ERP的基本概念

ERP原理与应用第1篇基础篇任课教师：伍延斌E-mail：[e-mail]电话：[phone]大连海事大学信息科学技术学院第3章ERP的基本概念生产类型3.1物料3.2物料编码3.3物料清单3.5物料主数据3.4提前期3.6工作中心3.7工作日历3.9工艺路线3.8核心要点物料编码物料清单生产类型提前期工作中心工作日历学习目标通过本章学习，读者应该能够掌握生产计划方式、物料编码、物料清单、提前期、工作中心等概念，了解系统管理、生产类型、工艺路线、工作日历等概念，认识基本概念在ERP系统中的作用。3.1生产类型3.1.1生产类型划分1．按照产品生产工艺过程的特征按照产品生产工艺过程的特征分为离散型生产和流程型生产。2．按照生产的稳定性和重复程度（1）大量生产（2）批量生产（3）单件小批生产3.1.2生产计划方式1．面向订单设计（EngineerToOrder，ETO）2．面向订单生产（MakeToOrder，MTO）3．面向订单装配（AssembleToOrder，ATO）4．面向库存生产（MakeToStock，MTS）接单面向订单设计（EngineertoOrder，ETO）交货面向订单生产（MaketoOrder，MTO）接单面向订单装配（AssembletoOrder，ATO）接单面向库存生产（MaketoStock，MTS）接单设计采购加工装配发运图3-1生产计划方式与生产供应周期3.2物料物料就是物品，英文是material；但不是所有物品都是物料；物料是指为了产品生产和销售出厂，所有需要列入计划并进行库存和成本控制的物品。从管理的角度来说，物料具有以下特性。1．相关性2．价值性3．流动性物料按类型可以分为以下几种：1．原材料2．半产品3．产品3.3物料编码物料编码（Itemnumber或Partnumber）是计算机系统对物料的惟一识别代码，是计算机管理物料的检索依据。各软件对物料编码的叫法不统一，也有称项目号、物件号、零件号等。物料编码最基本的要求是物料编码的唯一性和字段长。在ERP系统中，针对系统运行所需的所有物料进行编码是最基础的工作。3.4物料主数据在ERP系统中，必须为每一种物料建立一份文档，称为物料主数据或物料主文件。物料主数据用来说明物料的各种参数、属性和业务数据，反映物料同各个管理功能之间的联系，通过物料主数据来体现信息集成。物料主数据的信息是多方面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面，它是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。各种ERP软件的物料主数据的内容不尽相同，一般来说，物料主数据含有以下信息。（1）主要同设计管理有关的信息。（2）主要同库存管理有关的信息。（3）主要同计划管理有关的信息。（4）主要同采购管理有关的信息。（5）主要同销售管理有关的信息。（6）主要同财务管理有关的信息。（7）主要同质量管理有关的信息。3.5物料清单3.5.1概念物料清单（—BillOfMaterials,BOM）是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单通常采用树型结构表示，称为产品结构树，如图3-2所示。XA(1)B(2)C(2)D(2)E(3)F(2)G(4)H(2)J(2)I(1)0层1层2层图3-2X产品BOM结构图BOM销售价格工艺路线外协加工MRPMPS生产配料库存信息成本信息图3-3BOM与其他数据关系图物料清单是运行ERP内部集成系统的主导文件，企业各个业务部门都要依据统一的物料清单进行工作，物料清单的作用具体体现在以下几个方面：（1）生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁；（2）跟踪物流、工序及生产过程，追溯任务来源的依据；（3）改进产品设计需要参照的重要文件；（4）为供应部门采购和外协加工提供依据；（5）为生产线配料提供依据；（6）成本部门计算成本的依据；（7）销售部门投标报价的依据。3.5.2虚拟件在物料清单中，经常会涉及到“虚拟件”。虚拟件是建立物料清单经常用到的一种说明产品结构的形式，表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。它可以出现在产品结构的任意一层，用特设的物料类型来表示。虚拟件的用途主要体现在以下两个方面。（1）作为一般性业务管理使用。（2）简化产品结构的管理。XABCDEFGCDEXABHFGHCDECDE图3-4BOM中的虚拟件作用3.5.3物料清单的种类物料清单可分为普通物料清单、计划物料清单、模块物料清单以及成本物料清单等几类。1．普通物料清单2．