塑料排水板施工方案

1塑料排水板专项施工方案1.工程概况1.1工程名称黄骅港南疏港路改造工程.1.2建设地点该工程位于河北省沧州市区以东约100km的黄骅港生产区。1.3厂区自然条件(一)地质条件该场地原为海域，经人工吹填形成陆地，吹填厚度约6米，场地15.5米深范围内地层主要为冲填土沉积形成的粉土、粉质粘土、淤泥质粘土层，未进行真空预压处理。(二)气象条件多年平均气压：1014.0hPa多年平均气温：13℃多年平均最高气温：25.7℃多年平均最低气温：2.67℃极端最高气温：40.8℃极端最低气温：-19℃平均相对湿度：62％多年年平均降水量：580．8mm年最大降水量：1040．2mm年最小降水量：171.6mm多年1日最大降水量：225.2mm三十年一遇10m高10分钟平均最大风速：23.41m／s多年平均风速：3.5m／s主导风向：夏季：ESE；冬季：NNW；全年：SW；基本风压：50年一遇0.40kN／㎡基本雪压：50年一遇0.30kN／㎡土壤冻结深度：52cm2最大积雪厚度：l5cm1.4工程规模黄骅港南疏港路改造工程其施工范围包括：堆载预压、基层、面层、排水管线、道路照明等，道路长度2476.82米，宽24米，道路面层为高强混凝土连锁块。1.5编制依据（1）黄骅港南疏港路改造工程招标文件（2）黄骅港南疏港路改造工程施工图（3）施工及验收规范及规程①《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）；②《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）；③《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；④《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）；○5《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；○6《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；○7《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；（4）结构工程施工遵循的规范、规程、图集：①《工程建设标准强制性条文》(水运工程部分)②JGJ79-2002地基与基础施工及验收规范③JTS205-1-2008水运工程施工安全防护技术规范④JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程1.6塑料排水板施工简介本施工段路基主要为软基，设计根据软弱土层厚度及其特理力学指标等设计参数，对于软弱地基层厚度大于3米，填土高度大于5米的一般软弱路基地段（涵洞基底段除外），均采用插设塑料排水板进行处治。插板深度根据按施工图纸确定。1.7主要工程量黄骅港南疏港路改造工程共有126800m2路基使用塑料排水板处理，共计打设3塑料排水板1703450m。主要概况见下表区域面积（m2）打设间隔（m）打设深（m）A1区486001m*1m15A2区324001m*1m16A2区108001m*1m11A2区159771m*1m6A2区189471m*1m62.施工布置2.1供电施工用电主要用于塑料排水板插板机。由于处理面积大，故安排12台门式轨道插板机式塑料排水板插板机。其同时使用的电动机为300kW电动机2台带动1.5t振动锤和拔插管配。3.塑料排水板施工3.1塑料排水板材料购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。性能指标应符合设计要求和规范的规定。本工程采用塑料排水板，其性能指标：塑料排水板性能指标要求表项目单位性能指标备注芯板宽度mm100±3厚度Mm≥3.7单位长度质量g/m≥80舌型撕裂强度N≥20抗弯折性能mm无断裂180度对折5次复合体抗拉强度KN/10cm≥1.6延伸率%≥4纵向通水量m3/s≥40*10-6测压350kN/m2单位面积质量g/m2≥904滤布厚度mm≥0.3纵向干态抗拉强度N/cm≥30延伸率10%时横向湿态抗拉强度N/cm≥25水中浸泡24h，延伸率15%时粘合缝抗拉强度N/cm≥20水中浸泡24h渗透系数K20cm/s≥5.0*10-3水中浸泡24h等效孔径mm≤0.1采购的排水板材料严禁被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。塑料排水板应堆放在现场并加以覆盖贮存，防暴露在空气中老化；不被日光直接照射和被雨水淋泡，根据工程进度和日用量按日取用。3.2插排水板施工方法3.2.1主要的施工程序及方法如下图：3.2.2施工准备（1）测量定位：根据设计施工图所给出的各座标点和业主提供的基线点、高程点、引测至施工现场，进行定位，边桩线以木桩控制，将测量定位结果报请监理工程师确认。主要控制点坐标编号坐标值XYL130569.88524236.977L229241.76722709.152L329166.76222262.978（2）场地整平施工准备整平场地铺设砂垫层一层土工布、两层土工格栅打设塑料排水板验收完成，进入下道工序施工5施工前先平整场地，A1区整平至标高6.0m，用小型推土机整平。A2-A5区砂袋围堰和粉土回填至6.0m。整平场地经监理工程师确认后方可进入下道工序。砂袋围堰从A2区开始向西延伸，回填粉土从A5区开始向东延伸，场地整平、砂袋围堰和回填粉土共同施工，加快施工进度。（3）铺设一层土工布、两层土工格栅土工布采用6m以上宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布（规格400g/m2）在工厂缝合搭接宽度不小于50mm，现场缝合搭接宽度不小于200mm，主要质量指标见下表；土工布铺设完成后，铺设两层土工格栅。土工布和土工格栅铺设采用人工铺设，铺设时作业人员必须保证其土工布和土工格栅的完整性，不得使其破损，每天铺设完成后要紧跟下道工序进行，保证土工布和格栅的性能完好。