表面的位置精度要求，轴类零件一帮选用两端中心孔为精基准加工各段外圆、轴肩等。2.机械加工工艺过程中，在加工表面和加工刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工序，称为工步。3.工艺基准是工艺过程中采用的基准，按其作用的不同可以分为工序基准、定位基准测量基准和装配基准。4.对于直线尺寸链，且用极值法计算时，封闭环的上偏差等于所有増环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。5.工件的安装可分为夹紧和定位两个过程。6.大批量生产箱体常采用的定位方式是一面两孔，它是属于基准选择原则中的基准统一原则。7.在制订机械加工工艺过程中，工序是构成工艺过程和制定生产计划的基本单元。8.加工精度的高低是以有关尺寸、形状和位置标准来表示的，通常在生产中，加工精度的高低是以加工误差的大小来表示。9.我们把工艺系统的误差称为原始误差，按误差性质，其主要包括工艺系统的几何误差、工艺系统受力引起的误差和工艺系统热变形引起的误差三个方面。10.重要的轴类零件的毛坯通常选择锻件。11.铣削平面比刨削生产率高，顺铣的加工质量比逆铣好。12.零件表面的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的安装精度来保证。13.原始误差其主要包括工艺系统的几何误差、受力变形引起的误差和热变形引起的误差三个方面。14.加工过程中，对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向。15.根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。前者用在产品零件的设计图纸上，后者用在工艺过程中。16.齿轮加工按加工原理分仿形法和展成法。其中铣齿为仿形法加工，滚齿为展成法加工。17.六点定则是工件定位的基本法则，用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。18.在装配尺寸链中，封闭环的公差比其他组成环的公差大，为了减小其公差，应尽量减少尺寸链的环数，这就是在设计中应遵循的最短路线原则。19.因为箱体孔的精度要求高，先以孔为粗基准加工好平面，再以平面为精基准加工孔。P6620.轴类零件的设计基准，一般都是主轴的中心线。21.粗加工时切削用量的选择，一般优先选择较大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后根据刀具寿命，确定合适的切削速度。22.切削用量包括切削速度、进给量、切削深度三个要素。23．几个定位支承点重复限制同一个自由度，这种定位现象叫过定位。二、单项选择题1.一般箱体材料常选用（C），因为它具有较好的耐磨性、减振性和良好的铸造性，而且成本又低。A．灰铸铁B．45钢C．球墨铸铁D．合金钢2.薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（A）。A．工件夹紧变形B．工件热变形C．刀具受力变形D．刀具热变形3.箱体类零件常采用（B）作为统一基准。A.一面一孔B.一面两孔C.两面一孔D.两面两孔4.经济加工精度是在（D）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。A.最不利B.最佳状态C.最小成本D.正常加工5.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（A）进行。A.切削加工之前B.切削加工之后C.磨削加工之前D.粗加工后、精加工前6.在一台普通钻床上，对零件一个孔进行连续加工，钻--扩--铰。这些加工属于（C）A.三道工序B.三次安装C.三个工位D.三个工步7.在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是（C）。A.两个工序B.两个工步C.两次装夹D.两个工位8.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（A）A.主轴回转精度B.导轨误差C.传动链误差D.测量误差9.下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（A）。A．钻头B．车孔C．镗孔D．磨孔10.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B）A.试切法B.调整法C.成形运动法D.划线找正安装法11.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）A.粗车－精车－磨削B.粗铣－精铣C.粗车－精车—超精车D.粗磨—精磨12.基准重合原则是指使用被加工表面的（A）基准作为精基准。A.设计B.工序C.测量D.装配13.箱体类零件常采用（B）作为统一基准。A.一面一孔B.一面两孔C.两面一孔D.两面两孔14.经济加工精度是在（D）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。A.最不利B.最佳状态C.最小成本D.正常加工15.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（A）进行。A.切削加工之前B.切削加工之后C.磨削加工之前D.粗加工后、精加工前16.加工套类零件的定位基准是（D）。A.端面B.外圆C.内孔D.外圆或内孔17.在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是（B）。A.两个工序B.两个工步C.两次装夹D.两个工位18.试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（B）。A.齿轮滚刀B.外圆车刀C.成形铣刀D.键槽铣刀19.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B）。A.试切法B.调整法C.成形运动法D.划线找正安装法20.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最可能的原因是（D）。A．车床主轴刚度不足B．两顶尖刚度不足C．刀架刚度不足D．工件刚度不足21.在大量生产箱体时，采用两个支架引导镗杆，提高了机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B）。A.试切法B.镗模法C.样板找正法D.划线找正法22.基准是（A）。A.用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B.在工件上特意设计的测量点C.工件上与机床接触的点D.工件的运动中心23.决定某种定位方法属于几点定位，主要根据是（C）。A.有几个支承点与工件接触B.工件被限制了几个自由度C.工件需要被限制几个自由度D.夹具采用了几个定位元件24.薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（A）。A.工件夹紧变形B.工件热变形C.刀具受力变形D.刀具热变形25.车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（C）。