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服装工业制板第一章服装工业制板基础知识服装工业样板：指一整套从小号型到大号型的系列化样板。它是服装工业生产中的主要技术依据，是排料、画样以及缝制、检验的标准模具、标样和型板。工业样板作用准确，功能分明。1、纸样和实际裁片必须一致。2、一套纸样中的各类纸样分工明确，有面布纸样、里布纸样、衬布纸样等，它们之间不能互相替代。样板的种类很多，按其用途，基本分为两大类：A、排料、画样、裁剪用样板，称大样板、毛样板。B、校对修正、净片、定位、定量、定型样板称为工艺样板、小样板，多称为净样板。服装工业制板的要求：A．设计制定服装工业样板要有过硬的服装结构设计知识。B．设计制定服装工业样板必须要懂得服装相关的专业标准。C．设计制定服装工业样板必须要有一定的画线绘图能力。第一节服装工业制板的基本概念一、成衣：二、样板：为制做服装而制定的结构平面图，俗称服装纸样。样板又分为净样板和毛样板。三、母板(标准板)：是指推板时所用的标准板型。是根据款式要求进行正确的、剪好的结构设计纸板，并已使用该样板进行了实际的放缩板，产生了系列样板。所有的推板规格都要以母板为标准进行规范放缩。四、样衣：是以实现某款式为目的而制做的样品衣件或包含新内容的成品服装。样衣的制做、修改与确认是批量生产前的必要环节。五、打样：就是缝制样衣的过程，打样又叫封样。六、驳样：是指“拷贝”某服装款式。七、服装推板：现代服装工业化大生产要求同一种款式的服装要有多种规格，以满足不同体型消费者的需求，这就要求服装企业要按照国家或国际技术标准制定产品的规格系列，全套的或部分的裁剪样板。这种以标准母板为基准，兼顾各个号型，进行科学的计算、缩放、制定出系列号型样板的方法叫做规格系列推板，即服装推板，简称推板或服装放码，又称服装纸样放缩。八、整体推板：整体推板又称规则推板，是指将结构内容全部进行缩放，也就是每个部位都要随着号型的变化而缩放。九、局部推板：局部推板又称不规则推板，是指某一款式在推板时只推某个或几个部位，而不进行全方位缩放的一种方法。第二节服装制板前的准备一、材料与工具的准备二、制板前的技术准备1、技术文件准备1)服装制造通知单2)服装封样单3)测试布料水洗缩率2、技术准备1)了解产品技术标准的重要性2)熟悉服装规格公差3)了解产品工艺要求4)了解主辅料的性能5)分析效果图、服装图片或服装实物样品。第三节服装工业制板程序一、服装结构图设计(净样板设计)二、服装净板加放毛板一)缝头的种类：1)做缝：是在净纸样的周边另加的放缝，是缝合时所需缝去的量分。2)折边：服装的边缘部分一般采用折边来进行工艺处理，各有不同的放缝分量。3)放余量：除所需加放的缝头外，在某些部位还需要多加放一些余量，以备放大或加肥时用。4)缩水率和热缩率二)缝头加放的方法(1)根据缝头的大小，样板的毛样线与净样线保持平行，即遵循平行加放原则。(2)肩线、侧缝、前后中线等近似直线的轮廓线缝头加放1~1.2cm。(3)领圈、袖窿等曲度较大的轮廓线缝头加放0.8~1cm。(4)折边部位缝头的加放量根据款式不同，变化较大。(5)注意各样板的拼接处应保证缝头宽窄、长度相当，角度吻合。(6)对于不同质地的服装材料，缝头的加放量要进行相应的调整。(7)对于配里的服装，里布的放缝方法与面布的放缝方法基本相同，在围度方向上里布的放缝要大于面布，一般大0.2~0.3cm，长度方向上在净样的基础上放缝1cm即可。三)样板复核虽然样板在放缝之前已经进行了检查，但为了保证样板准确无误，做完整套样板之后，仍然需要进行复核，复核的内容包括：（1）审查样板是否符合款式特征。（2）检查规格尺寸是否符合要求。（3）检查整套样板是否齐全，包括面料、里料、衬料等样板。同时检查修正样板和定位样板等是否齐全。（4）检查并合部位是否匹配与圆顺。（5）检查文字标注是否正确，包括衣片名称、纱向、片数、刀口等。