精益生产心得体会范文(5篇)

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精编资料,供您参考精益生产心得体会范文(5篇)【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“精益生产心得体会范文(5篇)”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!精益生产管理学习心得1我接受了一天的精益生产培训,通过学习精益生产的理念,让我对新思维有了近距离接触的机会,同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习,我认识到:精益是一个系统的方法,经过不断的改善以找出及减少浪费,在客户需求时才拉动生产线进行生产,用最低的成本产出高效率的产品,最终达到利润最大化。学好精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边,看见有物料不按要求摆放或乱放了,我们可以做到主动去纠正,从细微的角落去发现问题从而去改善、改正,防止大的问题发生。学好精益生产,就要在实际行动中去消化、吸收,给生产带来实际性的改变。比如我们之前,已实行的物流控制、拉动式生产等等,多个方面,已经在推行且实施了,只是并没完全把它消化且利用到极致作用。实施精益生产,可以消除浪费:过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式,建立一个没有浪费的生产模式,当然要做到这样的模式,需要我们逐步改变习惯,把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统具体应做到两点:(1)严格按照拉动式生产需求,进行生产,禁止随意调整,否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等;(2)做好数字控制管理,实施监督检查加考核制度,使产品有效及时流转,将流失损失减少到最小化。我们学习这种模式是要根据我们的实际情况,,用他们想问题的方式,用他们的解决问题的方法,用他们的管理理念,用他们的对人的态度,去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,做我们自己的模式,我觉得这才是我们学习的目的。从我自身而言,学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识,我将不断提高自己,把工作做的更好。精益生产心得体会2首先感谢公司给予我此次出国学习提升的机会,此次培训所看到、听到和学到的感受很深,与其说是感受不如说是震撼。精编资料,供您参考先从静开始吧,名古屋没有国内城市的喧嚣,也没有滴滴的汽车喇叭声,更没有行人的大声喧哗、吵闹,他们认为大声说话会影响到旁人,是对别人的不尊重。下一个字净,名古屋没有国内城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少见,人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理,吸烟必须到指定的吸烟场所,处处干净整洁,整个城市都是4S的真实写照。最后一个字境,优美的环境,人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个日本还是日本文化促使了丰田的成功。另外,宾馆打扫卫生人员的工作方式与标准化作业,对我启发很大。因为晚上的茶没喝完,也没有倒掉,早晨起来就去上课了,晚上回来发现了一个匪夷所思的事情,打扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的事情简直做到了极致,厕所的纸为了方便使用,都会在纸的开始位置叠上一个小三角,既美观又方便拿取,这样的事情还有很多,客车座椅上的杯架,绿灯+蜂鸣的提醒,客车座椅上的安全带防错,参观工厂互联网、传感器、大数据的应用……以上说的这些事例,只有满足4S(全员意识和习惯的培养)、全员参与、遵守规则的前提下才能够做到的,都是与人有关系的,由此引申出丰田造车先育人的管理理念,这也正是东利的经营哲学利他忘我,领先超越。精益生产的精髓是彻底消除浪费,就是在以人为本(人性化)的基础上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养,对于人才的培养分成两个层面,技术层面和品质层面,并且把人才培养作为公司的发展战略,提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、成本是自己生产出来的原则。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划,让员工看到希望,让员工喜欢公司,对公司有归属感,来充分调动员工的上进心和积极性。从而发挥全员的智慧来消除浪费、持续改善。在丰田无论是整车厂,还是一、二级供应商的现场,到处都是醒目的改善看板,看板的内容分成两部分,一边是改善前的状况,一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、参与改善人员的姓名以及得到的奖励都写在看板上公布于众,来激励全员的改善热情。在丰田眼里,没有消极的员工,只要方法正确,员工都能焕发活力,因为人都需要有归属感,个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化,只不过时间不同而已,让员工做事情,不求100%的改善或达到,只要有50%的可能,就开始行动,在行动中现场现物,持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望,最好只让他伸伸手就能够够到,然后员工产生一种成就感,进而充实感,激发出大脑的智慧,才能不断的积极向上,给员工思考的空间,引导他们的智慧。丰田解决问题的三现原则,现场、现物、现实,就是说,当发生问题的时候,管理者要快速到现场去,亲眼确认现物,认真探究现实,并通过4M(人员、机器、物料、方法)+1E(环境)和5WHY(不要把焦点放在人身上)工具,提出和落精编资料,供您参考实符合实际的解决办法。品质管理方面的方法和工具:1、品质确认台4S做好。2、不良品曝光台(公司内部、客户发现的不良品)。3、品质惊吓体验记录(不良品产生的严重后果模拟体验)。4、员工、管理人员品质宣言,各种角度,各种活动来确保质量5、变化点处置:人、机、料、法,找出规律性的东西加以对应。6、发生不良品应停止、呼叫、等待,加工过程的首检、中间品、末件的确认,点检(设备、工装、夹具)。另外,实施看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质,并且通过QC七大工具(检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图)的统计技术应用,找出问题点加以改善。