品管下半年工作计划【汇编4篇】

1/14品管下半年工作计划【汇编4篇】时间就如同白驹过隙般的流逝，我们又将迎来新的喜悦、新的收获，让我们一起来学习写计划吧。那么我们该如何写较为完美的计划呢？下面是我给大家分享的“品管下半年工作计划【汇编4篇】”，欢迎大家参考下载分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。品管下半年工作计划【第一篇】20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。1；来料检验控制；根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品；逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、2/14五金试装制度执行；发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改；2；首件检验控制；明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；3；制程检验控制；品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的`车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等；明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认3/14方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；4；样品检验控制；样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；5；大货成品检验控制；成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；4/14成品《品管》统计每天异常情况；6；外协检验控制；外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；7；部门管理控制；每周质量报表统计分析，上报总经办；每周质量及时通报责任部门；每周质量处罚通报；每周质量异常通报每周质量异常跟踪处理进度；每周质量异常整改进度报告；每周质量kpi考核统计；协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；每周外协质量反馈上报；外协产品控制合格率100%5/14每周《质量年》质量统计分析；每月对部门人员专业知识培训考试；外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训；8；部门人员培训计划；每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训；9；部门kpi考核实施计划；品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；每月对品管工作能力考核；10分每月对品管工作态度考核；10分每月对品管检验产品合格率考核；10分每月对品管工作保质保量的考核；10分每月对品管工作责任心考核；10分每月对品管沟通能力考核；10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分每月对品管服从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，6/14第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放；10；制程定岗定位控制；工序《品管》定岗定位，责任制度；工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因；工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况；工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标；11；质量体系的维护；年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；12；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成7/14品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。品管下半年工作计划【第二篇】一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有5人,到7月份时只有4人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程、售后，还包括体系建设、5s管理等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：1、采用日志(原来就有)对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，我主要做跟踪，保证总体任务的完成。2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：----x8/143、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率、工程项目监理合格率等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。4、加强业务知识学习，部门经理亲自随--和工程调试人员下工地，熟悉工程施工、调试和质量检查方面的知识。现已熟悉了工程监理的整套动作流程。以便于在部门人力紧张时，亲自下工地进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：1、在罗总的领导下积极准备，并于今年3月份一次性通过了aqa(美国质量认证国际有限公司)对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得aqa颁发的证书。2、为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于10月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项14个，发现的问题部分已纠正，其它进行中。3、按照质量管理体系的要求协助总经理于今年7月份完成了管理评审会议。并负责会议决议的执行跟踪。4、设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。5、完善公司质量目标指标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，建全了公司质量目标，形成《20xx9/14年下半年部门质量目标》文件。拟制了《关于品质目标指标统计规定的通知》规定了目标指标的统计办法，并通过设计《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。设计了《质量目标跟踪单》对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。6、新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。7、修改了《产品管理委员会职能》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。8、拟制了《库存品返工作业流程》文件，规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业。9、为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。品管下半年工作计划【第三篇】20-2000年，在姜奇有限公司的领导下，制造一是系统审核产品认证的双重检查，确保企业的正常运行1.顺利通过20年ccc强制性产品认证监督审核；2.成功通过20年iso/ts16949质量体系认证审核；3.成功完成股份公司安全部分11年两审，完成有限公司质量体系11年两审，成功实施质量整改项目26个，一次性验收合格率100%。4.按计划推进公司内部的产品审核、内部审核和过程审核，10/14检查产品质量和过程流程的可靠性，验证生产过程和系统流程的有效性，有效保证生产能力。2.深入培育质量文化建设，落实十大措施1.加强质量文化的宣传工作，组织公司全体员工进行“质量工具和方法的应用”等知识培训，制作vi标识和七块质量工具广告牌，形象地引导全体员工学习和应用质量工具。2.公司的技术和质量人员积极参加姜奇集团公司举办的“六西格玛基础知识”3.派公司技术骨干、质量骨干、生产骨干和管理骨干参加姜奇有限公司组织的“iso/ts16949体系培训”，其中3人获得内审员资格证书，提高了业务能力和质量管理水平4.公司质量负责人参加了中国质量认证中心组织的产品认证培训，并获得认证企业质量负责人资格证书提高了质量负责人的质量管理水平。3.“十二五”物质质量达标，质量管道走向世界品管下半年工作计划【第四篇】20--年，在江汽有限公司领导下，制管公司紧密围绕11年质量目标方针方策，通过开展质量文化深耕建设，结合十二五实物质量双达标实施计划，应用各种质量工具方法，稳步实现了20--年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作，确保公司质量体系正常运行。在此基础上，11/14变被动为主动，提高质量培训密度，加强质量预防强度，从外购件源头、生产过程、交付现场到市场售后等一些列环节，保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质jac”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。?20--年重点工作总结一.体系审核&产品认证双把关，确保企业正常运行1、顺利通过20--年ccc强制性产品认证监督审核;2、顺