2023年品管工作计划开头【参考5篇】

1/172023年品管工作计划开头【参考5篇】时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将续写新的诗多篇，展开新的旅程，该为自己下阶段的学习制定一个计划了。那关于计划格式是怎样的呢？而个人计划又该怎么写呢？这里给大家分享一些最新的计划书范文，方便大家学习。品管工作计划开头【第一篇】1.加工过程中产品检验合格率达到98.5%。2.加工产品最终交货合格率达到99.5%。3.客户满意度90%以上。4.外包供应商产品交付合格率达到95%。5.加工车间免检人员达到总数的50%以上。6.在用量具合格率达到100%。7.新产品投产时，尽量分2批解决所有质量问题。8.100%的新员工将在质量控制培训后上班。20xx年，主要有四项加强任务：强化管理意识，促进部门工作规范化运作。增强创新意识，以便我们能够有效地开展工作。强化培训意识，全面提升部门员工能力。强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。1.完善检验体系，规范检验标准。严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照2/179001标准制定完善的检验体系，与技术部门和工艺部门紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基础，制定出贯穿公司整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。2.加强队伍建设，提高部门战斗力首先要完善各种质量管理体系，完善各种检验标准和操作规程，做到目标管理。我们必须依靠系统以一丝不苟的工作理念来管理人和输入员工；同时，做好绩效考核工作，通过日常工作记录对员工进行有效的绩效考核，确保考核工作公平公正地进行。为了提高部门的凝聚力，灌输团队观念，要求老督察和新督察互相帮助。新检查员通过用他们的工作热情感染老检查员来显示每个质量检查员之间的关系。换工作后，质量检验员的知识得到提高，每个质量检验员对自己负责的车间流程有了新的认识，有利于自己的成长和整个产品质量的提高。岗位交流更有利于提高质检员的学习兴趣。3.加强生产过程的指导，要求标准化生产和标准化检验做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育和培训，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照既定的部门目标，扎扎实实地完成各项任务；及时学习和更新，使应用的管理方法更加科学合理。并坚持iso导向的质量管理方法，继续加强与各部门的沟通与合作，促进相互理解和协调发展。鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装利用率，使所有3/17产品尽可能向标准化生产模式靠拢。检验员应尽量使用工装进行检验，这样可以提高检验的效率和准确性。4.建立质量信息平台，最大限度地共享所有不合格信息建议在公司内部建立质量网络共享平台，要求公司内部各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检，将本部门发现的所有质量问题记录到质量网络共享平台中，由质检部门进行总结，找出问题点，组织相关部门进行评审，制定纠正和预防措施，使所有潜在的质量问题都能尽快被发现和解决。为公司领导决策提供依据。在部门统计分析方面，对质量问题进行统计分析，显示周、月质量工作是进步还是退步，让每个质检员控制的过程质量一目了然。对于不合格项，填写《不合格品通知单》，及时清理不合格品和半成品，并与生产部门共同制定预防和纠正措施，避免同一问题再次发生，导致更大批量的问题；积极运用数据分析，及时统计月度质检结果，及时分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。5.外包质量控制需要明确我公司的产品质量和技术要求，明确告知外包供应商按照我公司的相关要求供货。最好在发布产品之前对其进行审查。外包单位质量管理统计平台在公司内部独立建立，数据用于管理外包单位。制定外包单位的质量管理规定，用制度约束外包单位的质量，以免被外包部门主动。6.在车间建立qc小组，并指导其有效运行在加工装配调试车间组织成立qc小组，小组成员全部从4/17一线员工中选拔，培养员工发现和解决质量问题的能力，最终达到预防质量问题的目的。根据质检部门提供的不合格信息，小组成员找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳的解决方案和预防方案并实施。最后，要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通与协作，加强执行力、团队精神建设，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，提升企业竞争力。新的一年，质检部全体员工将在徐总经理的正确领导下，开拓创新，锐意进取，打造一支作风过硬、素质超高的检验队伍，做好海关稽查工作，迎接日益激烈的市场竞争。品管工作计划开头【第二篇】品质部工作在ｘｘ年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来20ｘｘ年给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。一、部门架构及人员1，计划qc10人，现有6人，需外/内聘4名2，qc定人5/17定岗情况如下、来料qc兼外协qc计划1名，现暂缺，需外招1名。木工车间、木一，木二各1名qc。木三两名qc，现有3名，需外招1名。油漆车间、计划执色检验1名qc，粗磨/面漆/门框组1名qc，恒大门片组1名qc，现有1名qc，需外招2名油漆qc。