教学质量奖惩制度精选5篇

1/17教学质量奖惩制度精选5篇在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是网友为大家分享的“教学质量奖惩制度精选5篇”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。教学质量奖惩制度【第一篇】保证产品质量是饲料厂各级领导的职责。为了加强责任心，在企业内部实行奖惩制度，将产品质量列入考核内容，做到奖优罚差。１、考核内容主要考核产品生产合格率，及岗位责任制的执行情况。２、考核办法实行厂部、车间仓库二级考核。３、车间必须按泰方人员下达的配方生产，擅自更改，扣车间奖金。４、霉坏原料混进仓或原料进仓混料，扣进料管理人员奖金，同时对进料搬运工人进行扣罚工资。５、不按规定比例检查化验，扣化验室奖金。６、打包计量，进库产品经抽查，计量误差超过规定或缝包不合格，扣质检管理人员奖金，同时，由此拆包重新计量缝包所造成的损失，应追究打包责任。2/17７、饲料颗粒，颗粒饲料规格不对，含粉量高，各短领班、制粒工、质检人员奖金。８、配方搞错：添加剂投错，按公司有关规定，对有关人员进行处罚。９、根据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格，厂部车间适当加奖和扣奖。１０、质量奖全月优胜，根据不同岗位、性质，给予（20元—100元）奖励。１１、当月由于工作失责导致质量事故者，根据经济损失程度，给予（20元—200元）处罚。１２、奖惩办法详见《附则》。教学质量奖惩制度【第二篇】为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：一、参考依据以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。二、奖惩1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。3/173、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话（相比上一次有进步名次的不用参与谈话）。最后一名的并作出书面说明。4、语数英连续两次位居后三名的学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的（依据以年终的期末考试），报考县局招聘教师时学校不予出具证明。6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的评先树优一票否决。三、本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。教学质量奖惩制度【第三篇】1、范围适应于公司内从事管理、生产的所有人员。2、目的质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。3、职责3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。4/173.2总经理负责奖励基金审批。4、奖惩原则4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。4.2奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。5、作业流程与奖惩制度内容5.1、生产、检验产品质量百分比标准5.1.1普通件注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。5.1.2主要件钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到98%以上。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。5/175.1.3关键件钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量100%合格。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。5.2公司内部质量奖励公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。5.2.1.员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格(10件以上)及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品的产生，每次给予奖励100元。5.2.2.对当月废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励50元;季度内废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内废品率产生较少的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。5.2.3检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象公司通报表扬并奖励200元，半年内无出现错检、漏检现象授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。5-3.原材料控制(含外协件)5.3.1.技术部产品工程师根据产品要求制订材料采购标6/17准及技术要求，并发放至采购部和质量部;采购员须按照技术部制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料;质量部根据材料采购标准/技术要求制订检验标准，实施检验;需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师罚款50元，如影响生产进度，考核相应产品工程师罚款100元;无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员罚款50元;因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员罚款100元，考核其直接主管罚款200元。5.3.2.原材料采购(外协)到厂后仓库保管员清点到货数量填写《入库单》并通知检验员，检验员根据《入库单》对来料按照技术标准、检验标准对每种材料进行抽样检验，抽样比例同上5.1，合格后在《入库单》上签字并出具《检验报告》;仓库保管员根据检验员入库单的签字和《检验报告》办理入库手续。如不合格材料需特采入库，检验员须上报，经质量主管和技术主管签字确认并将特采意见附至检验报告后方可放行。