土工布主要指标表项目单位指标值备注厚度mm≥2.8断裂强力kN/m≥20.5断裂伸长率%40－80CBR顶破强力kN≥3.5垂直渗透系数cm/sK*(10-1~10-3)K=1~9撕破强力kN≥0.56原材料及物理特性100%聚酯长丝无纺针刺土工格栅技术指标表项目单位指标拉伸屈服力KN/m≥60屈服伸长率%≤102%伸长率时拉伸力KN/m≥145%伸长率时拉伸率KN/m≥34宽度m≥2.56（4）砂垫层摊铺1）砂垫层作为横向排水通道，按照设计要求为50cm厚，砂垫层采用中粗砂，含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，渗透系数大于1×10－2cm/s，砂垫层回填前砂子质量需抽样进行检验，并报监理工程师验收。2）施工时将砂用自卸汽车运至现场临时路边，在回填范围内，人工用手推车回填。误差在规范之内，平均厚度不能小于50cm，检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度，将结果报监理工程师验收确认。3）铺设砂垫层可分段验收，以利施工流水作业，不影响后序工程，为有效的提高生产进度，创造条件。4）已完成的砂垫层要用水准仪对砂面按100m2一处测出砂面高程，要求其顶面标高误差+50mm。（5）打设塑料排水板1)工艺流程测量放线→机组组装→插板定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查2)施工方法⑴根据设计施工图纸，塑料排水版采用A型板，正方形布置，间距1.0m，塑料排水板布置如下:⑵测量放线插板施工采用单元块法施工，按施工区域划分进行施工，按区域施工便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响。①采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。②单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。7⑶机组组装及定位机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。⑷安装排水板安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。⑸沉管插板①铺设枕木、轨道，将机器移入场内。②将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。③插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。④将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)，用订板机订好。⑤拉紧排水板，将插入杆对准桩位。⑥开启振动将插入杆压入地基。⑦在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。⑧在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。⑨移至下一个桩位。8插板要求：(1)塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。(2)塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。(3)排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。(4)当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。(5)排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击(6)施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m（1.5%-2%）。(7)排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm.(8)保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。(9)施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm，其露出于砂垫层上的长度按20cm控制。⑹提升套管及回带量测量确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。⑺剪断塑料排水板当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。⑻检查9主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。打设过程中逐根做好施工记录。⑼人员的配置为了提高塑料插板机的利用率及工作产量，在施工高峰期，我们每台每日实行两班制。其中操作工1人/班，记录、割带工2人/班，清除泥土、填埋外露排水板1人/班。（5）注意事项⑴打设塑料排水板应采用套管打设法，插板时桩落点定位误差控制在≤5cm内，桩管下插前垂直度偏差≤1.5%施工过程中应把板头插入粘士层30cm深；以保证收管良好。打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。⑵施打从北面向南面推进，每排可打设5～9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。然后横移门架，返回施打下一幅。⑶上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。⑷排水板一般不允许接长，塑料排水板外露长度应大于200mm。如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度≮20cm)然后包好滤膜，再用订板机订牢。接长的根数不宜超过打设根数的5%，一般最多只允许接长一次。接长的板宜调整到护坡道位置打设。⑸结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。⑹施工时应加强检查，保证板