精编资料,供您参考炼铁实习报告范文(实用4篇)【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“炼铁实习报告范文(实用4篇)”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!钢铁实习报告1一、实习地点:重庆钢铁厂二、实习时间:20xx年2月21日-----20xx年2月25日时间安排:21日在A106开实习动员大会,下午联系车辆问题。22日参观重钢炼铁厂第四高炉。23日在A106学习转炉炼钢,参观学校实习基地。24日在A205学习炼铁知识,观看炼铁视频。25日参观重钢型钢厂。三、实习目的:通过生产劳动、生产技术教育和实际,研究生产问题,使理论联系实际,深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。四、实习内容:1、炼铁厂主要内容:炼铁就是将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程,主要有高炉法,直接还原法,熔融还原法,等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂(从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来)装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁)。重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电2、型钢厂精编资料,供您参考主要内容:了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品。不同的是,轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备,通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。轧机按用途分类有:初轧机和开坯机,型钢轧机(大、中、小和线材),板带机,钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的,板带轧机是以轧辊辊身长度标称的,钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。五、实习总结:通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识,包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况,以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识,进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是我人生的一大财富,这将对我们今后的工作产生重大的影响。本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻,对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光,与师傅们认真、耐心的询问、了解,丰富着同学们的知识。冶金实习报告2实习单位:学院:专业:年级:学生姓名:指导教师:实习时间:云锡公司、云锡铜业分公司、云锡铅业分公司冶金与能源工程学院冶金工程20xx教务处制一、前言本次实习我们这组共60名同学,是由伍老师和王老师、田老师带队去个旧的云锡公司实习。我们有实习7天,分别在精编资料,供您参考云锡的三个冶炼分厂进行了实习。8月27日下午进行了安全讲座,8月28日-8月30日是在锡冶炼厂进行的实习,9月1日休息了一天,9月2日在云锡的铜冶炼分厂实习了一天,9月3日是在云锡的铅冶炼分厂进行的实习。在锡冶炼分厂实习时,我们小组依次参观了炼锡厂的五大车间:电炉车间、电解车间、炼渣车间、精炼车间、熔炼车间。在铜冶炼分厂和铅冶炼分厂我们则分别用了一天对主要车间进行整个工厂的参观。我们在这7天里学到了很多课本上难以学到的东西,通过这次生产实习让我们对锡冶炼、铜冶炼和铅冶炼有了一个更感性的认识,对实际的冶金工厂生产的情况也有了直观的了解。二、实习目的与意义生产实习的目的是使学生接触生产实践,了解生产工艺,熟悉专业知识,为后续专业课及毕业论文有所准备,培养理论联系实际的学风,逐步培养分析问题和解决问题的能力。所以,生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节,对冶金专业的学生感性认识冶金是非常必要的。生产实习也是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练,同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源,为学生进行毕业设计打下扎实基础。三、实习内容与任务(1)实习工厂生产的产品概况:了解所实习工厂的原料、产品种类;认识产品的实际用途、生产规模、特点和经济效益。(2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识,初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法,提高我们的实践能力,为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。(3)认识生产过程的数字化、信息化、自动化系统和新技术。(4)实习过程中要多向工人师傅求教并认真做好记录,并在实习结束后根据自己的认识完成生产实习报告。