材料未经检验或不合格材料未经质量部主管和技术主管签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人罚款100元。如未上报检验员未经检验的材料已投入使用，考核仓库保管员罚款100元;对已检验合格入库的材料发现批量不合格(10件以上)或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员考核罚款200元。对出具虚假检验报告者检验员每次考核罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元。7/175.3.3.仓库发往车间的材料须填写《出库单》，《出库单》零件标识清晰、完整(应包含：出库日期、材料名称、规格型号、数量、批号、原材料生产/加工日期等)，车间领料人员如发现《出库单》标识不清者可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料;车间的标准件材料无标识，每次分别考核车间领料员(操作员)罚款50元，导致误用造成质量损失的考核车间领料人(操作员)罚款100元。5.4技术管理5.4.1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或造成客户重大抱怨，对相关产品工程师责任人考核罚款200元，对其直接主管考核罚款300元。5.4.2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品应出具作业指导书及工艺相关技术文件。生产员工按照作业指导书及工艺文件进行操作，如现场操作无作业指导书及工艺文件考核生产操作员罚款50元;导致不合格品产生造成损失者，每次考核生产操作员罚款100元。5.5检验管理5.5.1无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核罚款50元。5.5.2检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生。如长时间(30分钟以上)不能8/17正常生产通知组长并上报生产部负责人和质量部负责人，如不及时上报影响生产每次考核罚款50元。对检验员发出停止生产要求而生产员工拒不执行者，每次考核罚款50元，同时考核其直接主管罚款100元。5.5.3对检验任务应做到急生之所急，当天工作如无故不完成且造成生产停工待料每次考核责任人罚款20元。5.5.4检验员根据组装员工组装的产品的不同，进行过程检验。5.6现场控制5.6.1.生产工艺和作业指导书由技术工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导书由设备工程师负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人罚款50元。5.6.2.生产开始前操作工必须对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表″应填写完整，内容正确、字迹清晰;如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单″上报生产部负责人、设备管理员，同时在点检中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员罚款20元，设备带病作业每次考核操作员罚款50元，记录填写不符合者每次考核操作员罚款10元。点检表每日与生产报表一同交于生产部。注：点检表″每天将点检情况按符号划入格内完好√异常△待修×修好○5.6.3操作员生产过程中应按要求使用或组装相关生产9/17工装、器具、防护工具和产品零部件等，确保产品质量。不按要求使用者导致工具损伤，根据工具价格每次考核罚款20-50元。造成零部件质量损失者根据零部件价格考核罚款30～100元。5.6.3.生产过程中操作员须对出现的不合格品及时上报直接主管、检验员，检验员进行登记、隔离、标识和处置并填写“不合格品处置登记表”，对隐瞒不报者，每次考核罚款50元，导致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罚款100元。5.6.4操作员生产过程中应严格按工艺要求、作业指导书和设备操作指导书进行生产、组装，根据生产计划填写“交检单”并记录过程、领料数据、合格零件数据、造成废品等，检验员对此数据与“不合格品处置登记表”进行核对，未按要求记录者，每次考核罚款50元，记录填写不清晰，不完整每次考核罚款20元。5.6.5各组装员工(首件)根据自行组装产品需要，通知检验员进行过程检验并将检验内容填写“交检单”，检验员检验合格后盖合格章。注：严禁标准件丢失，标准件丢失后领用将记录考核中。5.6.6对自行生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在交检单上签合格章，产品随检验单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人罚款50元;产品不合格需特采者，须经质量部主管和技10/17术部主管签字确认;产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元;对已检验合格的半成品在下个工序发现批量(10件以上)均不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核检验员罚款200元，考核操作员罚款100元。5.6.7生产现场需保持整洁，有序;设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整;现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效;现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰;定置定位管理有效;发现一处不符合考核车间组长罚款50元。6、质量处罚流程6.1、质量部开具罚款单6.1.1、责任人确认6.1.2主管领导确认6.1.3报人力资源统计6.1.4总经理批准6.1.5报财务扣款7、质量奖励流程7.1、质量部开具奖励单7.1.1部门负责人确认7.1.2品管部确认7.1.3报人力资源统计7.1.4总经理批准11/177.1.5报财务奖教学质量奖惩制度【第四篇】为了搞好本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量控制，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部研究讨论后，特制定本施工质量控制管理办法以指导、规范现场施工管理。1、质量检查验收中有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固