2023年数控培训总结简短_数控车工培训总结（最新5篇）

1/262023年数控培训总结简短_数控车工培训总结（最新5篇）总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，是时候写一份总结了。总结书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好总结呢？这里给大家分享一些最新的总结书范文，方便大家学习。数控培训总结简短数控车工培训总结【第一篇】前言一、数控铣床实训1．1实训目的1．2实训意义1．3数控铣床简介目录1．4数控铣床变频器主要特点1．5工艺装备1．6数控铣床的主要功能1．7数控铣床加工范围1．8数控铣床指令1．9数控机床的对刀二、数控车床实训2/262．1实训目的2．2实训内容2．3数控车床简介2．4数控车床的安全操作规程2．5数控车床的基本组成2．6数控车床编程技巧2．7数控车床编程常用指令2．8数控车床的对刀在大学的最后一段时间，学校组织了数控加工技能培训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床、加工零件，这次数控培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业向高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工3/26精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。1了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。1初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。2在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程4/26序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。1低频力矩大、输出平稳。2高性能矢量控3转矩动态响应快、稳速精度高4减速停车速度快5抗干扰能力强数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。1夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。5/262刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。1点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。3刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。4刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。5固定循环加工功能6/26应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。6子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。7特殊功能在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成nc程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。1平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（xy）加工，对工件的正平面（xz）加工和对工件的侧平面（yz）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。2曲面加工如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。g92坐标系设定g04进给运动暂停g09准停校验g10偏移量设定、工件零点偏移量设定g27返回参考点检查g28自动返回参考点g29从参考点返回g53选择机床坐标系g45刀具位臵7/26偏移增加g46刀具位臵偏移减小g47刀具位臵偏移2倍增加；g48刀具位臵偏移2倍减小g00快速移动g01直线插补g02顺圆插补cwg03逆圆插补ccwg32螺纹切削g33螺纹切削g17xy平面选择g18xz平面选择g19yz平面选择g90绝对值编程g91增量值编程g22存储行程极限开g23存储行程极限关g94每分进给g95每转进给g96主轴mpmg97主轴rpmg20英制数控输入g21公制数控输入g40取消刀具半径补偿g41刀具半径左补偿g42刀具半径右补偿g43刀具长度正补偿g44刀具长度负补偿g49取消长度补偿g73高速深孔啄钻g74攻左螺纹g76精镗g80取消孔循环g81钻孔g82钻孔（阶梯）g83深孔啄钻g84攻右螺纹g85镗孔循环g86镗孔循环g87反镗孔循环g88镗孔循环g89镗孔循环g98返回初始平面g99返回r点平面g54工件坐标系1g55工件坐标系2g56工件坐标系3g57工件坐标系4g58工件坐标系5g59工件坐标系6g61精确停校验模式g62自动拐角修调有效g64切削方式m代码m00程序停止m01条件程序停止功能同m00，要按“选择暂停”才执行m02程序结束主轴停、进给停、切削液关、控制部分复位，停在程序尾m30程序结束并返回程序开头，加工件数加1与m02相同，但停在程序开头m98调用子程序8/26m99子程序结束返回/重复执行由plc控制的m代码：m03主轴正转m04主轴反转m05主轴停m08冷却开m09冷却关m29刚性攻螺纹m32润滑开m33润滑关数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为l1、宽为l2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：1回参考点操作：采用zero（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时crt上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位臵的坐标值。2手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），按设臵编程零点键，crt上显示x0、y0、z0，则完成x方向的编程零点设臵。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具y方向不动，使刀具x向退回，当crt上x坐标值0时，按编程零点设臵键，就完成x、y两个方向的编程零点设臵。最后抬高z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当crt上显示x坐标值为（l1/2+铣刀半径），y的坐标值为（l2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设臵键，crt屏幕上显示x、y、z坐标值都清成零（即x0，y0，z0），系统内部完成了编程零点的设臵功能。就把铣刀的刀位点设臵在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。9/263建立工件坐标系：此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位臵就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。1了解数控车削加工的安全操作规程；2熟悉数控加工的生产环境；掌控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求3掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。1操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用2基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑管理等。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。1操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。2通电后，检查机床有无异常现象。3刀具要垫好，放正，夹牢；安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。10/264换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。5自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。6自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意打开。7数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。8若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。9不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。10不能更改机床参数设臵。11不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。12机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。13工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。14关机之前，应将溜板停在x轴，z轴中央区域。数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数11/26控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。1．灵活设臵参考点数控车床共有二根轴，即主轴z和刀具轴x。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位臵时，刀具停止，此位臵称为参考点。