上海马拉松革新电气有限公司生产基地建设项目环境影响报告书（

上海马拉松•革新电气有限公司生产基地建设项目环境影响报告书（可公开文本）上海马拉松•革新电气有限公司二○一○年七月11.说明本文本内容由上海环境节能工程有限公司编制，并经上海马拉松•革新电气有限公司确认同意提供给环保主管部门作上海马拉松•革新电气有限公司生产基地建设项目环境影响评价审批受理信息公开。上海马拉松•革新电气有限公司、上海环境节能工程有限公司对本文本内容的真实性、一致性负责。2.项目概况上海马拉松•革新电气有限公司成立于1996年，系中美合资的发电机制造企业，现址位于宝山区杨南路290号，采用美国马拉松电气公司的设计和制造工艺，年产具有国际先进水平的无刷单、三相交流发电机1万台，与柴油发动机配套组成发电机组，产品20%出口欧美和东南亚地区。随着宝山区城市建设的日新月异，马拉松公司所在地调整为商住区，企业与区的发展规划不能相容；同时现有生产场地狭小，制约企业技改和扩容。为此，公司拟投资1.15亿元，选址宝山城市工业园区新建生产基地，将老厂整体搬迁。迁建后产品种类和生产工艺基本不变，但占地面积由3335m2增至26000m2，年产量由1万吨增至6万吨。3.原厂回顾分析原厂从污染物排放和存在的环保和环境问题展开分析。3.1污染物排放情况表1老厂主要污染物三本帐单位：t/a类别污染物产生量削减量排放量甲基苯乙烯6.250.006.25苯乙烯9.980.439.55二甲苯1.830.391.44废气颗粒物1.801.290.51废水量287.00172.20*114.80CODcr0.110.090.02BOD50.060.050.01NH3-N0.010.010.00废水SS0.080.060.02废边角料2.002.000.00废漆渣1.501.500.00废油漆桶0.500.500.00废机油0.500.500.00固废生活垃圾28.5028.500.00注：废水中的粪便污水环卫抽运，计入削减量。2www.envir.gov.cn3.2存在问题及整改措施通过回顾分析，老厂目前存在八方面的问题，具体如下。（1）建厂至今未办理环保审批手续。（2）浸漆废气无治理措施，无组织排放。（3）烘箱烘干废气无治理措施。（4）干燥废气无治理措施，无组织排放。（5）焊接烟尘无治理措施，无组织排放。（6）雨污未分流，污水不能纳管。（7）车间未划定危险品专用存放区域，且无防渗措施。（8）厂区未设置事故池，雨水、污水总排口无控制阀门。鉴于老厂将整体搬迁，要求搬迁前采取如下整改措施。（1）加强生产管理，规范操作流程，特别是浸漆、喷漆和烘干必须严格遵守工艺要求，控制油漆用量和烘干时间；浸漆机加盖板，以减少废气无组织排放量。（2）车间内划定危险品专用存放区域，设置围栏和警示标牌。搬迁后，新厂按以新带老要求，必须采取如下改进措施。（1）履行环保审批手续。（2）浸漆废气收集净化后不低于15m高排。（3）烘箱烘干废气收集净化后不低于15m高排。（4）干燥废气收集净化后不低于15m高排。（5）焊接烟尘收集净化后不低于15m高排。（6）雨污分流，污水全部纳管排放。（7）厂区设置独立危险品库、危险废物暂存点，地面均采取防渗措施。（8）厂区设置事故池，雨水、污水总排口设置控制阀门，事故废水全部收集不排放。3www.envir.gov.cn4.工程分析4.1污染物分析4.1.1正常工况（1）气尘迁建前后废气污染源不变，但排放方式发生变化。根据老厂回顾分析章节P17分析结果，确定迁建后气尘共五种，分别是浸漆废气（G1）、烘箱废气（G2）、喷漆废气（G3）、烘道废气（G4）和焊接烟尘（G5）。以下分别进行详细分析。浸漆废气（G1）定子浸漆过程油漆和稀释剂中的溶剂挥发产生有机废气，主要污染物是甲基苯乙烯和苯乙烯。聚氨酯绝缘漆用量135t/a，其中溶剂甲基苯乙烯含量25%；稀释剂用量34t/a，其中苯乙烯含量99.9%。浸漆分真空浸漆和连续浸漆两种，油漆和稀释剂用量均占总用量的50%。根据类比调查，真空浸漆溶剂挥发占总用量的10%，平均每天运转8h年工作250天；连续浸漆机自带烘干装置，溶剂全部挥发，平均每天操作16h年工作250天。