数控报告4篇

数控报告4篇按理说，经历过总有感悟和收获，无论是生活中，还是工作中。报告十分的重要，编写报告，可以为下阶段的工作确立合理的目标和方向，相信许多人会觉得报告很难写吧？为您呈现的“数控报告4篇”，希望这份报告对您的职业发展有所启示！数控报告篇1实训一数控车床认识及基本操作实训一.实训目的：了解数控车床掌握基本操作二.实训内容：用数控车床车一零件三.实训设备：数控车床四.实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。9、程序运行注意事项：1刀具要距离工件200mm以上。2光标要放在主程序头。3检查机床各功能按键的位置是否正确4启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。实训二数控车床对刀操作实训一.实训目的：掌握数控车床对刀技能二.实训内容：对要加工零件进行对刀三.实训设备：数控车床四.实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。答：1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点对于切断刀：对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？答：正确对刀如上，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。检验对刀的正确性：可以进行模拟校验或者在不装工件不装道具的情况下空运行走一次，如无问题则对刀正确３.若2号刀加工出的工件直径大了，台阶长度短了，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？答：修改2号刀的刀补，X方向,Z方向五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1．实训目的2．实训设备3．实训内容4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。实训三计算机仿真软件模拟加工实训一.实训目的：了解计算机仿真软件的特点二.实训内容：数控模拟加工的作用及使用方法，程序的编辑三.实训设备：计算机，华中数控车床仿真软件四.实训思考题：1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？答：打开软件，启动软件，主轴回零，装刀装工件，对刀，写程序，开始加工2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？答：1.利用上数控仿真软件可以弥补设备的不足2.提供了多种机床和多种系统3.安全性高，便于学生学习4.可在计算机上完成所编辑程序的检验，减少实际操作出错的概率3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？答：1.超程：点超程解除，然后点手动，往不超程方向移动工具2.运行或者操作中出现死机：解除超程，重新启动数控报告篇2实验名称：典型零件编程与基本操作姓名：学号：09020146X54学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化所在系：机械工程系20xx年11月（一）数控车床典型零件编程与基本操作一、实验内容加工如图所示的零件：下面以加工如图1-1所示零件为例说明FANUC车床的操作方法。采用外圆加工方式，选取刀尖半径，刀具长度60，D号刀片，J型刀柄。图1-1实例加工结果样图加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。二、加工路线说明及源程序清单程序如下：O01N10G54N20T0101N30S100M03;N70G01X20.N80W-24.N90X25.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;;N370M30三、实验过程打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。1选择机床点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按“确定”按钮，此时界面如图1-2所示。图1-2“数控加工仿真系统”软件界面2机床回零如图1-3所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮，左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。图1-3操作面板上的MODE旋钮图1-4操作面板上的指示灯3安装零件点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-5所示，零件已放置在机床工作台面上。图1-5移动零件面板及机床上的零件4输入NC程序数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。此处假设已编辑了NC程序文件“”。(注意文件不要保存在桌面上)将操作面板的MODE旋钮切换到DNC方式。点击菜单“机床/DNC传送”，打开文件对话框，选取文件“”，点击打开按钮。点击控制面板上的击键，CRT如图1-6所示；在通过MDI键盘一次输入O01，再点键，即可输入预先编辑好的数控程序，此时CRT如图1-6所示。图1-6输入数控程序前后的CRT界面通过MDI键盘编辑数控程序的方法简要介绍如下：按键（需在EDIT或AUTO模式下）；移动光标：按PAGE或翻页，键用于删按CURSOR或除输入域中的数据；移动光标；按数字/字母键将数据输入输入域；按删除、插入、替代：按按按按键，删除光标所在的代码。键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。键，把输入域的内容替代光标所在的代码。键；按键入字母“O”；按数字键键入程序编号，但不可以与已有程序键，开始程序输入；用回车换行键结束一行的.输入后换行。编号的重复；按5检查运行轨迹将操作面板中MODE旋钮切换到AUTO模式，按操作面板上的运行按钮键，然后点击的自动，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察。如运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确。再按键，即可回到PRGRM界面。6安装刀具点击菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄。确定后退出。如图1-7所示。装好刀具后，机床如图1-8所示。数控报告篇3“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