计划物料清单Vc30粒瓶装100粒瓶装1000粒瓶装30%，300050%，500020%，200010000图3-5计划物料清单3．模块化物料清单4．成本物料清单3.5.4物料清单与设计物料清单的区别（1）作用不同。（2）组成不尽相同。（3）制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映加工顺序。（4）ERP系统的制造物料清单包含的信息更多，甚至包括物料消耗定额、加工顺序和副产品。3.6提前期提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期的概念主要是针对需求而提出的。物料需求计划是以需求为向导的，以交货日期或完工日期为基准倒排计划，推算出工作的开始日期或订单下达日期，这个期间的时间跨度称之为“提前期”。提前期是生成MPS、MRP和采购计划的重要数据。提前期有3个层次，如图3-6所示。产品开发采购生产加工提前期装配发运累计提前期总提前期排队准备加工等待传送生产准备接收订单交货期图3-6提前期层次关系图针对生产加工（或装配）提前期来讲，提前期分为5类时间。（1）排队时间。（2）准备时间。（3）加工时间。（4）等待时间。（5）传送时间。3.7工作中心3.7.1概念工作中心（WorkingCenter，WC）是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体，在完成一项加工任务的同时也产生了加工成本，工作中心由一台或几台功能相同的设备、一个或多个工作人员、一个小组或一个工段、一个成组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料单元。工作中心主要有下面几个方面的作用：（1）是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元。（2）是定义物品工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。（3）是车间作业安排的基本单元，车间任务和作业进度需要安排到各个加工工作中心。（4）是完工信息与成本核算信息的数据采集点。3.7.2关键工作中心约束理论认为，企业的有效产出主要受瓶颈的制约，生产能力的瓶颈就是关键工作中心。因此，关键工作中心（CriticalWorkCenter）在ERP系统中是专门进行标识的，关键工作中心有时也称为瓶颈工序（bottleneck），是运行粗能力计划的计算对象。关键工作中心一般具有以下特点：（1）经常满负荷、加班加点工作。（2）需要技术熟练的工人操作，人员不能任意替代。（3）有工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协。（4）价格昂贵的设备，不能随时增加。（5）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量（通常受场地、成本等约束）。3.7.3工作中心数据（1）工作中心基本数据。（2）工作中心能力数据。①并行（分散）作业。②流水作业。③工作中心成本数据。3.8工艺路线工艺路线（routing）是说明零部件加工或装配过程的文件，主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间和传送时间；传送时间，包括排队时间与等待时间）及外协工序的时间和费用，如表3-4所示。工艺路线的作用体现在以下几方面：（1）用于能力需求计划的分析计算，平衡各个工作中心的能力。（2）用于计算BOM的有关物料的提前期。（3）用于下达车间作业计划。（4）用于加工成本的计算。（5）根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，并对在制品的生产过程进行跟踪和监控。工艺路线有许多自身的要求和特点。工艺路线文件一般有以下字段内容：物品代码、工序号、工序状态（正常、可选或停用）、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、准备时间、标准准备时间、加工时间单位、加工时间、标准加工时间、搬运时间（小时）、等待时间、占工作中心时间、使用工装、平行交叉标识（平行、交叉、混合）、最小传送量、替换工作中心、外协标识（Y/N）、标准外协费和工序检验标志（Y/N）等。3.9工作日历工作日历也称为工厂生产日历，说明企业各部门、车间或工作中心，在一年中可以工作或生产的所有日期，它包含各个生产车间和相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日，如表3-5所示。课堂讨论题1．基础数据在ERP系统中的作用。2．如何进行企业的物料管理？