(5)初步了解本专业的发展现状和前景,培养我们树立正确的专业思想和学习态度,明确学习的方向。四、云南锡业股份有限公司简介云南锡业股份有限公司(以下简称“公司”)是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一的一家上市公司,是中国最大的锡生产、加工、出口基地,20xx以来,公司锡金属产量位居全球第一。公司自上市以来,生产规模和资产规模不断扩大,现有年产8万吨锡、万吨铅、万吨锡化工产品、万吨锡材产品的生产能力。总资产由1999年的亿元增加到20xx年的亿元。公司主要产品有锡锭、铅锭、铟锭、银锭、铋锭、铜精矿、锡铅焊料及无铅焊料,锡材、锡基合金、有机锡及无机锡化工产品等40多个系列1470多个品种。主导产品“云锡精编资料,供您参考牌”精锡是“中国名牌产品”、国家质量免检产品,公司“云锡牌YT”商标是“中国驰名商标”、国际知名品牌。公司产品国际市场占有率%,国内市场份额占了%左右。公司拥有世界上最先进的采、选、冶、深加工成套技术,拥有世界上最完整的锡采选冶及深加工产业链,拥有矿山勘探、采掘、选冶、锡化工、锡、铜、铅及其他有色金属深加工纵向一体化的产业格局。公司坚持走新型工业化道路,通过资本运作,不断稳步推进发展战略的实施,加快技术进步和产业升级,积极抢占技术制高点,在国内同行业中首家成功地引进了世界最先进的澳斯麦特技术,锡熔炼技术整体上领先世界先进水平。公司积极实施“走出去”战略,生产和经营范围不断发展,在湖南郴州形成采、选、冶一体的产业链,形成云南以外的另一生产基地,保证公司持续发展。公司除在昆明、北京、上海和全国各地的经销机构以外,在美国、德国也有营销公司。目前,公司有11下属分公司、7控股子公司、2全资子公司。公司形成了具有鲜明自身特色的管理优势和优良的企业文化,有很好的社会形象、企业信誉和融资渠道。先后被评为“云南省文明单位”、“全国用户满意企业”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“上市公司竞争力百强企业”等荣誉称号。五、实习过程在7天的实习中我们组分别参观了云锡冶炼分厂的电炉车间、电解车间、炼渣车间、精炼车间、熔炼车间,以及云锡的铜冶炼分厂和铅冶炼分厂。下面我将根据自己的一些认识对各车间及分厂的生产工艺流程、设备、生产原理做一些简单概括。1、参观熔炼车间熔炼车间的主要原料是锡精矿、熔剂(石英或石灰石)、还原剂,当然还会有些其他含锡高的原料,如烟化炉的烟尘、澳炉烟尘等。一般而言,锡精矿都会经过炼前处理以达到简化流程、降低成本、提高锡的冶炼回收率、脱除有害杂志等目的。熔炼过程的目的是在一定的熔炼条件下,尽量使原料中锡的氧化物和铅的氧化物还原成金属加以回收,使精矿中高价氧化物三氧化二铁还原成低价氧化亚铁,与精矿中的脉石成分(如Al2O3,CaO,MgO,SiO2等)、固体燃料中的灰分、配入的溶剂生成以氧化亚铁、二氧化硅(SiO2)为主体的炉渣,和金属锡、铅分离。熔炼车间产出甲粗锡、乙粗锡、硬头和炉渣,甲粗锡和乙粗锡除主要含锡外,还有铁、砷、铅、锑等杂质,必须进行精炼方能产出不同等级的精锡。硬头含锡品位较甲粗锡、乙粗锡低,含砷、铁较高,必须进行煅烧等处理,回收其中的锡;炉渣含锡4%~10%,称为富渣,现在一般采用烟化法处理回收渣中的锡。熔炼车间设备及工艺介绍沸腾炉近年来,随着入厂锡精矿含锡品位的下降,砷、硫等有害精编资料,供您参考杂质含量的不断升高,没有经过炼前处理,直接进入熔炼车间顶吹炉工序进行还原熔炼,造成了砷在冶炼过程中的恶性循环,锡直接回收率低,作业成本增加,经济效益降低。因此对于含硫、砷等杂质高的锡精矿增加了炼前通过沸腾炉焙烧处理。主要目的是:采用氧化焙烧及氧化还原焙烧的方法,促使锡精矿固体颗粒中的杂质硫、砷和锑等转变为SO2,As2O3和S2O3等气态物质挥发除去,脱离精矿,即除去锡精矿中的硫、砷和锑,同时也除去了部分铅。目前,锡精矿焙烧采用的设备有回转窑、多膛炉及沸腾炉。多膛炉和回转窑焙烧工艺较成熟,操作稳定、可靠、杂质脱除率较高,但是设备占地面积大、投资高、维修费贵、燃料消耗大;而沸腾炉焙烧与它们相比,具有以下特点:①沸腾炉的气流是在料层之间通过,物料颗粒在沸腾床中处于悬浮状态,创造了颗粒氧化最为有利的条件,使得焙烧过程得以强化,反应强度大,炉床能力高;②沸腾炉对燃料的适应范围广,燃料消耗低。据介绍,若精矿含%-2%,S3%-10%,对于多膛炉焙烧,燃耗为8%-10%,回转窑焙烧煤耗为15%,沸腾炉焙烧煤耗只有5%-7%;③沸腾炉设备结构简单、占地面积小、投资省、维修费用低等。澳斯麦特炉1)喷枪澳斯麦特炉熔炼技术的实质是,作业时将一根经特殊设计的喷枪,由炉顶部插入垂直放置的呈圆筒型炉膛内的熔体之中,空气(或富氧空气)和燃料(油、天然气)从喷枪末段喷入熔体,在炉内造成一个剧烈翻腾的熔池表面,炉料由顶部加料口直接加入翻腾的熔池中,因此它也被称之为“顶吹沉没喷枪熔炼”技术。澳斯麦特炉具有熔炼效率高、适应性强、热利用率高、有利于环保、减少返回品等优点喷枪喷枪是澳斯麦特技术的核心,它由经特殊设计的三层同心套管组成,中心是燃料通道,中间是燃烧空气,最外层是套筒风。喷枪被固定在可沿垂直轨道运行的喷枪架上,工作时随炉况的变化由DCS系统或手动控制上下移动。2)澳斯麦特炉型体炼铁实习报告3铁是人类社会发展的重要原因,铁是现代社会的骨骼,没有铁就没有现代社会。近年来,我国黑色金属冶炼及压延加工业职工人数在200万左右,约占工业行业职工数的5%;行业企业数量从1998年的3260家发展到20xx年的4119家,企业数量占工业行业企业总数量的比重不断提高,20xx年到达了%;行业工业总产值也是呈不断增长的趋势,且占全国工业总产值的比重也不断提高,由1998年的%提高到20xx年的%。这些数据证明,我国钢铁行业在工业经济中的地位十分重要。钢铁工精编资料,供您参考业是中国国民经济的基础产业,对国民经济的发展有着举足轻重的作用。为期一个月的钢铁冶炼的回响中落下