A.矩形B.梯形C.鼓形D.鞍形26.车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增加工件的（A）。A.刚性B.韧性C.强度D.硬度27.同轴度要求较高，工序较多的长轴用（C）。A.四爪单动卡盘B.三爪自定心卡盘C.两顶尖D.夹具28.（A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。A.主切削力B.圆周力C.轴向力D.径向力29.粗车时为了提高生产率，选择切削用量应选较大的（A）。A.切削深度B.进给量C.切削速度D.工件直径30.根据切削速度计算公式可知，在相同切削速度条件下，工件直径变小，（B）。A.常数B.增大C.变小D.不变31.规定产品工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为（D）。A.流程B.程序C.规范D.规程32.在一台车床上，队一个孔进行钻—扩—铰加工，其工艺过程为（C）。A.一个B.五个C.三个D.两个33.从（A）上可以反映出工件的定位、加紧及加工表面。A.工序卡B.工艺卡C.工艺过程卡D.卡片34.由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为（B）A.基准误差B.基准不重合误差C.定位误差D.偏心误差35.工件放置在长V形架上定位时，限制了四个自由度，属于（A）A.部分B.完全C.重复D.过三、判断题（错误）1.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对孔偏斜进行修正。（错误）2.在机械加工过程中，冷作硬化与切削力和切削温度有关，与被加工材料无关。（错误）3.加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。（正确）4.单件小批生产宜选用工序集中原则。（错误）5.过定位和不完全定位的定位支承点都少于工件六个自由度数，无法保证加工要求，在夹具设计时要力求避免。（正确）6.在用正态分布图进行误差分析，如果σ保持不变，改变参数，则曲线平移而不改变形状，这说明的变化反映工艺系统调整，属于常值系统性误差。（错误）7.表面残余应力对零件疲劳强度影响很大，很容易引起应力集中而发展成疲劳裂纹，导致零件损坏。（错误）8.切削过程中，积屑瘤主要发生在低速切削阶段。（正确）9.机械产品的装配精度对产品的质量和经济性能有很大影响，所以必须要合理规定装配精度。（错误）10.装配尺寸链封闭环的基本特征是不具有独立的特性。（错误）11.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。（正确）12.加工精度的高低是以有关尺寸、形状和位置公差标准来表示的，通常在生产中，加工精度的高低是以加工误差的大小来表示。（正确）13.在机械加工过程中，冷作硬化与切削力和切削温度有关，还与被加工材料有关。（错误）14.选择砂轮时要注意其硬度要与工件材料相适应，加工硬材料时，应选择较硬的砂轮。（错误）15.过定位和不完全定位的定位支承点都少于工件六个自由度数，无法保证加工要求，在夹具设计时要力求避免。（错误）16.车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（错误）17.加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。（错误）18.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。（错误）19.单件、小批量生产宜选用工序分散原则。（错误）20.封闭环的下偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。（错误）21.基准重合原则是以工艺基准为定位基准（错误）22.技术要求主要包括表面质量和热处理等。（正确）23.为保证定位基准的精度和表面粗糙度，热处理后应研修中心孔。（正确）24.除终加工工序外，其他各加工工序按各自采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。（正确）25.在机械加工过程中，在内孔加工完成后以锥套心轴定位精加工外表面，保证了各表面间的位置精度。（正确）26.机械零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。（正确）27.轴类零件采用两中心孔为定位基准，能最大限度地在一次安装中加工出多个外圆易保证位置精度。四、名词解释1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点（1分）对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工工艺过程（1分）。2.机械加工工艺过程：采用机械加工的方法（1分），直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。（1分）3.六点定位原理：无论工件的形状和结构怎么不同，它们的六个自由度都可以用六个支承点限制（1分），用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定（1分），这就是六点定位原理。4.加工原理误差：指采用了近似的成形运动（1分）或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差（1分）。5.加工余量：指切削加工中从工件表面（1分）切去的材料厚度（1分）。6.行程：在一个工步中，由于余量较大或其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削（1分），刀具对工件每切削一次就称为一次行程。（1分）7.生产纲领：指企业（1分）在计划期内（1分）应当生产的产品产量和进度计划（1分）。8.误差复映规律：在切削加工中，由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起切削力变化，从而造成加工误差，（1分）使加工后的表面上保留了与毛坯表面类似的形状误差。（1分）9.基准：用来确定生产对象上的几何要素之间的几何关系（1分）所依据的那些点、线、面（1分）。10工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。1.工艺规程制定步骤：1、零件的工艺分析；2、选择毛坯；3、选择定位基准；4、拟定工艺路线；5、确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差；6、选择加工工序的加工设备刀具、夹具、量具及其它辅助工具；7、确定切削用量；8、计算工时定额；9、填写工艺文件。2.基准：在零件图上或实际的零件图上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。3.设计基准：零件工作图上用来确定其他点线面位置的基准。4.工艺基准:加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。5.工序基准;在工序图上，用来确定加工表