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现代家具企业生产模式分析序言中国家具业同欧洲家具业相比究竟有多大差距中科院在今年2月18日推出的《2005年中国现代化报告》中指出：中国在本世纪下半期进入世界前十名；2001年我国和世界经济现代化水平相比较，比美国差100年，与德国差80年，与日本差50年。那么中国的家具业同发达的欧洲家具业究竟有多大差距呢？以我国一批知名的板式家具企业来对比，这些企业基本上实现了机械化生产，年产值1亿－8亿元，单位员工年产值20万元－30万元，建厂历史10年－20年。德国的知名板式家具企业基本上实现了自动化生产，年产值在10亿－50亿元，单位员工年产值100万元－200万元，建厂历史50年-100年。从数据对比，我们看到了在工业化水平和劳动生产率方面的巨大差距。但我们还未看到的是在家具的产业链构成、生产经营模式、劳动力素质（2005年中国现代化报告提出面临十大挑战中，其中一条是“全国提高劳动力素质”）方面的巨大差距。中国家具业在改革开放二十年来所取得的成就当然我们应该看到中国家具业在改革开放的近三十年的巨大成就，2004年中国的家具出额突破100亿美元，比1995年翻了近10番。随着信息时代的到来，世界正在面临一场以现代制造技术为中心的产业革命。中国的家具制造业已经开始被世界瞩目，因此更应以积极的姿态，去迎接这场产业革命（制造革命）带来的机遇和挑战。我们不但需要加快家具创新设计能力、现代管理能力、快速制造能力，更需要加快提升信息技术的应用能力，以全面提升家具制造业的竞争力水平。去年广东出现“民工荒”给制造业带来的挑战去年广东首次出现“民工荒”，对广东的制造业产生了较大的影响。今年春节刚过，据“南方都市报”2月18日的报道：“节后返穗外来工减少一成”。这里有两个主要原因：一是“今年中央一号文件威力很大，进一步减免农业赋税，也将一部分农民工留在了当地潜心务农”；二是“长三角地区薪醉更具吸引力”。这对于本身已经劳工紧缺的广东，尤其是作为劳动密集型的家具制造业来说，是一个严峻的挑战。如果广东家具制造业还是按传统的生产经营模式运作，必然民惨遭淘汰。因此面对越来越激烈的家具市场，转变生产经营模式，加快技术管理创新是企业持续发展的必然道路。1家具企业生产模式现状1.1欧洲先进企业生产模式现状龙头企业做终端产品，大多数企业做协作加工某一类零部件或某一项工艺（如油漆或封边）；以龙头企业为核心，周边的中小企业作为卫星厂，实行专业化、协作化的生产模式。1.1.1专业工厂举例1）专门的开料工厂，拥有大型的纵横电子锯，为周边地区的家具厂开锯板材，并准时将开好的板料送到客户的封边车间。2）专门的油漆饰面加工厂，拥有先进的喷涂、辊涂、淋涂油漆生产线，为周边地区家具厂的产品零部件送到客户的装配车间。3）专门的封边工厂，拥有各种先进的封边机（单面、双面、后成型、能封PVC和木边、木皮等）。1.1.2龙头企业举例1）德国的VS公司，有100多年的历史，专业生产办公家具、学生书桌、椅，年销售3亿多欧元，生产管理实现了自动化，见图1。公司有一条生产学生椅的流水线，见图2。这款榉木为学生椅整整生产了40年，每年生产15万张。2）德国的威玛公司，有104年历史，专业生产现代板式家具，有600名员工，实行两班制运作，年销售额1亿多欧元。整个生产过程实现了以标准化、数字化（条形码）为基础，网络化为支持的自动化管理，见图3。每批次投料的零件，都有一个条形码贴在上面，当条形码经过扫描仪时，计算机就会发出指令，该零件应传送到什么机台时停下来进行加工，加工完后要送到哪个机台再加工或下一个工序，直到送到半成品仓或装配生产线上。装配或包装好的产品表面有一张产品条形码。产品放在入库存的传送带上，当经过扫描仪时，计算机会发出指令，这件产品应该送到几号装车的备货区；当到达备货区时，机械手会自动将该件产品推离传送带。1.2中国企业生产模式现状中国大多数家具企业基本是沿用“小而全”或“大而全”的半手工、半机械化的生产方式。由于受传统观念的影响，谁也不愿作配角，造成社会资源不能充分发挥互补优势。一些较成功的企业的生产模式现状：1）某台资企业，专门生产钢家具，有5000多名员工，年出口1亿多美元。实行专业化、协作化的大生产模式，有大量的外协件按照公司的要求，保质保量，准时送到工厂指定的地点。生产上使用大量的简易实用的专门机械，配上物流系统（空中悬挂送料系统，节省空间和缩短运输距离）使产生有节奏的运行。（低成本战略）2）某民营企业，专门生产出口日本三的板式家具。实施严格的质量标准，对所有新产品要先做功能所要求的承重、耐腐蚀、抗变形等试验。采用先朝气流水线包装方法，既提高了生产效率又保证了包装过程不会出现差错。（质量竞争战略）3）某港资企业，年销售额约5亿元，专注民用卧房家具。实现标准化、专业化、大规模生产方式。由于采用了标准化和零部件的通用化、互换性、使得生产周期缩短、品质稳定、组合品种丰富，在市场上有较强的竞争力。（时间竞争与服务竞争战略）4）某港资企业，专业生产出口沙发，年销售约2亿元。