搜索
19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。现代服装工业的特点：设计裁剪电脑化，缝制设备专业化，熨烫粘合设备自动化，生产科学化我国服装工业的特点：（1）服装工业机械化起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业服装生产工序的组成：1.生产准备2.裁剪工艺3.缝纫工艺4.整烫塑型工艺5.成品控制6.后整理工艺7.生产技术文件的制定工艺流程设计的主要内容：1.生产节拍设计2.工作地的设计3.工序同步化设计4.工作地平面布局设计材料的准备原则：1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。2.来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。3.注意生产节奏和市场动向。4.对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。5.材料必须按照其特性和要求存放。面料的选择：1.功能2.色泽3.质感4.地域5.工艺6.价格辅料的选择依据：1.根据面料的性能进行选择2根据面料的组织结构进行选择3根据面料工艺处理情况进行选择4根据服装的功能进行选择5根据服装款式要求进行选择6根据制作工艺要求进行选择材料的配伍：伸缩率、.耐热度、质感、坚牢度、金属配件、价值和档次的合理配伍材料的耗用预算：1.自然回缩2.缩水率3.织疵4.断料5.残疵产品的损耗6.特殊面料的正常损耗7.其他损耗检验、测试的目的：成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、化学性能的测试。其目的在于掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。数量的复核和检验：(一)规格数量的复核：1.纺织品材料复核2.其他辅料的复核(二)病疵检验：1.疵点的检验2.色差和纬斜的检验材料的性能测试：测试内容：收缩率、缝缩率、色牢度、耐热度测试。材料的整理：织补、整纬样品试制的意义：1.无论是服装效果图还是生产图都不能完全表现服装实物的最终效果，所以要经过样品试制来比较样品的款式与设计师的创作意图是否相符，板型是否合适，制作方法是否适合批量生产。经过进一步修改最终完成样品的制作。2.通过样品试制，可以对面料、辅料等等进行最优的搭配。样品试制的程序：分析效果图、绘制结构图、样品裁剪、样品制作、样品修正和样品确认、试产样品试制的原则：合理利用材料工艺设计要合理确保设计效果保证质量可靠注意产品生产是否可行技术数据的测定：工时材料的消耗工艺参数技术资料的记录和收集：1原材料资料的收集2工艺技术资料的收集3实物样本的收集工业样板及其制作要求：1制图符号标注要明确2样板边缘要盖章确认3选用优质的厚纸制板4常用的样板要有备份5样板数据要妥善保存计算用料的目的：用料计算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。一般来讲，工厂中要求面料的利用率达到85％以上，尽量避免库存积压过多的情况出现。裁剪车间的主要任务：排料、铺料（拉布）、画样、裁剪、验片、打号、分包（捆扎）裁剪车间的人员配备：车间主任、排料工、铺料工（拉布工）、裁剪工、打号工制定裁剪方案的意义：通过制定裁剪方案可以为各个工序提供生产依据，合理地利用生产条件，提高生产效率，有效地节约原材料。裁剪方案所包括的内容：（1）床数（2）层数（3）号型搭配（4）件数制定裁剪方案的原则：1.符合生产条件2.提高生产效率3.节约面料排料的意义：排料就是在满足设计和制作工艺的前提下将服装各规格的衣片在样板确定的幅宽内进行科学的排列。画样是指把设计好的排料图画在面料或纸板上作为裁剪的依据。排料的工艺要求：（一）衣片的对称性（二）面料的方向性（三）节约面料面料的方向性1、样板的经向要与面料经向保持一致2、衣片的倒顺毛方向要保持一致3、对条格面料和图案面料的处理排料的方法：先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配画样的方法：纸皮、面料、漏板、计算机画样铺料（拉布）的概念：铺料也称为拉布，就是根据裁剪方案所确定的排料长度和铺料层数，将面料一层一层地铺在裁床上。