6s管理心得体会范文（4篇）

好文档，供参考1/146s管理心得体会范文（4篇）【题记】这篇精编的文档“6s管理心得体会范文（4篇）”由三一刀客最“美丽、善良”的网友上传分享，供您学习参考使用，希望这篇文档对您有所帮助，喜欢就下载分享吧！s管理心得体会【第一篇】6S管理明确总结出了管理整个过程出更中的精华，是日常管理重要组成部分中不可或缺的良方，如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中，将给我们管理起到一个很好的推动作用。6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分，从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，能保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的高速运行。谈到安全管理看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的。每，在医疗保障企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开教权安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在多半突发的几秒钟内便造成了，所以我们应此时此刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、真诚的自觉行为，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待好文档，供参考2/14我们日常管中的指导，多督促，将思想教育工作继续进行，逐渐让雇员转化为员工要我干的责任意识，以此也能积极推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时大行其道，这需要有长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。正如文件中指出的6S管理看似简单却实用，只要你周到的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范行政管理，让自己的管理水平追随6S。S管理心得【第二篇】在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么好文档，供参考3/14is9000和tpm了。以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环好文档，供参考4/14境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。s管理制度【第三篇】第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2、保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条术语解释6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个好文档，供参考5/14项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。Safety第四条管理职责1、6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。2、仓储主管负责实施仓库6S管理工作。3、各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1、库容整齐、堆放整齐。2、仓库物资的数量、质量、规格清晰。3、货架、货物、地面清洁。4、物资的账、卡、物一致。5、库存区域、货架、货位准确定位。6、保证仓库安全、严守公司机密。第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。好文档，供参考6/141、整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。2、仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。3、整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。5、仓库员工每天还需进行自我检查。第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。1、整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。2、应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。4、整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。5、整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则好文档，供参考7/14摆放物资。6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。3、清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。4、清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。第十条清洁仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。1、仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工好文档，供参考8/14作。2、仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。3、仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。第十一条素养仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。1、素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。2、素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。3、素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。（1）制定公司工作规定及礼仪守则。（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。第十二条安全强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视好文档，供参考9/14预防，降低劳动强度，改善工作环境。（1）保障员工安全，改善工作环境。（2）减少工伤事故。确保安全生产。注意点：安全生产，人人有责实施要领：（1）制定严格的操作规程。（2）完善各种安全制度。第三章仓库6S实施检查第十三条检查时间仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。第十四条检查管理办法1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。3、检查完毕后，汇总并公布检查结果。4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。第四章附则第十五条本制度由仓储部制定。好文档，供参考10/14第十六条本制度自颁布之日起生效。s管理制度【第四篇】第一章何为6s管理管理之概念管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”；管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。管理之内容整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；清洁：维护清扫后的整洁状态；素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下好文档，供参考11/14去，从而养成一种良好习惯；安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一”。第二章为何实行6s管理理顺工作现场秩序实行6s管理，是理顺公司内部各部门工作现场秩序，提高公司工作效率、节约时间的重要管理手段；改善办公环境将6s管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果“提高了工作效率”；同时“优美的办公环境，也有一种办公环境整洁优美的感受”。办公区域服务窗口办公室代表公司的对外窗口，推行6s管理能更好的发挥窗口的作用，树立企业良好的对内、对外管理形象。第三章如何推动6s管理责任部门行政部统一管理公司办公室6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。好文档，供参考12/14责任区个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、桌柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6s工作；公共责任区是指：走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和分配到各部门的技术楼外的卫生区域；公共责任区管理：由后勤部统一管理，并指定专人负责。个人6s操作规范员工每天下班离开办公室之前，