废气经吸风罩收集，通过冷凝和活性炭纤维吸附二级净化后20m高排，总净化效率96%。采取上述治理措施后，尾气中苯乙烯排放速率达标，占标准0.25%-1.67%，甲基苯乙烯无排放标准不作评价。产生和排放情况见下表2。表2浸漆废气产生排放情况产生情况排放情况污染源污染物产生量(t/a)速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放量(t/a)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率标准(kg/h)达标情况甲基苯乙烯1.690.85141.670.070.035.67//真空浸漆苯乙烯1.700.85141.670.070.035.6712达标，占0.25%甲基苯乙烯16.884.22422.000.680.1716.88//连续浸漆苯乙烯16.984.25425.000.680.1717.0012达标，占1.42%烘箱废气（G2）项目有7个烘箱，3个用于转子刷漆后的烘干，根据老厂回顾分析章节确定，无有机废气挥发仅排放热气；4个用于定子真空浸漆后的烘干，使用的油漆和稀释剂中的溶剂挥发产生有机废气，主要污染物是甲基苯乙烯和苯乙烯。浸漆聚氨酯绝缘漆用量135t/a，稀释剂用量34t/a，其中真空浸漆用量占总用量的50%，即67.5t/a和17.0t/a。油漆中溶剂甲基苯乙烯含量25%，稀释剂中溶剂苯乙烯4www.envir.gov.cn含量99.9%。根据类比调查，真空浸漆后的烘干过程溶剂挥发占总用量的90%，烘箱24h运转年工作250天。废气经烘箱自带排风管收集，汇入浸漆系统活性炭纤维装置吸附净化后20m高排，净化效率92%。采取上述治理措施后，苯乙烯排放速率达标，占标准的1.67%，甲基苯乙烯无排放标准不作评价。产生和排放情况见下表3。表3烘箱废气产生排放情况产生情况排放情况污染物产生量(t/a)速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放量(t/a)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率标准(kg/h)达标情况甲基苯乙烯15.192.53158.131.220.2012.65//苯乙烯15.282.55159.381.220.2012.7512达标，占1.67%喷漆废气（G3）人工喷漆过程产生漆雾，油漆和稀释剂中的溶剂挥发产生有机废气，主要污染物是颗粒物、苯乙烯和二甲苯。丙烯酸油漆用量36t/a，其中溶剂苯乙烯和二甲苯含量分别为33%和30.5%。喷漆分部件和整机喷漆两类，油漆用量为1：2，平均每天操作时间均为5h年工作250天。根据同类企业调查，人工喷漆油漆平均利用率70%，30%的油漆以颗粒物形式进入大气环境，产生情况见表4。喷漆房采取上送风下抽风的方式，废气经抽风系统收集，通过水喷淋和活性炭纤维吸附二级净化后20m高排，水喷淋对颗粒物净化效率95%，活性炭纤维对有机废气净化效率92%。采取上述治理措施后，颗粒物、苯乙烯和二甲苯均可达标排放，排放速率占标准的0.7%-8.2%，排放浓度占标准的5.0%-12.1%，排放情况见下表5。表4喷漆废气产生情况污染源污染物产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)颗粒物3.562.85142.5苯乙烯1.180.9447.0部件喷漆二甲苯1.090.8743.5颗粒物7.245.79289.5苯乙烯2.391.9195.5整机喷漆二甲苯2.211.7788.55www.envir.gov.cn表5喷漆废气排放情况污染源污染物排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)速率标准（kg/h）浓度标准(mg/m3)达标情况颗粒物0.180.147.135.9120速率达标，占2.4%浓度达标，占5.9%苯乙烯0.090.083.7612.0/速率达标，占0.7%部件喷漆二甲苯0.090.073.481.770速率达标，占4.1%浓度达标，占5.0%颗粒物0.360.2914.485.9120速率达标，占4.9%浓度达标，占12.1%苯乙烯0.190.157.6412.0/速率达标，占1.3%整机喷漆二甲苯0.180.147.081.770速率达标，占8.2%浓度达标，占10.1%烘道废气（G4）部件和整机喷漆后均有烘道烘干工序，烘道平均每天运转12h年工作250天。