三样板标记样板由净样板放成毛样板后，为了确保原样板的准确性，在推板、排料、画样、剪裁以及缝制时部件与部件的结合等整个工艺过程中保持不走样、不变样，这就需要在毛板上做出各种标记，以便在各个环节中起到标位作用。四样板文字标注样板制成后还要附以必要的文字说明，以便使用时不会出现混乱影响生产效率，同时也为了给样板的归档管理工作以规范的必要。一)文字标注内容(1)产品名称和有关编号(2)产品号型规格(3)样板部件名称(需标明各部件具体名称)。(4)不对称的样板要标明左右、上下、正反等标记。(5)丝绺的经向标志。(6)注明相关的片数，如袋口垫布、袢带等。(7)对折的部位，要加以标注说明。(8)要利用衣料光边的部件要标明边位。二)标字要求(1)标字常用的外文字母和阿拉伯数字应尽量用单字图章拼盖，其他的相关文字要清楚地书写。(2)标字符号要准确无误。三)样板整理(1)当完成样板的制做后，还需要认真检查、复核，避免欠缺和误差。(2)每一片样板要在适当的位置打一个直径约1.5cm的圆孔，这样便于串连和吊挂。(3)样板应按品种、款号和号型规格，分面、里、衬等归类加以整理。(4)如有条件，样板最好实行专人、专柜、专账、专号归档管理。第四节服装工艺板(净样板)一服装工艺板1)画线模板：画线模板常用于画某部件翻边所用的准确位置线。2)缉线模板：即直接覆于翻边部位、部件的几层之上，在机台上用手压紧，然后沿模板边外侧缉线。3)扣边模板：扣边模板是用于某些部件止口只需单缉明线而不缉暗线，如贴袋等。画线模板、扣烫模板二服装修剪板：是用来修剪部件所用的，一板为毛板，有些部件由于对条对格的要求，在裁剪时有意放大以便修正，这时可用原裁剪板整板修正。三服装定位板：在缝制过程或成型后用作对比，以掌握某些部位、部件位置是否正确的样板。主要用于不易钻眼定位的高档毛料产品的口袋、扣眼、省道等位置的定位。定位板多是以邻近相关部位为基准进行定位。第二章服装板型要求第三章服装规格系列编制第一节服装规格系列的产生一服装号型系列的规定1)号型号是指高度，是用厘米表示的人体高度；型是指围度，是以厘米来表示的人体围度。2)号型系列号型系列是以男子170cm、女子160cm的身高为中间体，上下身高以5cm，胸围4cm、腰围4cm或2cm进行分档，递增或递减排成系列，此称为5·4系列和5·2系列。5·4系列是上装的规格排列，5·2系列是下装的规格排列。3)服装号型表示方法号与型之间用斜线分开，后接体型分类代号。例：上装170/88A。4)服装号型系列分档数值参考(表3-3)第二节服装号型分档一女装号型分档服装上标明的号的数值，表示该服装适用于总体高与此号相近似的人。标明的型的数值及体型分类代号，表示该服装适用于胸围或腰围与此型相近似及胸围与腰围之差数在此范围之内的人。例如：上衣160/84A型、下装160/68A型。号型系列以各体型中间体为中心，向两边依次递增或递减组成。服装规格也应以此系列为基础同时按需要加上放松量进行设计。身高以5cm分档组成系列。胸围、腰围分别以4cm、3cm、2cm分档组成系列。身高与胸围、腰围搭配分别组成5·4、5·3、5·2号型系列。二男装号型分档第四章服装推板第一节服装工业推板的基本原理一、服装工业样板推板的基本原理服装号型、规格系列推板，运用了数学中相似形原理、坐标等差平移原理和任意图形在投影射线中的相似变换原理，图4-1是任意图形投影射线相似变换原理示意图。服装样板推放、绘制出的成套号型规格系列样板，必须具备三个几何特征，即相似性、平行性和规格档差一致性。(1)同一品种、款型、体型的全套号型规格系列样板，无论大小，都必须保持廓形相似。(2)全套号型规格系列样板的各个相同部位的直线、曲线、弧线都必须保持平行。(3)全套号型规格系列样板，由小到大或由大到小依次排列，各相同部位的线条间距必须保持相等的规格档差和结构部位档差。二、服装工业样板推板的基本依据(一)标准样板是服装工业推板的基准依据(二)产品的号型规格系列是样板形成系列的技术依据(1)推板的号型系列设置执行上装5.4系列，下装5.2系列国家标准。