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查找潜在浪费(H-Cost)推进(案)经营支援TEAM’02.03.23Ⅰ.查找潜在浪费概念1.潜在浪费(H-Cost)的定义■意味着没有100%活用经营资源所发生的机会损失，■6σ创始人MichaelJ.Harry博士所提出的HiddenFactory当中引用过来的Hidden非最佳不合理非效率低附加值发掘改善机会顾客观念的展开6σ活动展开改善活动-1/13-■Q-COST와H-COST的比较Q-COSTH-COST目的·看得见的浪费为中心的Cost管理·重点改善管理财务项目·重点管理看不见的浪费Process·改善及管理非计划性的机会Loss范围·制造现场品质相关费用·包括开发,市场,间接部门等全体领域，但对品质费用是通过Q-Cost管理优点·能够进行计算结果的金额管理·每月Trend管理容易·机会Loss转换成金钱化，以提高改善意识·扩大课题开发面限度·本量产前没有Loss管理(开发Loss等)·没有经营资源的非最佳化Loss管理·金钱化转换的可靠性共享问题·非定型化的不连续发生等原因造成的定期管理障碍-4/13-Ⅱ.SDI式H-COST分类体系1.H-Cost(PH-Cost+SH-Cost+TH-Cost+MH-Cost)是?-5/13-项目定义PH-CostProductionHiddenCost·制造部门:Full销售机会到来时，没有具备Full生产体系导致无法实现最高原价竞争力。Ex)JobChangeLoss,工程间Index差距Loss等。SH-CostSales&PurchaseHiddenCost·营业部门:没有按时满足顾客需求。·采购部门:没有提前达成最佳价格和品质。Ex)产品结构Loss,低售价，高采购价格Loss等。TH-CostTechnologyHiddenCost·研究开发/商品开发/技术开发部门:没有达成顾客要求水平。Ex)开发纳期推迟，开发课题Drop等。MH-CostManagementHiddenCost·Management部门:决策推迟影响整个工程水平或公司的价值及形象没有受到正确评价的情况。Ex)投资决定的推迟，标准未遵守，业务LeadTime等。-6/13-2.类型别H-Cost分类体系(Q-Cost当中管理项目除外)■共43个项目(PH-Cost9个,SH-Cost10个,TH-Cost6个,MH-Cost18个)주요항목PH-COST(9)稼动效率①Index差②J/Change③计划Loss④停止Loss⑤性能Loss⑥不良불량Loss运营效率①库存资产②停止使用/废弃资产③资财添加率SH-COST(10)销售/采购效率①销售效率②产品结构③低售价④高采购价⑤内/外资采购运营效率①延迟债权②不实债权③库存时因资财单价下降损失④紧急运输费用(航空费用等)⑤资财开发后使用中断TH-COST(6)课题中断及推迟①课题中断损失费用②最初计划对比开发推迟费用③课题完成后与经济成果联系不足的课题④顾客提出目标-SDI开发差别运营效率①开发Pilot费用②设计费用(模具修理费用等)-7/13-主要项目MH-COST(18)投资效率①投资决策L/T②投资后期待税前利润未确保③Project中断④投资计划对比超出费用系统效率①电脑系统重复开发②系统未明确状态开发③通讯技术代替缺陷④服务器设施管理方法⑤System/Program的未充分利用裁决①部门间信息未共享②结算报告L/T③会议准备L/T制造/人力效率①生产线Position人员②稿费用人力结构③核心人力3年内退社运营效率①无Spec发生消耗，修缮费②间接部门加班费③其他Loss-9/13-4.’02年H-Cost消除目标:3,000亿元改善推进①H-COST理论BaseLine8,500亿元~11,320亿元②SDIH-COST发掘金额9,640亿元③H-COST改善時节减金额①×30%=2,550亿元~3,400亿元④H-COST改善目标金额②×30%=2,900亿元Ⅲ.向后H-COST管理方案1.H-Cost缩减Road-Map-10/13-H-Cost发掘及分析WorstH-Cost选定Project发掘Owner选定及制定目标分析预想效果成果可视化Project进行ControlControl지속유지지속유지AnalysisAnalysisVitalFewVitalFew발견발견ImproveImprove최적화최적화MeasureMeasure현현수준수준계량화계량화ControlControl지속유지持续维持AnalysisAnalysisVitalFewVitalFew발견发现ImproveImprove최적화最佳化MeasureMeasure수준现基准量化事后管理BigY选定Project评价2.向后管理方案-11/13-①对Process·Product·Customer的消除缺陷Project为中心管理-课题登录件数及解决课题件数为重点进行管理②H-COST课题是6σProjectSystem內当中单独Code进行管理-主要课题通过BB/GB课题推进,其他课题是通过一般课题推进③H-COST是’01年年底基准制作-`’02年:’01年基准H-Cost计算→Project登录后展开节减活动→Project完了→Project评价及发奖→事后管理-’03年:’02年基准计算H-Cost→······4.