铺料（拉布）的工艺要求：1布面平整2布边对齐3减小张力4方向一致5对正条格6长度准确铺料（拉布）的方法：1识别布面2单向铺料和双向铺料3布匹的衔接裁剪的概念：裁剪是指按照排料图上的衣片轮廓用裁剪机将铺放在裁床上的面料裁成衣片的过程。确保裁剪精度：1、先小后大2、刀不拐角3、避免错动4、裁刀垂直5、保持锋利6、刀口准确裁剪设备：1、直刃裁剪机2、圆刀裁剪机3、带刀裁剪机4、冲压裁剪机5、CAM裁剪机6、钻孔机验片的目的和内容：验片的目的是检验裁片的质量，主要任务是将不合质量要求的衣片查出，避免残次衣片投入缝制工序，影响生产顺利进行和发生质量问题。验片的内容包括：1、检查裁片与样板尺寸和形状是否一致2、检查各层裁片误差是否超过规定标准3、检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚4、检查对格、对条是否准确5、检查裁片边际是否光滑圆顺打号：打号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码。打号的目的：1、避免在服装上出现色差2、保证同一规格衣片缝合在一起打号的要求：1、打号颜色2、打号位置3、绒面面料的打号4、粘合衬的打号缝针的性能要求：（1）强度和韧性（2）散热性（3）可缝性缝针的选用：根据用途选用针的种类，根据加工对象选择规格，检查针的形状和表面状况是否完好缝纫线迹：1.指沿着送料方向在缝料上相邻两针迹之间所配置（形成）的缝线组织。针迹是指缝针在穿刺缝料时在缝料上形成的针眼。2）缝纫线迹的分类和用途：线迹分为6个系列88种。a保护作用b加固作用c装饰作用d其他作用缝口强度：衣片与衣片相结合的部位称为缝口。所谓缝口强度就是指缝口的牢固程度。影响缝口强度：缝口的形式，线迹的形式，面料的性能，缝线的性能，面料在缝制中的损伤，缝迹密度可缝性1缝口的缩皱引起缝口缩皱的因素2材料的热损伤工序分析：在服装生产活动中，工序分析是指各种服装面、辅料从仓库取出后，根据对各工序条件和组合过程的分析、控制，施行各种加工使之成为产品，提高工序流程的效率。在实际生产中，从投料到成衣可分为加工、检验、搬运、停滞四个过程，通过科学的工序流程分析研究，能够制定合理的工序改进方案。工序：工序是构成作业系列的分工上的单元，是生产过程中的基本环节，是工艺过程的组成部分。通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。一般分为工艺工序、检验工序和运输工序。工序划分的原则：（1）一工厂的规模生产品种的差异划分（2）明确加工方法（3）合并不可分工序（4）符合经济原则（5）符合顺序性要求（6）宜于在流水线外加工的应尽量置于流水线外加工工序划分的方法：（1）填写不可分工序卡（2）确定节拍、工作地的数量、核算负荷率（3）以节拍为组成工序的时间标准（4）编制工艺工序表工序分析的目的与用途1、明确加工工序的顺序2、明确加工方法3、按工序单元进行改进4、动作研究、改进的基础资料5、生产流水线设计的基础资料6、工序管理的基础资料7、作业工人或外加工的作业标准指导书8、确定工序的技术等级9、确定机器设备的配置10、确定劳动定额工序分析的方法与步骤：（1）按照有关技术文件进行划分（2）划分前应收集相关资料作为依据（3）划分不可分工序时，要研究加工方法和机械设备工序流程图分析的作用：（1）可作为生产计划的资料（2）了解本厂的生产能力（3）作为设备合理化改进的资料（4）便于作业人员明确自己担任的工作内容（5）工资核算的基础资料标准作业时间的定义：标准作业时间是指完成某工序所必要的工时消耗，它由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间四部分构成。标准作业时间的制定：1经验估计法制定2统计分析法制定3技术测定法制定4类推比较法制定标准作业时间的用途：1标准作业时间是企业制定各种计划的重要依据2.是核算劳动报酬和劳动量的依据3.是企业内部组织管理的依据4.促进生产潜力的发挥和提高生产效率流水线生产：所谓流水线生产,是指加工对象连续不断地像流水似的按规定的工艺顺序,以规定的节拍,通过各道工序的加工。