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XXX公司可靠性测试规范题目手机可靠性测试检验规范(机械部分)文档编号作者最后修改时间创建日期版本状态1.目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。2.范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。3.定义UUT(UnitUnderTest)被测试手机EVT(EngineeringVerificationTest)工程验证测试DVT(DesignVerificationTest)设计验证测试PVT(ProductVerificationTest)生产验证测试4.引用文件GB/T2423.17-2001盐雾测试方法GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)GB/T2423.2-1995电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)GB/T2423.3-1993电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T2423.11-1997电工电子产品环境试验(试验Fd:宽频带随机振动)GB3873-83通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书5.测试样品需求数总的样品需求为12pcs。6.测试项目及要求6.1初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。6.2机械应力测试6.2.1正弦振动测试测试样品：2台测试条件：频率范围10–60Hz60–500Hz加速度0.35mm5g测试状态自检模式插入/不插入充电器测试面X,Y,Z三轴面Sweep1octave/minute测试周期5sweepcycles/axis测试要求：1.UUT处于开机状态；2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.2随机振动测试测试样品：2台测试条件：频率范围5–12Hz12-20Hz20–200Hz200-500Hz加速度(PSD)5Hz0.10(m/s2)2/Hz12Hz0.10(m/s2)2/Hz20Hz0.10(m/s2)2/Hz200Hz0.10(m/s2)2/Hz500Hz0.10(m/s2)2/Hz测试状态自检模式插入/不插入充电器测试面X,Y,Z三轴面测试周期2小时/axis测试要求：1.UUT处于开机状态；2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.3单机跌落测试测试样品：2台测试条件：1.跌落高度：0.2m，1.6m；2.试验表面：0.2m跌落在木制的桌面上；1.6m跌落在混凝土或钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；3.跌落方法：使UUT从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；4.总跌落次数为10次，最恶劣面跌落次数不超过2次；测试要求：1.UUT处于开机状态；2.每次跌落后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.4单机低等级跌落测试测试样品：2台测试条件：1.跌落高度：10cm；2.试验表面：1.5mm厚的静电胶垫；3.总跌落次数为10,000次；测试要求：1.UUT处于开机状态；2.背面跌落5,000次，左右跌落各2,500次；3.每2,500次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；*6.2.5单机冲击测试测试样品：2台测试条件：1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；2.加速度为30G；3.冲击时间为6ms；4.测试面为X，Y，Z三个轴面，且每个轴面冲击6次；测试要求：1.UUT处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；*6.2.6单机冲击安规测试(无需测试)测试样品：2台测试条件：1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；2.加速度为500G；3.冲击时间为1ms；4.测试面为±X，±Y，±Z六个轴面，且每个轴面冲击1次；测试要求：1.UUT处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.7HINGE耐压测试测试样品：2台测试条件：1.测力计(压棒的直径为5mm)；测试要求：1.把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上；2.用压棒对准HINGE施加压力，直到HINGE损坏为止；3.记录HINGE损坏时的压力；6.2.8镜片硬度测试测试样品：2台测试条件：1.4H铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔)；2.400目砂纸；3.铅笔硬度测试仪；测试要求：1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕；检验标准：1.当产品表面有1条以下划痕时合格；6.2.9镜片抗冲击测试测试样品：2台测试条件：1.冲击试验机；2.Φ12mm的不锈钢球；测试要求：1.用冲击试验机,将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次；检验标准：1.允许镜片上出现有凹坑,但不允许镜片上有裂纹出现；6.2.10天线安装强度测试测试样品：2台测试条件：1.拉力计；2.扭力测试仪；测试要求：1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；检验标准：1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。天线应无损坏或松脱，移位不大于0.5mm；2.扭矩须大于5Kgf.cm，持续时间30秒。天线无松脱、折断；6.2.11镶嵌螺母的拉力和扭矩测试测试样品：2台测试条件：1.拉力计；2.扭力计；测试要求：1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；检验标准：1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒；2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒，；6.3寿命测试6.3.1塑胶件(喷涂件和电镀件)测试6.3.1.1RCA磨损测试测试样品：2台测试条件：1.RCA测试机(175克负载)；2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈；测试要求：1.每50圈后进行检验，并记录检验结果；2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底(露出底材)时为合格；6.3.1.2附着力测试测试样品：2台a)塑胶喷涂件测试测试条件：1.百格刀；2.3Mref.595粘胶带；（或者3M600，3M610胶带）；3.橡皮擦(铅笔上的)；4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍；测试要求：1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面，采用先横向，再进行纵向的切割；2.百格测试刻度量测：0.5mm的回火钢尺来测量每个划痕；3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会取得最佳效果。可以使用直的回火钢尺来检验平整度；5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下，按以下步骤进行平行切割；6.对于喷漆厚度≤2.09mils(50um)的，每隔1mm划一道痕，共划6道(有其他约定者除外)；7.对于喷漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm划一道痕，共划6道；8.所有划痕长度约3/4英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工具，则在划好一道后，将工具移往未划过的区域；9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；10.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果没有划到基板,选择别的地方另划；12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约3英寸(75mm)长；13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100%帖附于方格上14.在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成180度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域；检验标准：评定附着力的标准如下：5B4B3B2B1B0B无脱落65%脱落5B划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；4B在交叉处有小部分脱落，受影响区域≤5%；3B划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间；2B划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在15%-35%之间；1B划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在35%-65%之间；0B脱漆程度比1B更严重；本测试至少满足3B要求。b)塑胶电镀件非破坏性测试测试条件：1.测试材料宽度为25mm/厚度，0.06±0.0003mm；2.测试材料性能破坏力≥3.5daN/cm；破裂延长15-30%；附着力/钢10±1N/25mm；3.满足上述条件的胶带3Mref.595；（或者3M600，3M610胶带）；测试要求：1.剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面揭下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围内；检验标准：1.表层上没有覆盖层被揭下来；破坏性测试测试条件：1.锋利的小刀；2.胶带3Mref.595；（或者3M600，3M610胶带）；测试要求：1.对于较宽部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，且在中间切割一条垂直线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；2.对于较窄部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；检验标准：1.表层上没有覆盖层被揭下来；6.3.1.3色差测试测试样品：2台测试条件：1.人造阳光，光照强度730W/m2；2.照射时间为21天；检验标准：1.样品颜色变化ΔE≤0.75；6.3.1.4防化学腐蚀测试测试样品：2台测试条件：1.测试温度为25±3ºC，相对湿度为50%RH±5%；2.试剂可乐，洗洁净，洗发乳；测试要求：1.将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点，不能到划过的区域，为确保持续2分钟，必要时需添加试剂；2.本测试超过分钟也可以，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息可以用于判定不同领域的装饰层的牢固度，结果应记录为2、5、15分钟；检验标准：1.测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位，或不能有可见的变化；6.3.1.5抗人造汗水测试测试样品：2台测试条件：1.定性分析的滤纸，质量“中等”；2.无色胶带，宽度约12mm；3.测试溶液No.1苏打水(NaHCO3)：4.2g氯化钠(NaCl)：0.5g碳酸钾(K2CO3)：0.2g水(H2O)：1000ml4.测试溶液No.2氯化钠(NaCl)：4.5g氯化钾(KCl)：0.3g硫酸钠(Na2SO4)：0.3g氯化铵(NH4Cl)：0.4g2-烃基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH)：0.3g尿素(H2N-CO-NH2)：0.2g水(H2O)：1000ml5.环境试验箱40±2ºC；测试要求