质量奖惩制度目的（4篇）

1/13质量奖惩制度目的（4篇）每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面我给大家分享的“质量奖惩制度目的（4篇）”，希望对您有所帮助，我们一起来看一看吧。质量奖惩制度目的【第一篇】为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而不断的提高产品质量，达到“零缺陷、零返工、零次品”的质量工作目标，努力做到德乐公司企业的追求“精益求精，致力于制造完美的产品”。2、适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。1、本质量管理办法采用评分制，每道工序基准（合格）分值为（台时x质量分值）。工序完成后由品管负责检查各尺寸情况后，增加或减少相应的分值。2、加工品质分为优等品、合格品、不合格品、报废品四个等级。1优等品：零件个尺寸均在所标公差范围之内，并且一次交检合格的，质量分值为2分。3不合格品：尺寸超差，但经过补救之后还能继续交付使2/13用的产品0分。4报废品：尺寸严重超差，并且无法补救或用户退回或拒绝接收的产品扣除50分。3、每月、年评出质量生产优秀员工：1每月合格率为100%并且台时、得分最高者为月优秀员工。2半年度评选是以半年内得分最高，且不合格品数量在一件以下者为半年优秀员工。3年评选是以本年度得分最高者，且不合格品数量在二件以下者为年优秀员工。事故等级（是否属于低级失误）以及多次出现相同质量事故者予以相应的罚款。生产单位：1、工序进行前首先对上道工序进行互检，如进行本工序加工，就默认上道工序为合格品。如因漏检、错检等导致产品出现质量事故，由自己承担。检查出问题及时向品管或上一级汇报。2、工序进行中出现质量隐患及时停止该工序，并向有关部门汇报。对于及时发现质量隐患而避免重大事故发生的人员、综合考虑避免损失的大小，是否职责范围给予奖励相应加分。3、工序完成后应把工艺流程卡及时回传品管部门进行检验，由品管部门鉴定此工序的质量等级并由操作者本人签字确认。5、对于设备操作不当而造成设备及工件损坏的，视严重3/13程度给予相应的扣分处罚。6、对于设备、工具、工装出现问题而出现质量事故，操作者不担负相应责任。但是操作者发现设备、工具、工装等出现问题应马上停止工作，向生产主管领导汇报，对于因操作失误而引起质量事故的，应对本事故负全部责任。7、积极向公司提出合理化建议，经采纳在产品质量提高、操作便捷、消耗降低方面有成效的，给予相应的积分奖励。8、发现公司产品存在设计、工艺、标准、图纸有缺陷的，经技术部确认之后增加相应分值。9、对质量意识淡薄，对要求整改纠正时态度恶劣或拒绝签字的扣5分。1、每月、半年、年终对质量生产优秀员工奖励，由公司每年拿出相应资金成立质量奖励专项基金。对已优秀员工以奖金形式发放。对于罚款将进入质量奖励专项基金。2、基准分值评判由品管部负责，品管部负责统计各员工积分。对于因报废、不合格而产生的处罚由品管部负责调查处理。3、月初由品管部做出上月质量报告，在质量、技术部门审议后做出奖励或处罚决定。经总经理批准后现场公布。并报财务部门纳入当月工资计算。4、受奖罚人员思想沟通由责任人直接主管部门负责。责任人应在接到通知后2日内签字接受奖罚。不服裁决的在接到通知2日内可向总经理进行申诉。4/135、本规定解释权归公司生产部，由品管部执行落实。未尽事宜或特殊情况的处理由总经理裁定。质量奖惩制度目的【第二篇】1、提高产品合格率，防止不良产品流转。2、提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。本制度适用于生产的全过程品质管理。1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。2、不生产不良产品，做好本道工序产品。3、不流转不良产品，服务好下道工序。1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。5/133、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，6/13按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品7/13处理。10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励8/13100元-1000元并通报表彰。1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。质量奖惩制度目的【第三篇】一、化验室没有按规定取原料、产品样;或样品未按规程方法分析化验;或做单样;或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。9/13三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。四、生产科、化验室(缺一不可)未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。七、车间地面堆有物料(包括返料，不包括计划停车清理的物料)，扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。质量奖惩制度目的【第四篇】1.1为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。1.2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。10/131.3本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。1.4本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。1.5本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的;2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的;2.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的;2.1.6因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的;2.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的;2.1.9不具备上岗条件，擅自开动生产设备的;2.1.12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的;2.1.13纠正措施没有按期整改的;2.1.14一次交验合格率没有达到规定要求的。质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故;严重质量事故;一般质量事故。2.2.1重大质量事故的判定a、造成直接经济损失≥10000元的;11/13b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的;c、严重影响本公司形象的。2.2.2严重质量事故的判定a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的;b、因质量问题造成顾客退货或拒收的;c、对本公司整体形象造成不良影响的。2.2.3一般质量事故的判定凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。b、罚款;c、停职参加学习进行教育;3.4对于连续十二个月内出现两次以