(2)推板的号型规格系列，按国标要求进行Y、A、B、C四种体型搭配组合。(3)不论采用何种方法制图推板，全套号型规格系列样板都必须具备：款型相似、线条平行、全套样板从小号到大号各相同的结构部位必须保持等差或等距。(4)不论是手工推板，还是运用计算机辅助推板，在设计绘制标准样板的平面结构图(净样板)时，最好运用数学比例设计公式，尽量不用定寸或少用定寸。(三)号型规格系列档差是号型规格系列样板扩放、推画的数值依据(1)上下装成衣规格系列主要结构部位，如衣长、胸围、肩宽、领围、袖长及裤长、腰臀围的规格档差，从号型控制部位分档档差转化、移植。(2)一些没列入号型控制部位的次要的具体结构部位的规格档差值，则可运用标准样板结构设计制图的比例公式，从上下紧相邻的号型相同部位规格差值中计算求取。第二节服装工业推板共用基准线的定位原理和方法一、推板共用基准点和基准线(坐标中心点和坐标线)定位原理及原则我国的服装工业推板基本上使用两种方法，即推剪法和推画法，常用的是推画法。(一)以服装标准样板为基准进行号型规格系列推板由于服装样板的品种、款型结构和推板、推画的方法不同，各种衣片样板推画基准中心点和共用基准线也有多种不同的选位定位方法。(二)选定推板共用基准点、基准线应把握的原则1．要适应人体体型和外形结构比例的变化规律：一般来说长裤纵向共基准线宜选定在横裆线上，横裆线以上，推放裤长规格档差的1/4；横裆线以下推放裤长档差的3/4。2．保持服装的款型结构特征，稳定保持特殊结构部位的推移不变形：在进行服装上衣特别是三开身的上衣推板、推画时，为了确保丰胸、吸腰款型结构特征和各号型规格袖窿结构稳定不变形，而且便于推画，适于进行双向推画扩放，宜选定袖窿深的胸围横线与胸宽直线作为纵、横基准线，使得袖窿弧线基本不移动、变形。二、不同款型结构的样板和不同推画方向决定样板推画基准线的选定1．以单方向推放为主的样板共用基准线的选定(1)上装推板共用基准线的选定主要采用“中上基准法”。即横向以衣身的前门襟或后背缝为共用基准线，向摆缝一边做单方向扩放、推画；纵向以上平线为共用基准线向底摆一边做单方向扩放、推画。(2)下装推板的共用基准线的选定主要采用“侧上基准法”。横向以侧缝线为基准线向下裆一边(裤子)或中缝一边(裙子)做单方向扩放、推画；纵向以腰缝线为基准线向裤口或裙边做单方向扩放、推画。2．以双方向推放为主的样板共用基准线的选定(1)上装推板的共用基准线的选定主要采用“胸腋基准法”。纵向以袖窿深的胸围线为基准线，上下双方向扩放、推画；横向以胸背宽线为基准线，左右双方向扩放、推画。(2)下装推板的共用基准线的选定主要采用“裆中基准法”。纵向以横裆线为基准线上下双方向扩放、推画；横向以前后裤片的烫迹线为基准线，分别向裤片侧缝和下裆缝双方向扩放、推画，裙子一般不进行双方向推放。第二节原型推码一规格系列设置二前片1确定基准点和基准线(胸围线和胸宽线)；2E点水平向外推1/2肩档差=0.6，垂直不动；3D点水平向外推1-0.6=0.4，垂直不动；4G点水平向外同E=0.6，垂直向下1.3；5F点水平向外同D=0.4，垂直向下1.3；6B点水平向外同E=0.6，垂直向上0.7-0.2=0.5；7A点水平向外同0.6-0.2=0.4，垂直向上0.7；8C点水平不动，垂直向上0.7；9画顺袖窿弧线、前领弧线。三后片1确定基准点和基准线(胸围线和后中线)；2D点水平向外推1，垂直不动；3F点水平向外推1，垂直向下1.3；4E点水平不动，垂直向下1.3；5C点水平不动，垂直向上同A=0.7；6A点水平向外推0.2，垂直向上0.7；7B点水平向外推1/2肩档差=0.6，垂直向上0.7；8画顺袖窿弧线、前领弧线。四袖片1确定基准点和基准线(袖肥线和袖中线)；2A点水平不动，垂直向上推0.5；3F点水平不动，垂直向下推1；4E、D点水平外推0.8，垂直向下推1；5B、C点水平外推1/2袖窿弧线档差减去约0.3cm，垂直不动；6连顺袖山弧线。作业：1、根据规