质量培训总结【推荐5篇】

质量培训总结【推荐5篇】编辑为您准备的“质量培训总结【推荐5篇】”是一份特别精心打造的惊喜，怎么样在生活中去使用好范文呢？可能第一时间想到的就是看范文。范文为我们节省时间，如果对这个话题感兴趣的话，请关注本站！质量培训总结篇【第一篇】质量处本着产品质量预防为主，实施全流程质量管控。一、开展质量管控措施如下：1、产前策划提前参与技术部门工艺策划环节，并根据技术部门产品规程、产品易发生的缺陷特性，梳理、识别生产过程关键控制点作为过程重点监控点，为预防质量事故发生提前做好过程重点监控准备。2、过程控制1)每月公司合同交付计划下发后，按照典型异议、现场倾向性质量问题和违规，按用户识别问题钢种，当班检查员向生产一线员工宣贯。2)关键过程控制点学习鞍钢系统思维优化关键控制点，通过对系统的全面分析和梳理，找到并识别质量关键控制点，同时加以优化和有效的管控，从而实现质量系统的高效运行。除常规过程关注点外，根据北钢各条产线装备、工艺路线特性，增加产线关键过程控制点。3)年初集团公司针对防混钢活动，起草了《北满特钢防混合管理规定》，其中对混合概念做出了具体规定：一种是混钢、一种是不同状态的混入。4)产品的可追溯性管理在规范定置定位标识管理上下功夫，对各生产厂在管理上严抓标识错误等低级质量问题的出现，进一步修改北满特钢防混合管理规定，以规范钢锭、坯料(方、圆)、锻件、轧材、退火材的内部工序和外转到下工序的物料转移管理。制定了《关于产品质量现场标识管理的推进方案》，完善质量定置定位标识的管理，同时提升物料可追溯性，保证物料转移过程中帐、物、卡统一，确保公司各工序产品过程转移的可控性，实现物料的可追溯性，最终实现公司内基础管理水平的提升。3、出厂把关出厂控制在强化现场检查和库房抽查相结合的基础上，对生产现场及出厂产品推行产品可追溯性管理，实行产品负责制。牢固树立三工序的职业操守，倡导生产一线工序自检、检查员抽检，真正将质量的责任主体落到实处，快速解决、减少外部质量问题。对产品出现的质量问题进行追根溯源，将质量责任落实到真正的责任主体。重点对当前的高轴和大圆坯表面质量问题，制定了重点控制保证措施。成立由各生产厂一把手带队的领导干部检查库房小组，明确了分厂各级领导的职责。二、管理创新：1、质量管控实时互动、建立质量管理微信ƽ̨质量处通过建立自下而上、自上而下的微信平台，实现质量信息快速传递。自下而上信息由基层班组传递，便于监控生产异常、品种工艺执行过程，班组出勤、安全情况。实现生产过程的可追溯性管理、异常质量问题信息快速传递。通过与员工的实时互动，提高生产过程数据的真实性，现场发生的质量问题予以快速解决，上工序信息第一时间传递到下工序，使下工序启动有效措施进行预防，从而减少不合格品的发生。自上而下信息由处向下及时进行传递，向员工弘扬质量管控先进典范及时传达公司的文件精神，同时对重点品种保证预案、外事异议纠防措施、各产线的倾向性质量问题及改进措施和违规情况及时发布到岗，便与岗位的现场监督的及时性和有效性。2、推行生产流程一卡制质量处在全公司内部推行生产过程一卡制，全公司范围内推行生产流动卡模式,即一卡到底生产流程，每个内部工序的相互签字确认验收，可使生产组织顺畅，保证物料转移过程中帐、物、卡统一,做到物料流动的三对照，为产品过程可追溯性管理进一步搭建了平台。一卡制的流动，实现了公司各工序三工序转移的有效性，尤其各工序出现异常情况得以真正体现，责任分明，生产得以顺畅进行，保证质量控制平稳运行。3、人员管理和培训对质量监督检查人员、站长、技术员和分厂现场生产班组长、作业长各层级人员进行《北满质量奖惩管理办法》和基本操作规程等的培训学习。培训结束后，对相关人员进行闭卷考试评价的同时，在现场执行操作上从职责出发进行现场操作岗位技能评价，对整个现场培训结果进行有效评价。质量处不定期组织各岗位监督人员专业知识的培训学习考试，使其能够熟炼掌握工艺规程、基本规程和关键过程控制点，强化过程监督能力，内外兼修，实现生产现场过程标准化操作。