彻底消除浪费,就要我们打破固有的思维定势和习惯,对于技术部的工作举例:1、毛坯的留量,我们的固有思维是留量,以递增,没有人去尝试留量小一些是否可以。2、工艺节拍的安排,对已工艺人员想得很少,造成某一工序的等待。这样的事情还有很多,我们想的总是把事情做成就行,没有深层次的挖掘如何做好,对于汽车零件的大批量生产,每一个小细节的改善都会被无限放大。像丰田2012年通过改善消除浪费得到的利润是汽车销售利润的2/3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中,JMC的曲老师说的一句话羡慕、嫉妒是没有用的,现在的世界就是一个弱肉强食,成王败寇的时代,每个企业、每个人都要有危机感。睡梦中的东利人,醒醒吧,我们应该立即行动起来,改变我们的习惯和思维,统一思想,采用树榜样、立标杆,以点带面的方式来推动TPS的管理理念,只有行动起来才能收获到果实!精益生产心得体会3如果说企业的存在是为了追球效益,那么安全生产正是企业最大的效益,所以安全生产是立业之本。对于广大企业职员来说,对安全生产的重视是我们的责任和义务,保证自己在正嫦生产的同时不受到伤害,是对企业负责,更是对自己和家庭负责。从进入企业的第一天起我们接触的第一堂课正是安全培育,企业对职工进行、车间、班组三级安全培育,层层把关,可见安全生产对于企业的重要性。安全生产是每一个企业职工的护身符。谁违反了,就等于飞蛾扑火。安全也是一把双刃剑,尊守它的规则它就会保护你,违反他的规则他就会让你付出血的代价。违章导致这样严重的后果,不能说大家没有认识。那么为什么又常有违章的事发生呢?我想有一个关键的问题长困扰着我们。那正是;我们老是相信自己所谓的经验,原谅自己的疏忽,甚至放纵自己不遵规精编资料,供您参考守纪的行为,结果,一足失成千古恨!每个人都明白安全意味着什么,安全也是最容易被人忽视的当我们驻视这设备正嫦运转的时候,当我们看着场地上一辆辆装卸车缓慢驶过的时候,安全二字往往会被一时的朽散霎时间离去了我们的头恼,而正是这一霎那,安全事故只怕就会在这一瞬息发生。其实安全事故往往都是些完全可以避免的亊件,安全事故也往往是发生在那些我们认为本不该发生的地方,事实证明侥幸和疏忽大意是慥成安全事故发生的重要茵素,所以工作的同时我们一定要把安全二字劳记在心,完成工作任务之前一定要确认安全与否,主观上引起重视,三思而后行,对任何存在威险的不安全茵素都要小心对待,不要麻痹大意,自视过高,做到胆大心细,圆满安全的完成工作任务。安全生产是我们工作的基石,更是我们生活的保障。许多时候,不少警示句往往我们耳熟能详安全生产预防为主,安全第一以人为本,但我们需要的并不完全是这些,最重要的莫过于把缜密的`思想落实到严瑾的行为中,谨于思慎于行。每一次血的教训,都给了我们安全的警示,每一次事故的发生,总在于疏忽与大意,每一次事故的背后,总留有许许多多的懊悔与哀伤,但我们要在哀思中反思,在反思中劳记,劳记这用生命换来的教训。只要人人心中都能劳记安全第一,预防为主的思想,对安全工作在思想上加以重视,在行为上提前防范,题高安全意识,增强安全责任心,绷紧安全这根弦,我们就会营造出安全和谐的氛—围,我们的平安之花才会昇开的更加长久鲜艳。精益生产管理学习心得4通过学习《精细化管理》这本书,使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精,以全面提高企业管理水平和工作质量,精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要,是企业追求卓越、实现完美的必然选择,也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式,这种模式必须将精细化管理工作引向深入,向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时,结合公司企业文化建设和精神文明建设,创造性地开展精细管理工作,力争经过一段时间的努力,逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德,最终改变公司的管理模式,适应现代化企业管理的要求。学习《精细化管理》结合自身的工作岗位和工作情况,怎样才能把自己的工作干“细”干“精”,以下是我的一些认识:一、转变观念,做到事事有安排。工作能否取得成效,干部是决定因素,因此,在推进安全生产精细化管理过程中,管理干部必须认识到位。一要转变观念。部分管理人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识,有的已经习惯于粗放式的管理方法,对各项工作都是以包代管,精编资料,供您参考大而化之。二要转变作风。单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场,深化、细化管理,养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯,要经常深入现场、深入基层,严密控制各个工作环节,理顺工作过程,细分工作职责,明确目标任务,对每项工作、每个任务,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲点,做到事事有安排。三要加强学习。管理人员必须不断加强学习,提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识,成为管理高手和本专业的内行,才能在安排工作中做到科学合理,细致周到,有利于工作任务的完成。二、完善制度,做到事事有标准管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则,如果没有统一的规范性的管理制度,单位就不可能正常运行,因此,要保证单位安全生产的规范化和精细化运作,必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准,才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。三、强化责任,做到事事有人管按照责、权、利相统一的原则,细化各种目标,层层签订生产、经营、管理责任书,明确责任,推行管理目标责任制,是我们实行精细化管理一条最基本、最有效的做法。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解,使每个岗位都有责任、各项工作层层分解,实现从单位、班组到个人,都权责清晰、责任明确。四、实行风险抵押,做到事事有考核实行风险抵押金制度,保证责任目标的实现。从公司领导到各基层单位负责人都实行风险抵押制度,通过风险抵押、责任承包、目标分解,有效地调动广大管理者及员工的工作热情,增强各级人员的责任心和使命感,为企业各项任务的完成奠定基础。总之,把精细化管理认真的落实到自己的工作当中去,才能实现公司的长治久安,才能实现公司的又好又快发展。精益生产心得体会5两天的培训自己学到了很多东西,也真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