《燃气汽车专用装置的安装要求》编制说明

-1-《燃气汽车专用装置的安装要求》编制说明1任务来源为了确保燃气汽车的安全性，全国汽车标准化技术委员会经过研究，决定将“燃气汽车专用装置的安装要求”列入强制性国家标准制定计划。2标准编制主要参考资料ECE/R110《关于动力系统使用压缩天然气的机动车辆的专用装置及其安装批准的统一规定》ECER67《关于动力系统使用液化石油气的机动车辆的专用装置及其安装批准的统一规定》15501道路车辆—压缩天然气燃料系统3编制原则3.1参考国内外的相关标准，并结合我国天然气汽车发展的实际情况及发展趋势，制定本标准。3.2在制定过程中，将GB/T19239-2003《液化石油气汽车专用装置的安装要求》和GB/T19240-2003《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》两个标准合并为一个标准，本标准实施后，将取代GB/T19239-2003《液化石油气汽车专用装置的安装要求》和GB/T19240-2003《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》。3.3本标准在编写要求和格式上，严格参照了《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则》的规定，关注并充分考虑了相关标准制修订的最新进展。4条文说明4.1标准名称本标准规定了燃用燃气汽车专用装置的安装要求，包括压缩天然气汽车、液化石油气汽车。因此，将标准的名称确定为《燃气汽车专用装置的安装要求》。4.2范围考虑国内双燃料汽车已经不在生产，因此标准中取消了柴油-CNG双燃料及柴油—LPG双燃料汽车。4.3原标准规定：与排气管的距离不应小于75mm，距离在75～200mm之间时，应设置固定牢固的隔热防护板；按照ECER110、ECER67法规改为：各专用部件不应设置在距离排气管或类似热源100mm的范围内，除非该部件有足够的隔热防护装置。4.4气瓶的安装强度4.4.1ECER110、ECER67法规规定的是采用动态考核方法。具体规定如下：:当对充满燃料的容器，在以下加速度进行试验时，必须被安装和固定在汽车上（无损害发生）：:M1和N1类的汽车(a)在行走方向20g(b)与行走方向垂直8gM2N2:M2和N2类的汽车(a)在行走方向10g(b)与行走方向垂直5gM3N3:M3和N3类的汽车(a)在行走方向6.6g2(b)与行走方向垂直5g4.4.2ISO15001标准规定了动态试验外还可以采用静态考核方法。具体条款如下：4.4.2.1惯性试验向气瓶或气瓶组中冲入容量相当于90%的温度为15℃压力为20MPa的天然气。对于这时的气体密度应是0.2Kg/L。试验车的减速度应用ISO6487：2000中60（CFC）频率等级特性进行测量。在下列加速度条件下，气瓶仍应固定在汽车上：a）按ISO1176规定的最大总质量（ISOM08）不超过3.5吨的汽车—纵向向前20g的加速度—纵向向后20g的加速度—两个方向上8g的侧向加速度；—竖直方向向上的4.5g的加速度；b）按ISO1176规定的最大总质量（ISOM08）超过3.5吨的汽车—纵向向前10g的加速度—纵向向后10g的加速度—两个方向上5g的侧向加速度；—竖直方向向上的4.5g的加速度。4.4.2.2静态试验这个试验应在车辆或车辆的一部分上完成。施加牵引力于气瓶中心重力方向需要0.2S或更少一些。保持指定的牵引力至少0.2s泄去牵引力。牵引力由下列公式表示：F=（Mc+Mg）×aF=（Mc+0.9Vρ）a其中：F=牵引力牛顿Mc=气瓶（空的）质量Kga=ISO15501-1:2001，4.4.3中定义的加速度V=气瓶的容积ρ=CNG在200bar，15℃时的密度Kg/L，它应相当于0.2Kg/L。4.4.2.3NFPA52VehicularFuelSystemsCode2006Edition美国天然气汽车燃料系统规定采用一种可以承受8倍于承满载的气瓶重量、来自六个方向的静力的方法，保证每个气瓶托架与车体、底盘火大梁固定，以防止路况差时，出现滑移，松动，或转动。托架中的每个燃料供应气瓶的固定方式，应能够确保承受的8倍于承满载的气瓶重量、来自六个方向的静力，固定在支架上，最大位移0.50英寸（13毫米）参考以上国际标准的相关规定，结合国内的实际情况，拟在增加气瓶安装动态试验的同时，仍保留原标准的气瓶安装静态试验。4.5加气口参照ISO15501标准的相关规定，增加了加气口的安装强度试验。4.6系统泄漏试验对于系统泄漏试验中的试验压力及时间，参照ISO15501标准及国标GB7258，进行了修订。3ISO15501标准中规定：压力分别为1Mpa及20MPa条件下，用液体泡沫法或其他等同的方法，5分钟内无泄漏；国标GB7258中规定：CNG系统的气密性检验包括（3～5）MPa天然气低压检漏检验和20MPa天然气高压气密性检验,低压检漏检验确认无泄漏后，进行20MPa天然气高压气密性检验，5min内不允许有气体泄漏现象;LPG系统的气密性检验可任选检漏液检验、气体检漏仪检验和压力计检验三种方法之一进行。压力计检验的方法为：将压力计与管路连接，当在额定工作压力2.2MPa下，观察1min，压力表不允许有降压现象。本标准采用检漏液检验及气体检漏仪检验法。