流水线生产也称为流水线作业。流水线的特点：1、流水线上固定生产一种或少数几种产品，其生产过程是连续的。2、流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的，产品在各工序间单向流动。专业化程度高。3、流水线按照统一的节拍进行生产。4、流水线上各工作地的生产能力是平衡的、成比例的。流水线的优点：1、能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及节奏性的要求。2、生产率高。3、专业化生产，加速资金周转，降低生产成本4、简化生产管理工作。缺点：1、不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求。2、不能及时满足技术革新和技术进步的要求。3、工作比较单调，不利于提高生产技术平。组织流水线生产的条件：1、产品品种稳定，是社会上长期大量需要的产品。2、产品结构先进，设计定型，产品是标准化的。3、原材料、协作件是标准的、规格化的。4、机器设备能经常处于完好状态。5、各生产环节的工作能稳定地达到工作质量标准。缝纫流水线的主要参数：流水节拍、工序同期化与流水线的编制效率、工作地的数量流水节拍定义：流水线的工作节奏称为流水节拍。对于单一品种的流水线，节拍表示流水线生产出单位产品的时间间隔。节拍是流水线生产的一个重要工艺参数，反映流水线的生产效率。流水节拍的计算方法（1）τ=R/M其中τ流水节拍R计划期实际有效作业时间（min）M计划期流水线的产量（件）且R＝R’×AR’计划期标准作业时间（min）A时间利用系数0.93~0.96流水节拍的计算方法（2）如果已知流水线的工人人数和单位产品所用的总工时，则流水节拍可以用下式计算：τ=Σti/K其中τ流水节拍Σti单位产品总工时K流水线工人人数工序同期化与流水线的编制效率：为了使流水线各工序的加工时间与平均节拍相等或成倍数关系，常采取必要的技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间，使流水线各工序的加工时间与平均节拍相等或成倍数关系，这一过程称为工序同期化。工序同期化的实施：A、合理编排、分拼工序B、选用技术水平和熟练程度高的工人担任瓶颈工序C、进行作业研究，减少无效动作D、采用先进的加工设备E、改善工作地组织结构，减少辅助时间F、采用互助生产方式缓解瓶颈工序工时流水线编制效率的计算方法：:流水线的编制效率又称作流水线的设备负荷率。流水线编制效率的计算方法如下：E＝(Σti/N·τ)×100%式中E流水线的编制效率ti第i个工作地的作业时间N工作地的数量工作地的数量：工作地的数量实际上就是指设备的数量。每道工序所需的工作地的数量可以根据下式计算：Ni＝ti/τ式中Ni第i道工序所需的工作地数量ti同期化后第i道工序单件产品的工时定额流水线工人人数的确定1：在已知工作地的数量N的情况下，流水线工人人数可由下式计算：K＝N/f式中N——工作地数量f——考虑一人多机操作等因素的系数，一般f＝1.05～1.15流水线工人人数的确定（2）：在已知流水线占地面积F的情况下，流水线工人人数可由下式计算：K＝F/S式中F——流水线的占地面积S——一个生产工人的面积定额（m²）流水线的组织原则（1）连续性（2）比例性（3）节奏性（4）平行性工序平衡理论的基本设想：1以节拍为先决条件，应以人员最少为目标，即确定最佳工作地的数量2以工作地的数量为先决条件时，应以给定人数求最大产量，并寻求最小的循环时间3由允许范围内的节拍和工作地的数量求得最大的编制效率，由此决定实际节拍和工作地数量工序平衡理论的主要目的：1确定最佳工作地的数量2确定最小节拍熨烫定型工艺的作用：（1）服装材料的测试和整理（2）服装造型的重要手段（3）缝制工艺的辅助手段（4）消除和修正病疵熨烫定型工艺的分类：按照工艺流程顺序分可分为（1）产前熨烫（预缩）（2）粘合熨烫（粘衬）（3）中间熨烫（小烫）（4）成品熨烫（整烫）按照熨烫定型的效果分可分为（1）暂时性定型（2）半永久定型（3）永久定型按照熨烫定型作业方式分可分为（1）手工熨烫（2）机械熨烫熨烫定型的基本条件（1）温度（2）湿度（3）压力（4）时间（5）冷却方式熨烫定型的基本机理通过热湿结合的方法，使纤维大分子间作用力减小，在一定外