烘干过程油漆溶剂挥发产生有机废气，主要污染物是苯乙烯和二甲苯。丙烯酸油漆用量36t/a，其中溶剂苯乙烯和二甲苯含量分别占33%和30.5%。部件和整机喷漆油漆用量为1：2，根据同类企业调查，喷漆后的烘干工序溶剂挥发占总用量的70%。产生情况见表6。废气经烘箱自带排风管收集催化燃烧后，分别汇入喷漆废气排放系统20m高排，净化效率99%。采取净化措施后，苯乙烯和二甲苯均可达标排放，排放速率占标准的0.08%-1.18%，排放浓度占标准的4.04%-8.19%。排放情况见下表7。表6烘道废气产生情况污染源污染物产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)苯乙烯2.740.91303.33部件烘干二甲苯2.540.85283.33苯乙烯5.571.86620.00整机烘干二甲苯5.151.72573.33苯乙烯8.312.77/合计二甲苯7.692.57/表7烘道废气排放情况污染源污染物排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)速率标准（kg/h）浓度标准(mg/m3)达标情况苯乙烯0.030.013.0312.0/速率达标，占0.08%部件烘干二甲苯0.030.012.831.770速率达标，占0.59%浓度达标，占4.04%苯乙烯0.060.026.2012.0/速率达标，占0.17%整机烘干二甲苯0.050.025.731.770速率达标，占1.18%浓度达标，占8.19%6www.envir.gov.cn焊接烟尘（G5）焊接过程产生烟尘，主要污染物是颗粒物。碱性焊丝用量1.1t/a，平均每天操作3h年工作250天。根据上海市污染源调查组编的辅导材料，1kg碱性焊丝发尘量10.5g，则颗粒物总产生量11.55kg/a。烟尘经移动式除尘器收集治理后排入车间，通过门窗无组织排放，治理效率95%。经计算，治理后颗粒物排放量0.58kg/a。产生和排放情况见下表8。表8焊接烟尘产生排放情况产生情况排放情况污染物产生量(kg/a)速率(g/h)排放量(kg/a)速率(g/h)颗粒物11.5515.400.580.77无组织排放根据大气污染物综合排放标准规定，污染物不经过排气筒的无规则排放称为无组织排放，主要是由于物料跑冒滴漏并在空气中蒸发和散逸，以及物料输送过程产生的弥散作用所致。无组织排放量的大小与工艺水平、设备管线质量、运行状况和管理水平等诸多因素有关。项目浸漆烘干、喷漆烘干操作间的人员进出开门，会导致废气散逸形成无组织排放，根据同类企业调查，在采取加强管理措施后，废气无组织排放量占溶剂总用量的0.5%即0.455t/a，其中甲基苯乙烯0.17t，苯乙烯0.23t，二甲苯0.055t。（2）废水喷漆废水（W1）设备和地面不冲洗无冲洗废水；水喷淋净化系统用水循环使用，三个月更换一次，每次更换量10t，即40t/a，主要污染物是CODcr和SS。计划安装一台BHSY-Ⅱ型废水处理设备，废水经化学法处理达标后纳入园区污水管网，进石洞口污水处理厂集中治理。采取治理措施后，喷漆废水排放浓度达标，产生和排放情况见表9。表9喷漆废水产生排放情况污染源污染物产生浓度(mg/l)产生量(t/a)排放浓度(mg/l)排放量(t/a)排放标准(mg/l)达标情况CODcr100000.403000.012500达标喷淋废水40t/aSS30000.122000.008400达标7www.envir.gov.cn生活污水（W2）根据老厂2009年用水统计，178名职工用水量为319t/a，即0.01t/人·d。迁建后新厂不设食堂浴室，食堂仅提供配餐，542名职工用水量按0.01t/人·d计，为5.42t/d（即1084t/