品管部工作计划【实用4篇】

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参考资料,少熬夜!品管部工作计划【实用4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“品管部工作计划【实用4篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!品管部工作计划【第一篇】过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好20__年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,将工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20__年品管部有些环节还做的不够到位,在即将到来的20__年,我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革:部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程,从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等,作好每一个细节的规范与衔接,用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。20__质量目标如下:来料数量合格率98%来料检验控制率%生产返工率(冲压)2‰生产返工率(包装)2‰生产不良率2‰客户投诉件数24件以下一、供应商管理:进料检验是质量控制的首要关口,只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。协助采购对供应商进行供应商质量考核评估,对现有考核制度优化并完善,对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。二、文件工作:1、产品确认工作提前:20__年产品确认书将由品管组织牵头进行,为满足客户质量要求,在打样阶段品管提前介入,与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺,提供满足客户要求的产品。2、不合格评审:抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作,对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。参考资料,少熬夜!3、sip:按照上级制定的文档存档管理要求,在继续完善现有的进料、巡检、包装sip资料的同时,规范各文件的命名、分类,完成公司规范资料的存档工作。4、;公司的工程变更后续处理,品管部本着一向配合与执行的作风,与采购、工程、pmc、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。三、加强过程质量控制:1、切实做好产品过程策划工作,提高工艺工作的准确性;在新产品开发过程中注重策划,在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细,并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量,那么,产品质量才能有效保证,产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。2、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力,具体分为三个工序:一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序:其结果不能通过后面的检和试验,而只能通过使用后完全验证的工序。建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序处于受控状态。3、加强过程质量审核,提升工艺管理水平:稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。四、质量事故与客诉处理:利用质量事故调查分析处理机制,实施质量压力传递,增强员工质量意识,鼓励员工在工作中主动发现问题,引导员工关心产品质量,让自检互检成为员工自觉自发的习惯,从而达成质量目标,满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施,协助业务人员在3天内回复给客户,品管监督执行并追踪处理情况。五、人员与团队建设:人员架构设想:产品确认与供应商管理同步(合二为一),sip的工作分散下去,管理人员和人数要调整建立岗位交叉互换机制,对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度,培训多技能人才提升管理团队的作战能力。团队建设,每三个月组织一次部门聚餐活动,消除彼此隔膜,融洽上下级与同事之间关系,增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。参考资料,少熬夜!品管部工作计划【第二篇】时光飞逝,转眼己进入20xx年,时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,将工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20xx年工作计划如下:一、确保质量体系有效的实施和运行1、品质控制机制虽然得以建立,但仍有许多地方需进一步完善,具体表现在以下几方面:a.普遍人员对iso的相关条款及标准不了解,以致对体系的建立不能得到有效的运行。b.很多人员面对生产紧张会无视程序规定c.接口程序责任不清,部分人员“钻空子”,踢皮球d.监督机制不健全,导致“违法”行为屡禁不止。对于以上几点,今后我们将以20xx年iso9001:2008外送培训或请顾问公司培训为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。a.总结20xx年质量目标达成情况,制定公司20xx年的质量目标与实施计划。b.进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到组织架构的科学适用,确保体系顺畅有效的运行。c.对各部门的体系文件重新检讨,真真正正做到说,做,写一致,并分阶层培训,普及iso知识,对新员工进行上岗培训,对在岗的员工每月进行定期培训,对管理者进行iso强制培训及考核等,并认真学习及执行各部门之相关文件。d.组建内审团队,提高内审质量。二、行业(企业)标准的收集、编写、审核、批准与推广实施行业的知识教材的编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些数据转化为本公司的内部档。对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。为加强行业标准的应用,需在公司内支配相应的内部学习培训,并进行定期考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标准。参考资料,少熬夜!三、供货商管理进料检验是质量操纵的首要关口,只有把进料的质量操纵好,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要。协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。四、建立质量考核制度质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价,可以促进员工对质量改善的积极性。当经过自己手做出的产品,它的质量好坏与自己的收入联系上时,不自觉的就会对自己的工作负责,对自己的质量负责。质量考核制度的制定,制度的对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质量的考核,以激发基层员工的工作热情,提高自身技能,促进公司产品质量得以稳步提高,同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量,达成质量目标,满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定的原则是公平、公正、合理。五、部门的例行工作在新的一年内,品管部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划。定期对各工序的检测资料汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。六、监控检测设备的校准、使用与保护做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化。完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面的培训,检查仪器设备的保护和点检记录,使记录有效归档。七、客户回馈情况处理总结20xx年工作经验,对客户回馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在3天内回复给客户,品管部监督执行并追踪处理情况。品管部工作计划精选【第三篇】20____年,时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准,坚持基本原则,原参考资料,少熬夜!则是不生产不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好质量关,将与各部门一起铸造普乐更好的明天。1;来料检验控制;根据明年计划实施erp系统,严格按照erp流程,检验来料产品;逐步完善来料检验流程管理制度,及时更新来料质量标准;逐步完善来料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;严格执行特采流程,周、月、季度、年度,报表的统计分析,数据化;参照图纸检验,尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;发现不合格产品时及时作退货处理,及时告知产品不合格原因,提交质量异常报告,《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的,根据质量处罚制度,开出罚款单;限期完成;每周统计分析来料不合格原因,提交周质量总结;每月统计供应商合格率,评审供应商;提交部门汇总,报采购部整改;2;首件检验控制;明确各岗位责任制度,品管负责质量确认,技术人员确认技术改进及款式,生产主管确认工艺结构,方可进行大货生产;3;制程检验控制;品管工序基本岗位职责,对图纸提前了解,对生产进度了解,对产品质量要求了解,对自己所管辖的车间质量负全责,有义务对员工技术指导,品管根据首件确认样,进行检验,发现问题及时沟通;品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间,包括6s等等;明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成,超出时间未处理的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;限期返工完成;返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;车间工序交接制度,品管检验合格签字,生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管签字确认,环环相扣;品管发现重大质量问题,有权利阻止生产作业,及时纠正错误,及时查明原因,及时反馈给生产主管,同时上报部门主管,直到问题解决,方可生产;4;样品检验控制;样品图纸交底会,参与部门品管,生产,技术,项目,各部门指出问题点;样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;半成品样板房评审,需由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可流入下一道工序生产;参考资料,少熬夜!成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可出货;5;大货成品检验控制;成品检验《品管》根据图纸要求,依据质量检验标准,检验油漆外观,尺寸,规格、颜色、产品结构,产品组装工艺细节,检验合格后贴上合格标签,通知包装部及时包装,检验不合格产品时及时贴上不合格标签,告知责任部门及时返工,返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签,及时分析产品异常原因,提交异常跟踪单,跟踪处理及返工结果,返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;成品《品管》统计每天异常情况;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