推进日程-13/13-项目日程备注推进日程·H-Cost运营(案)报告·各部门别选定Big-Y-自我讨论会·各部门别课题选定及登录·课题管理及F/UP3月23日~4月中旬~4月末5月~各6σChampion主管Buttom-Up讨论6σProject化TFT活动·每月1次定期开会·分季度别进程汇报4月~6月~TFTLeader#附加:①潜在浪费类型别计算公式部门分类项目内容计算公式(草案)PH-Cost稼动(设备)效率稼动效率设备Capa生产量(设备理论Capa生产量)×固定费单价①Index差工程间INDEX差（过剩产量-过少产量)×固定费单价②JobChangeJobChange(正规时间÷停止时间)×正规产品固定单价③计划Loss交接班，休息，停产计划保全，Pilot(正规时间σPilot时间÷正规产品Index)×正规产品固定费单价④停止Loss设备故障，动力事故产量不足，产量调整材料品质，品质问题P/O(S/O)변경⑤性能Loss速度低下，瞬间停止空转⑥不良Loss稼动时间当中生产不良的时间※稼动效率包括Index差，计划Loss，停止Loss，性能Loss，不良Loss※固定费单价是前一年固定费÷理论Capa※稼动天数350天BM(SRY)NEX中心理论Capa(正规时间σPilot时间÷正规产品Index)×正规产品固定费单价(相差时间÷正规产品Index)×正规产品固定费单价(不良时间÷正规产品Index)×正规产品固定费单价#附加:②潜在浪费类型别计算公式部门分类项目内容计算公式(草案)PH-Cost运营效率①在库资产JIT基准库存(实际库存资产-1日库存资产)×利息②问题资产(待用,废弃A)固定资产，在库资产不使用，废弃费用③资财添加费比NET增加投资费用(实际材料费-NET材料费)×产量TH-Cost课题效率①课题中断发生费用(课题别累计计算)(课题中断所发生的总投资费用)②开发延迟费当初计划对比最初计划对比增加投资费用③经营成果联系性不足结束后联系成果不足(70%以下)进行完了为止的总发生费用④开发机会损失顾客要求目标-公司开发差别目标丧失量×售价×税前利润运营效率①开发试验费用DR3以后总投资费用总投资费用(材料费+加工费)-Pilot销售额②设计费用模具，工程修理费等因设计变更所增加的费用SH-Cost销售效率①销售效率增加生产量(实际销售量-FullCapa量)×平均售价×税前利率②产品结构高度化产品(竞争社销售结构-本公司销售结构)×几种别利益率之差※FullCapa：COPP的稼动效率基准，生产CAPA×现入库率#附加:③潜在浪费类型别计算公式SH-Cost销售效率③低售价竞争社差异((低售价-竞争社售价)×销售量+销售增加引起的固定费用减少④高采购价竞争社差异供应商差异Spec单一化差异(高采购价-竞争社采购价)×采购量×汇率(高采购价-低价供应商采购价)×采购量×汇率(DY别采购价-低采购价)×采购量×汇率⑤内外资采购国产化外资采购(国产采购价-外资单价)×采购量×汇率运营效率①推迟债权연체채권발생비용(延迟债权×利息)②不实债权发生费用不实销售债权发生额③库存时资财单价下降损失(库存采购价-降价后采购价)×在库量×汇率④运输费用紧急运输时发生费用紧急运输失踪发生(航空等)费用⑤资财开发费用资财开发后使用中断开发费用(模具费等MH-Cost投资效率①投资决策L/T((投资额×税前利润)÷365天×(实际L/T-目标L/T)②投资后期待利润率未确保实际税前利润-目标税前利润③Project中断Project中断所发生的总发生费用④比投资计划超过费用(实际投资费用-计划投资费用)÷使用期限部门分类项目内容计算公式(草案)#附加:④潜在浪费类型别计算公式部门中分类项目计算公式MH-Cost系统效率①电脑系统重复开发重复开发时总发生费用②Process未确定时开发(系统修改天数)×(人均人工费性费用/30天)×所需人力③通讯技术代替缺陷(实际发生费用/天-目标费用/天)×代替延迟天数④服务设施管理方法实际费用-计划费用⑤未活用System/ProgramSystem构筑总投资费用决策效率①部门间信息未共享信息未共享引起的机会损失费用②结算报告L/T(所需结算日程-1天结算日程)×(人均人工费性费用/30天)×所需人力③会议准备L/T(所需时间-1小时)×(人均人工费性费用/30天/8小时)×所需人力制造人力效率①生产线Position人员(B观)(实际人力×TO人力)×人均人工费②高费用人力结构(实际级别人力数-TO级别人力数)×人工费差③核心人力采用后3年内退社退社人力×人工费性费用运营效率①无Spec发生费用消耗，修缮费无Spec消耗，修缮总发生费用②间接部门的加班费间接部门(事务职)加班费用③其他各部门别运营非效率资源，因Process引起的Loss财务成果项目计算步骤效果金额改善效果★R再生粉回收率提高：(75.6%-65%）×9600kg/月561元/KG×12月=685万★R荧光粉用量节俭：(6.62-6.32）×0.561元/G×278656EA/EA×12=56.3万★BM石墨用量节俭：(4.63-4.22)×568081EA/月×0.0645元/EA×12月=13.6万★RES’用量节俭：(40-32)×24.18/kg×1000×278656EA/月×12月=64.6万819.5万RMB/年投资费设备改造费用：98万RMB总效果金额TOTAL:819.5-98=721.5万元RMB/年无形效果☞通过原材料的节减，确保了产品竞争力。☞通过改善对“创最佳文化，造一流公司”做出了贡献。