钢质车间、非标/标准各1名qc，现有2名qc，有1名qc还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，qc人员统一归属管理、现qc共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便qc之间弹性调动，建议所有qc编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。二、来料检验及外协产品管理1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。2，故必须有一名专业的iqc对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无qc签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。6/173，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名iqc定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。三、过程检检及产品交接质量的检验1，现有公司过程质量控制qc人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名qc随时监控，避免个别qc因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。3，5名qc暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名qc全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。4，重点工序产品交接前必须由qc检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。5，ｘｘ年将在产品生产之前，将根据ｘｘ年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向qc及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。7/176，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班qc对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。四、iso质量管理体系导入及防火资料维护1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来qc学习周期长，明年需制定相应的适合本公司的检验规范，作为qc检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。2，iso质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及iso体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。3，iso质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。品管工作计划开头【第三篇】根据20xx年质量现状与市场反馈，品管部确定20xx年质量目标——客户验货通过率达到93%;出口沙发索赔额额控制在0.3%(其中净索赔0.15%)以内；内销沙发投诉率稳定在3%以内，退货率控制在1%以内；8/17来料检验误判率2%以下；人员培训100％，合格率95％；为达到以上目标，品管部计划20xx年工作重点如下——1、在iso9000要求下，围绕公司总体质量目标，结合公司二级kpi指标，要求各职能部列出本部门质量目标与考核办法（此项工作需要公司领导立项支持）。2、全面提升公司文件管理现状，由iso文员主导组织各部门对文件管理制度的深入学习，确保有效文件的执行，消除无效文件对管理活动的干扰。3、结合客户审厂需要与公司管理要求，在iso9000、iso14000的指导原则下，在年中对各部门运作流程进行内部审核，并对审核中发现的管理漏洞跟进改善。类别20xx年主要问题20xx年针对措施真皮跳色（52)要求供应商重新打版，用标准版对照变色是否在合理范围黑变红（豪鑫黑色），白变黄加强对以河北皮为重点的供应商光照测试，并要求采购提供预警机制掉皮（豪鑫ja09）加强对河北皮的.监控测试，强调人工胶粘测试的普遍实施ｐｖｃ同批几种颜色，同卷前后左右不同坚持每卷剪板对色，监督供应商纸纸筒上每卷贴批次号的落实，监督供应商处罚制度的落实脱层．掉屑撕裂评估的实操培训，面对面摩擦评估培训9/17发白．挤压测试评估粘连面对面摩擦评估木方3.5＊3.8，1.9＊3.8弯曲监督落实供应商处罚，监控来料检验过程纵向裂痕．空心．腐朽加强破坏性摔打测试，重点保障3.5＊3.8木方强度夹板脱层．加强培训敲打对比分辨，选择性开板验证，霉变含水率监控，采购部预警布料色差确定范围版弹簧包，海绵南北差异落实弹簧包压陷硬度测试机的使用，统一南北弹簧包性能指标其它关键配件尺寸差异南北封样板原材料质量风险要可控，除了以上检验注意事项的落实，还应加强与供应商及采购部的沟通。形成质量隐患预警，才能有备无患。同时，对简易测试设备的投入使用，可以弥补来料检验人员的经验不足，从硬件上对质量进行保障。坚持《试产样、首件确认制度》的推行,特别关注试产样的包装方式评估,首件确认的日常化报表统计。对于《试产样、首件确认单》上没有班组长签字或者没有合格的《试产样、首件单》，品管部追究相关工厂负责人责任。监督包装与装柜设计的合理性，避免产品因包装不合理，装柜挤压导致的破损，确保成品保护到位。与计划部沟通产品订单情况，对每月产量排名前5位产品，10/17依据产品病历卡进行培训。1、依照20xx年《原材料测试计划跟进表》，与供应商进行互动，同步测试，信息共享。确保测试的实用性与通用性，最终从系统上控制材料风险。2、积极联合测试机构与供应商，针对欧美市场，学习法律法规，作好风险评估。品管工作计划开头【第四篇】时光飞逝，转眼己进入20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20xx年工作计划如下：1。品质控制机制虽然得以建立，但仍