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1第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。每日做好交接班。1.2、用好：1.2.1认真执行设备操作规程。不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。合理发挥设备效能。遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。1.2.2爱护设备。坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。1.3、修好：2开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。工艺，工装刀具，合理使用设备。2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断采取制止措施，防止事故蔓延，尽量减少事故损失。对于事故原因，要认真分析后提出改进措施。3第二章转炉系统1、目的规范二炼钢转炉区域操作工的岗位操作；保证转炉区域各设备正常运转，提高转炉区域设备的使用寿命及维护检修质量。2、适用范围：2.1、本规程适用于二炼钢转炉区域各工种对转炉炉体、倾动系统、润滑系统、氧枪系统、溶剂上料系统、散装料系统及除尘系统等岗位操作。2.2、禁止违规操作。第一节设备性能参数1、转炉炉体炉体尺寸φ5900mm×8680mm（1#、2#炉）、Ø5800mm＊8380mm（3#炉）炉口直径φ2520mm（1#、2#炉）、Ø2520mm（3#炉）转炉公称容量100t/炉转炉平均出钢量90t/炉转速0.2—0.8r/min设备名称规格数量100吨转炉100吨3座100吨氧气顶底复合吹转炉系统操作规程4最大工作力矩250kN.m最大事故力矩625kN.m转炉新炉炉衬总重260t0转炉老炉炉衬总重110.07t2、倾动系统2.1、驱动电机型号YZP315S-6转速952r/min功率75kW电压AC380V负载持续力30%2.2、制动器型号YWZ19-500/125制动轮直径Φ500mm电压AC380V制动力矩1250N.m2.3、主令控制器（没有用了）型号LK23—16/14（无触点式）传动比1：1电压AC380V2.4、角度编码器型号PHI58N-OBAK1R61N-01024速度编码器型号WDG58B-1024-ABN-I24-K352.5、转炉耳轴轴承型号26/900/C3W33X/YA3主要尺寸φ900/φ1270/3652.6、一次减速机（主减速机）图号：261-201M2.1-1中心距1605mm传动比163.6132.7、二次减速机（悬挂减速机）图号：261-201M2.2-1中心距1670mm传动比7.2782.8、总传动比1190.782.10、扭力杆工作部分直径φ280mm图号：261-201M2.3-13、稀油站：型号XHZ—125—ZL公称压力0.63MPa公称流量125L/min油箱容积2.5m3功率5.5kW4、托圈·型式：封闭环形结构（水冷）·耳轴与托圈连接形式：法兰螺栓及骑缝圆柱销联接6·托圈直径（内径）：~Ø6000mm·托圈直径（外径）：~Ø7400mm·托圈高度（箱体）：~1900mm·耳轴轴承直径（内径）：Ø900mm·炉体与托圈间隙：100mm5、炉前挡火门无水冷双扇双开电动相向开闭式炉前挡火门每扇宽×高～3800mm×12000mm行走速度～10m/min行程左右均为4500mm三合一减速机QSC16-128传动比128电机YEJ132s-6转速960r/min功率3kw电压AC380V导向轮轴承：62106、炉后挡火门(无水冷单扇单开电动横移大门)炉后防护门尺寸宽×高～3800mm×4300mm行走速度6.67m/min传动小车CDS1-ZDY121-4-0.8主小车电机ZDY121-4功率0.8kw转速460r/min77、氧枪7.1、升降机构升降载荷83KN快速提升转速40.1r/min慢速提升转速10.1r/min氧枪最大工作行程15500mm氧枪极限行程15700mm卷扬能力41.5KN变频调速电机YZPB315-10-AB051功率75kw转速585r/min测速发电机ZYS—100AM减速机左、右JZQ-750-VII-VIIZ减速机中心距750mm减速机传动比12.64制动器ZDJ1-500/125电液推杆125/60张力传感器MODELD540额定载荷100KN7.2、横移机构横移速度2m/min横移距离3.2m8行星摆针线轮减速机XWED1.1—84—1/595电机型号：Y90S-4传动比595功率1.1kW转速1500r/min链条型号20A—2×104节距31.757.3、锁定装置电液推杆DYTP1750—170/40—S图号：261-201M17-15电机Y100L-4功率2.2KW7.4、钢丝绳24ZBB6×19W＋FC—1770ZZ24ZBB6×19W＋FC—1770SS7.5、旋转编码器（用于电机转速检测）G58G—10—1024—ABN＋24—K37.6、旋转编码器（用于氧枪位移检测）P—B1—B—12—13—C10—OCC7.7、刮渣器气缸:QG-K160B370-MP4-C6:型号：Ф160/Ф50x370,内径：Ф160，活塞杆直径：Ф50，活塞行程：370二位五通双电控滑阀:型号：AC.220V气动处理三联件:QZLYW-15-J19金属软管:15Ⅰ-1000A(活接头，内接头）金属软管：15Ⅰ-1200A(活接头，内接头）8、铁水罐车载重165t运行速度30m/min最大载重量230t自重43.98t外形尺寸7800mm×4400mm×2550mm行走距离80m轨距4000mm电机型号YZR250M1-8电机功率2×30kw电机转速720r/min减速机JS1000-68中心距1000mm传动比68.066车轮直径φ900mm轨道：QU1009、钢水罐车载重180t运行速度30m/min自重37.2t10外形尺寸9000mm×4462mm×2400mm行走距离40m轨距4000mm电机型号YZR250M1-8电机功率2×35kw电机转速720r/min减速机DLSZ960-1/67.563中心距960mm车轮直径φ900mm10、渣罐车载重50t运行速度30m/min最大载重量90t自重38.743t外形尺寸6300mm×4400mm×3760mm行走距离40m轨距3800mm电机型号YZR250M1-8电机功率2×35kw电机转速720r/min减速机JS1000-68中心距1000mm11传动比68.066车轮直径φ900mm11、罐过渡车载重180t运行速度30m/min最大载重量270t自重44.92t外形尺寸8800mm×4400mm×5000mm行走距离80m轨距4000mm电机型号YZR250M1-8电机功率2×30kw电机转速720r/min减速机JS1000-68（图号：）中心距1000mm传动比68.066车轮直径φ900mm12、铁合金称量小车称量斗有效积～1.36m3称量能力50～1000kg摆线针轮减速机（含带制动器电机）SHY-3.7-4312功率4KW（FC40%）转速1000r/min传动比43链条型号2.12节距31.75mm传动比91.16车轮直径Φ380mm轨距2000mm行走速度12.06m/min闸门开口尺寸350mm×350mm电液推杆DYTP700-250/110电机型号1.1kW最大拉力5100N最大推力7000N工作行程～188mm推速110mm/s拉速140mm/s铁合金旋转溜管行星摆线针轮减速机（带YA型电机）XLED1.5—74—1/493输入转速1500r/min输出转速3.04r/min功率1.5kW13传动比493第二节转炉系统操作规程转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，操作人员必须有操作证方可上岗；检修调试正常后方可交付生产，各个系统须有专人检查，监视设备的运转情况，发现问题须立即报告炉前操作室，以便采取措施，保证人身及设备安全。1、开始冶炼前的检查程序1.1、炉壳无烧穿、变形、开焊等现象。1.2、水冷炉口无螺栓断、漏水发生。1.3、耳轴水冷装置无严重漏水现象。1、4、水平支撑、球铰无异响，根据响声是否有加剧；挡座架无脱落。炉群无严重变形和开裂1.4、转炉倾动机构运行平稳、无表阻、无摩擦声或撞击声响、无漏油现象，紧停按钮可靠。1.5、制动器制动可靠，无冒烟、无表阻、无异响。1.6、挡渣棒装置上、下、前后及夹紧动作运行平稳、动作准确，无表阻、无泄漏。1.7、炉下钢包车、渣罐车运行平稳、停靠准确、无表阻和异响等现象；轨道无断裂、无扭曲。1.8、炉前、炉后挡火门运行灵活、平稳、无表阻和异响等现象；轨道无断裂、无扭曲。1.9、合金秤称量准确、显示清晰。1.10、合金及熔剂旋转溜槽转动平稳，停靠准确，插板阀灵活好使、密封良好。141.11、散状料系统各插板阀灵活好使，振动器下料均匀，速度适宜，称量斗称量准确。1.12、氧枪无漏氧、漏水等现象，升降运行平稳、无表阻，换枪位置准确。试氧试氮时，压力、流量在规定值内；氧枪防坠间隙确认。间隙7-10mm1.13、底吹系统压力1.30-1.40MPa、流量在规定值内支管（25-35m3/h）。1.14、OG系统水量、水压，风量、转速、振动在规定值内且系统无脱风现象。1.15、检查各系统密封阀、插板阀、旋转溜管运转是否灵活，位置是否可靠、汽缸管路是否畅通、密封是否完好。1.16、联锁及参数检查：1.16.1、转炉倾动条件：1.16.1.1、活动烟罩升到上极限位置。1.16.1.2、氧枪高度大于待吹点以上。1.16.2、转炉处于“零”位，活动烟罩才能下降。1.16.3、氧枪横移与升降联锁关系:1.16.3.1、氧枪横移到位后(锁定装置到锁定位)才允许下降。1.16.3.2、氧枪提升到换枪位置松开后,才允许横移。1.16.4、氧枪下降条件：1.16.4.1、转炉在“零”。1.16.4.2、煤气风机处于高速运转状态大于2300r/mim。1.16.4.3、氧枪高压水阀打开，出水温度50℃。1.16.5、氧枪事故报警条件：151.16.5.1、O2／N2，压力≤0.5MPa。1.16.5.2、氧枪进水压力≤0.5MPa。1.16.5.3、冷却水出水温度≥50℃。1.16.5.4、冷却水进出水流量差≥20t/h。1.16.5.5、停电或电气系统故障。1.16.6、熔剂加料连锁要求：1.16.6.1、称量斗下气动插阀未关闭，称量斗上振动给料器不能启动。1.16.6.2、萤石振动给料器给料时，轻烧镁球振动给料器不得给料，反之亦然。1.16.6.3、铁皮振动给料器给料时，焦碳振动给料器不得给料，反之亦然。1.16.7、矿石连续加料部分连锁要求：1.16.7.1、称量斗上的密封阀关闭时，