同时对原辅材料取样人员不定期进行岗位轮换，现已从各部门选取责任心比较强、敢于负责年轻人员16名完成对原辅材料取样人员的全部置换，根据工作业绩打分排名将原辅材料原人员通过个人摘牌形式分到各生产单位进行工作。通过不定期置换，极大程度推进了人为取样真实性、规范性，对取样人员个人业务能力提升起到了极大的推动作用，提高了入场原辅材料的指标的稳定性。4、质量现金考核11月份质量处重新修订《关于质量现金考核的管理规定》，将首检一次不合纳入现金考核规定中，首次经检查员交检不符合标准要求，经过返扒、返修、返校直、改切、改投等方式处理的钢材，按批次都计入现金罚款。目的在于加强分厂清理人员自检能力，降低批量交检时漏检的风险，形成清理人员自检、检查员专检的模式。同时配以库房检查，又制定了各成材厂领导干部检查小组明确各级领导职责，承担管理责任。此规定的实施极大推动了分厂清理人员的主观能动性，通过现金罚款极大的触动了清理人员的思想，增强了清理员工质量意识。各成材厂领导主动成立自检小组，定期进行检查，极有力的加强了生产厂自检责任心，强有力的配合质量部门出厂把关。5、强化原辅材料管控质量处组织技术处、采购处制订相关规定，进行及时有效的二方审核，建立退出机制。从规范对供应商的管理角度出发，从源头上解决原辅材料的质量问题，通过二方审核、到货质量综合评价、限期整改及整改效果验证、剔除供应商队伍等方式，督促其做好所供原料质量的自身把关工作，杜绝产品关键特性值不合格原辅料进厂。重点关注原辅材料在生产过程中的使用效果，如贵重合金的回收率指标、辅料的吨钢消耗指标及使用过程中的异常现象。对使用过程中对影响质量的原辅材料随时进行抽检，对不合格原料按照公司规定快速启动降级、停用、质量异议等流程。质量培训总结篇【第二篇】通过这次培训学习，我更加深入地学习了质量技术管理规范、技术标准的要求，以及各部门、各岗位的职责。对于质量技术管理工作有了更加深入的认识，也对于现阶段质量管理工作的基本思路和方法有了更加深入的认识。这次培训的主要内容是针对本部门质量管理工作的开展情况，对质量管理方面的管理经验进行总结，为今后的管理工作提供借鉴。质量管理方面，通过学习培训，我深刻的认识到：质量管理是公司的一项重要的工作，质量管理不仅仅是生产部门的事，也是每一个公司员工的事，只有全公司员工在提高产品质量方面下工夫，才能提高产品质量。公司的产品质量一般不会大幅度的下降。质量是一个企业的生命，一个员工的成绩是公司和员工个人的利益紧密相关的。我们每一个员工都应该树立“我们是一个产品品牌”的思想，树立“我们产品品牌”的质量意识。质量管理工作是一项系统工程，要想做好工作，质量管理是首要任务。作为一名质量管理人员，我们要时刻牢记“质量第一”是公司的利益，把公司的整体利益放在第一位，以公司的发展为己任，以公司的效益为上，以公司员工的切身利益为上。质量管理不但要做好生产，还要做好安全工作。安全是生产的前提和基础，我们一线员工更要时时刻刻树立“安全第一”的思想，时时刻刻做好工作的安全保证，杜绝各类安全事故的发生。公司的生产任务，一定要按时完成。质量管理人员不但要在生产中贯彻“以人为本”的管理理念，提高职工的生产技能，还要在生活中关心职工，加强职工的质量观念、安全观念，提高职工的责任心、生产意识。公司的各项任务，一定要按时完成。在以后的工作中，我会在工作中更加努力，不断提高自己的技术水平，做好生产管理工作，让公司满意，让同事满意。质量培训总结篇【第三篇】为期两周的质量培训结束了，作为一名刚参加工作的大学生，我非常荣幸能够参加这次为期三天的质量培训，通过本次质检培训，我在学习和工作方面都得到了很大的提高，对于质检岗位我非常有信心。质检人员不仅要具备较高专业素质和技能，还应该具备过硬的专业素质，这样才能保证生产的安全，才能保证公司正常的生产，才能创造出好的产品。质检人员应该具备良好的职业道德，要有良好的专业知识，这样才能保证产品的质量，保证公司产品的可靠性。