其特点是将现代板式家具的生产方式引入到沙发生产中，将传统的沙发结构分解成一个系列的标准零、部件，然后在流水线上组装成产品，具有标准、高效、低成本和生产周期短的优点。（生产流程再造）2基于中国现代阶段条件的现代生产模式描述去年的中央经济工作会议再一次强调，要“提升制造业水来，加快发展以信息技术为主要代表的高新技术产业，运用先进适用技术改造传统行业，全面提高制造业的竞争力”。深圳市政府在发展高新科技产业的同时，把“服装、家具、模具、皮革、钟表、珠宝”六个传统行业作为重点扶持对象，每年给予技改贴息贷款，划出土地建立产业园，拨出资金建立行业技术平台。应该说，自新中国成立以来，国家还从来没有像现在这样强调过制造业，强调把制造业的发展作为工业化的中心环节来抓。改革开放以来，尤其是近10年来，中国家具业从20年前的家具手工作坊，到1985年深圳华侨城合资引进国内第一条板式家具生产线，到今天全国有上千条板式家具和实木家具生产线，有上百条自动喷涂、辊淋涂油漆生产线，以及海尔集团拥有目前国内最先进的厨柜生产线，应该说中国家具业的工业化水平得到很大的提升。但是相对全国几万家企业来说，整体工业化水平还非常低，要同欧美先进企业比较差距就更大了。欧美先进企业已经实现了生产管理的自动化，并以信息化带动工业化。但是我们不能脱离中国的国情，中国企业的现实条件，不能照搬欧美的自动化模式，我们应该响应中央的号召，用先进的适用技术改造传统行业，把握这个方针，对中国家具产业的发展至关重要。因此我对现阶段的现代生产管理的相关条件描述如下：2.1现代生产运作模式2.1.1存货型生产（推式生产模式）存货型生产是在对市场需求量进行预测的基础上（通常通过每年的“米兰”、“科隆”等国际家具展览获得产品潮流和发展趋势信息，并针对国内行业的状况开发产品），引导消费，有计划的进行生产，产品有库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重要是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。这种生产方式的顾客定制程度较低，通常是标准化的、大批量的轮番生产，其生产效率较高。2.1.2订货型生产（拉式生产模式）订货型生产是在收到顾客的订单后，按顾客的具体要求组织生产，进行设计、供应、制造和发货工作（如办公家、酒店家具、OEM、出口家具）。由于是按顺序的要求定制，故产品大多数是非标准的，在规格、数量、质量和效货期等方面可能各不相同。由于是按订货合同规定的交货日期进行生产，产品生产出来立即交货，所以基本上没有产成品存货。生产管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡。2.1.3推拉结合生产模式为提升企业的竞争力，既要满足顾客的个性化需求，又要成本低和较短的交货期，必须对家具的零、部件、功能件进行优化设计，使之具有60%-70%的通用件，互换功能模块，有了这个前提，对于标准件、通用件、功能模式就可以以推动生产的方式，做最低定额存货，使生产均衡进行。当接到顾客的订单时，则以拉式生产的方式生产非标准件，然后与标准、通用件、功能模块相组合与包装，达到快速响应市场的目的。2.2现代生产工艺布局模式1）单一流水线型工艺布局，见图4。2）按零件标准化程度分类直线型工艺布局，见图5。3）分段型工艺布局（受地限制，不能连续布置，分为多个单独车间），见图6。4）U型工艺布局，见图7。2.2.2沙发生产线工艺布局1）单一车间综合加工型工艺布局，见图8。2）多车间单独加工型工艺布局，见图9。2.3现代生产管理的技术设备条件为了快速响应市场，增强企业的竞争力，家具企业必须采用先进适用技术和设备，提升企业制造水平。前面介绍的国内先进企业值得我们学习借鉴。1）先进技术和管理方法的应用。如并行工程、准时生产、柔性化生产、精益生产。2）MRPII（制造资源计划）、ERP（企业资源计划）应用。3）强调设备的先进适用与能力匹配性，并不一定要追求自动化。4）注重刀具、工模、夹具等先进技术的应用。5）厂内物流系统的设计科学、合理，减少物料的搬动次数和移动距离。6）环境保护调入、吸尘系统、废气过滤系统、废水、废渣处理。2.4现代生产模式下对员工素质的要求现代管理提倡以人为本，必须改变以往管理中员工“被动执行命令”的管理方式，让员工深刻领悟企业的宗旨、经营理念，融入企业的团队中，形成共同的价值观，主动参与生产管理运作，具体要求如下：1）员工角色从被动执行转变为主动参与。2）员工价值观由“上司”转变为“顾客”。3）我们的薪水是顾客给的，无论如何都要让顾客满意。4）公司的每份工作都很重要，我们能够不断改变现状。5）上班并不是领薪水的依据，我们之所以能得到报酬，是因为我们为顾客创造了价值。6）我们必须承担责任同，并主动解决问题。7）每个人都是集体的一员，我们荣辱与共。8）未来变化迅速，只有不断学习，才能适用将来，不断学习是工作的一部分。3结论生产模式的改造是提升制造业竞争力的重要因素，现代家具生产企业在新的市场和竞争环境下必须研究新的生产模式与之适应。面对与世界同行业先进水来的差距，面对竞争越来越激烈的家具市场，而对越来越紧缺的劳工状况，我们这一代家具人肩负历史重担。