2023年设备点检管理制度_设备点检管理程序最新4篇

1/162023年设备点检管理制度_设备点检管理程序最新4篇在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写较为完美的范文呢？下面是网友帮大家分享的“2023年设备点检管理制度_设备点检管理程序最新4篇”，仅供参考，大家一起来看看吧。设备点检管理制度设备点检管理程序【第一篇】1目的对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。2范围本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。3职责和权限3.1、设备的点检管理由生产部设备组归口管理；3.2、生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；3.3、设备的专业点检由专职点检员负责；3.4、设备作业前的操作点检由操作人员负责。4工作程序4.1、设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录；4.2、设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检2/16标准”内容逐项进行点检和记录；4.3、专业点检日常管理内容:a)设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测；b)设备的操作点检项目的监督、指导；c)设备点检有关台帐的管理和相关标准的制定、修改；d)设备的运行状态调整，修正；e)提出并实施设备故障预防措施；f)提出并实施设备的完善化技改项目；g)设备的备件、设备用资材申购，安全库存管理；h)设备安全隐患整改。4.4、一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。4.5、当设备出现故障时，点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理，点检员应能立即着手迅速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。行车叉车/作业准备/机组设备点检管理规定大分类行车叉车项目编号中分类作业准备责任部门生产部小分类设备点检管理规定发布日期4.6、实施点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调3/16整作业时间，最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。4.7、当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。4.8、点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。4.9、点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。设备点检管理制度设备点检管理程序【第二篇】车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段。.。目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长考核办法：1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，4/16立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。7、点检卡发放日期每月30日。设备点检管理制度设备点检管理程序【第三篇】为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。1危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理5/16者和责任者。2维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。3公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。4各作业区区长兼本作业区点检作业长。（5)各作业区下设点检责任员及兼(专）职点检员。1公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。2各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。3维检中心负责厂设备专业点检的实施。为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。1、点检制的特点1生产工人负责日常管理。2有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；3有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；4有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；5推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。6/162、点检的“五定”要求1定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；2定法:对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；3定标:即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；4定期:设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）；5定人:明确点检项目的实施人员。3、点检的分类及分工1按点检的周期划分日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。短周期点检:由专职点检员承担。长周期点检:由专职点检员提出，检修部门实施。精密点检:由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。2按分工划分操作点检:由岗位操作工承担。专业点检:由专业点检、维修人员承担。3按点检方法划分7/16解体点检；非解体点检；4按点检种类划分良否点检倾向点检4、日常点检工作的主要内容1设备点检:依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检；2小修理:小零件的修理和更换；3紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；4清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；5给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油；6排水:集汽包、贮气罐等排水；7使用记录:点检内容及检查结果作记录。5、短周期点检的主要内容和要求（1)短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动）态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。2短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。3短周期的点检周期一般不超过一个月。8/166、长周期点检的主要内容和要求1长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。2在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。3离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。8、重点点检的内容1设备的非解体定期检查；2设备解体检查；3劣化倾向检查；4设备的精度测试；5系统的精度检查及调整；6油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；9、建立设备的“五层”防护线9/16a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；e、设备维修:通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。1、操作点检1在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。2当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。3当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。10/164当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。5负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。6各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。7加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。8负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。9根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。2、专业点检1编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。2每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。3负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。4根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。5根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。11/166编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。7收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。8根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。9对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。10必须确保每天现场的点检作业时间（抢修、处理事故除外）。11应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。12在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。13整理点检作业实施中的点检结果。14收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。15收集所管辖区域内的设备故障的信息。16收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。17根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。18根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。12/1619根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。20根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。（21）认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。（22）根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。（23）对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。（24）参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。（25）提供维修记录，进行有关故