作为一名质检人员，就应该在具备扎实的专业知识基础，掌握专业知识的同时，还要具备一定的生产组织能力、生产管理能力和分析能力。这样才能做到“知己知彼”，才能在生产过程中，准确的定位产品，提高市场占有率。而作为一名质检人员，就应该具备较高的技术能力，包括组织生产、生产计划、生产控制、分析、制造、及售后服务的能力，这样才能保证产品的质量。质检人员要具备良好的职业道德，就是要有良好的职业道德修养，这样才能保证产品的质量，保证公司的生产安全和正常运转，保证产品的质量。这样才能保证产品的质量。在学习期间，我对质量培训有了更深一些的认识，也更加明确了自己的职责和任务，为将来的质检工作打下了坚实的基础。质检工作的内容是为生产和质量服务。我们的生产计划也应该为生产服务的。在工作中，我们应该做到以下几点。一、严格执行产品质量管理规定。质检人员对产品质量的重视程度远远大于我们对自己的质量。因此，我们必须严格遵守产品质量管理规章，严格把控产品质量，保证产品的安全性，保证产品质量的稳定性。要严格按生产工艺文件和检验批验方法生产出适合的产品，确保生产出合格产品。二、建立严格的产品的检测制度。产品的不良是产品质量控制的最基础的保证，是生产过程中产品在质量控制中的控制。在生产过程中，检验人员必须对产品的质量情况有一个全面的了解。三、严把质量原材料质量关。在原材料不良品的不良品的检验中，首先要确保原材料的品种、数量的合格情况，以及不合格品的处理。要保证原材料品种、数量的正确性和新鲜感，并对其质量形成良好的控制程序。四、加强质量管理，加强质量监督。质检人员应加强对产品生产过程的质量检验，以检验产品是否符合规定，是否达到生产要求。对生产过程各环节的质量检验，要做到及时检测，及时发现，及时分析。五、严格按标准操作。不合格品的检验要严格按规定处罚，不符合要求的一律退回，做到不放过任何一个细节，杜绝不良品出现的现象。六、加强产品的检验力度。在检验过程中，检验人员应严格按照标准和规章制度进行，对所有产品的原材料进行抽查，以检测产品的外观，质量检测报告的真实性。对产品的生产过程的控制要做到：产品的进入和退出要按规定的时间进行申请，产品的出厂前质量检验要做好记录。产品的出厂前质量检验要做好记录（如有特殊状况的要填写在申购单上）；产品的检验过程中产品的检测数据要有凭据。在这两周质检培训中，虽然取得了一些的成绩，但离公司的要求还有一定距离，我们需要不断的学习，提高自身的业务水平，在工作中不断的总结经验教训，不断的提高自己的专业水平。质量培训总结篇【第四篇】质量事故的认识及体会三起质量事故给相关责任人员一个深刻的教训，更是给我们敲响了警钟。通过相关文件及领导的关于“抓保促”主题讲话，我对此有了进一步的了解，并结合分析得出自己的体会针对现状和领导的讲话，谈谈自己的一些看法，总结了一些观点。“安全第一，预防为主”这是我们应牢记在心的，企业是时时讲、周周学、月月喊，安全工作规程翻破了一本又一本，安全学习记录是厚厚一大叠，那么我们对一线职工的教育究竟有多少真实效果呢？这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！安全生产百分百，要做到这一点不是一件容易的事。除了要掌握安全工作规程、技术操作规程、企业纪律章程这几件法宝，还要做到“学一行，专一行，爱一行”。“既来之，则战之；既战之，胜之则”，不能“身在曹营心在汗”，工作的时候就应该专心工作，不要想工作以外的事情。安全生产只有满分，没有及格。仓库错发元器件、现场升级问题及送检产品不合格等质量事故给公司带来很大损失及巨大负面影响。质量是企业的生命，质量是企业发展壮大的重点基础，生产安全事故一旦发生，将会带来一系列的社会问题和不可挽回的经济损失，即使多加几个“不放过”也时为晚矣。在贯彻“安全第一”工作中必须遵循“预防为主”的原则，要加强个人安全技术培训，提高自身安全防范意识。提高自身素质不仅仅是安全生产管理的要求，也是企业