模具设计经典总结【通用4篇】

好文档，供参考1/13模具设计经典总结【通用4篇】【题记】这篇精编的文档“模具设计经典总结【通用4篇】”由三一刀客最“美丽、善良”的网友上传分享，供您学习参考使用，希望这篇文档对您有所帮助，喜欢就下载分享吧！模具设计总结【第一篇】1、冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。2、冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。3、冲压的优点：生产效率高、材料利用率高、制件强度精度高、随批量增大，零件制造成本降低、有良好的互换性。缺点：模具成本高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵。4、冲压工序分类：根据材料变形特点分为分离工序和成形工序。分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸好文档，供参考2/13精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）5、冲模按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模；按工序组合程度分：单工序、复合、级进模。6、常用冲压设备：机械压力机（摩擦、曲柄压力机和高速冲床）、液压机（油、水压机）。7、公称压力的大小，表示压力机本身能够承受冲击的大小。8、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。9、塑性指标：延伸率、断面收缩率、扭转圈数、压缩程度。10、塑性的影响因素：化学成分和组织；变形温度；变形速度；应力状态；尺寸因素。11、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。12、冲压件的质量指标：尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工序。15、冲裁的目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；好文档，供参考3/13在于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。16、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。17、冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。18、冲裁件的断面四个特征区：圆角带、光亮带、毛刺区、断裂带。19、影响冲裁件断面质量的因素：材料性能；模具间隙；模具刃口状态。20、影响冲裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；冲裁间隙；材料的性质。21、影响冲裁件形状误差的因素：材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等。22、模具间隙的确定方法：理论确定法、经验确定法以及图表法。其影响因素主要是材料性质和厚度。23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p4524、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。26、排样的方法：有废料、少废料、无废料排样。27、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。28、冲裁力计算：FKLt；卸料力计算：FXKXF；推件力计算：FTnKTF；顶件力：FDKDF；好文档，供参考4/1329、降低冲裁力的方法：阶梯凸模冲裁；斜刃冲裁；红冲。30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。31、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。32、单工序冲裁模是指压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模（落料模、冲孔模、切边模、切口模）33、落料模常见的三种形式：无导向的敞开式、导板式、导柱式单工序落料模。34、冲孔模有导柱式冲孔模、冲测孔模、小孔冲模。冲压成型工艺与模具设计知识点总结35、复合模的优点：结构紧凑，生产效率高，之间内孔与外缘的相对位置精度保证，板料的定位精度比级进模低，比冲裁模轮廓尺寸小。缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。36、倒装式复合模：凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模，而顺装式相反。37、冲裁模分为工艺零件和结构零件。工艺零件在完成冲压工序时，与材料或制件直接接触的零件；结构零件是模具在制造使用中起装配、安装、定位、导向作用的零件。38、凸模根据截面形状分为圆形和非圆形凸模，其结构有：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式。凸模固定方式有：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、粘结剂浇注固定。39、提高小孔凸模刚度和强度的方法：加保护与导向结构；采用短凸模的冲孔模；在冲模其他结构设计与制造上采取保护好文档，供参考5/13小凸模的措施。40、凹模外形结构：圆形和板形。其结构有整体式和镶拼式。凹模的刃口形式有直筒形和锥形。41、镶拼结构分为：镶接和拼接。其固定方法有平面固定、嵌入式固定、压入式固定、斜楔式固定。42、镶拼结构的优点：加工工艺性好，简化了模具毛坯的锻造；把内孔加工变为外形加工；减轻了热处理的困难；易保证模具拼块质量；对加工设备能力要求小；凹凸模损坏部分容易维修；节约模具钢。缺点：在装配工艺和镶块加工精度要求高，由于内涨力作用，在凹模拼缝处容易产生毛刺，冲裁厚板受到限制。43、导料销或者导料板是对条料或带料的。侧向进行导向的。44、导料销分为固定、活动和始用挡料销。作用：挡住搭边或冲裁件轮廓，以限定条料送进距离。45、测刃分为矩形和成型侧刃。目的是以切去条料旁侧少量材料来达到控制条料送料距离。46、导正销：消除送料导向和送料定距或定位板条粗定位误差。47、定位板和定位销的定位方式有：外缘定位和内孔定位。48、卸料装置分为：固定卸料板、弹压卸料装置和废料切刀（圆形和方形）。好文档，供参考6/13固定卸料板适用于板料厚度大于，卸料力大、平直度要求不是很高的冲裁时。弹压卸料装置适用于料厚小于一下的板料，冲裁件质量，平直度高的场合。废料切刀适用于冲裁尺寸大，卸料力大的落料火车成型件的切边过程中。49、推件（顶件）装置的作用：将制件从凹模中推出或者顶出。50、弯曲是使材料产生塑性变形，行成具有一定角度或一定曲率的冲压工序。51、弯曲变形过程分为：弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形和塑性弯曲变形。其中弯曲圆角区域为主变形区。52、弯曲变形的特点：圆角区域是弯曲变形的主要变形区；弯曲变形区存在应变中性层；弯曲区材料厚度变薄。53、一般认为：窄板弯曲的应力状态是平面的，宽板弯曲的应力状态是立体的。54、塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失的现象称为回弹。55、回弹通常表现为曲率和弯曲中心变化。56、影响回弹的主要因素：材料的力学性能；相对弯曲半径r/t；弯曲中心角；弯曲件形状；模具间隙；弯曲方式；57、减小回弹的措施：选用合适的弯曲材料；改进弯曲件好文档，供参考7/13的结构设计；改进弯曲工艺（热处理、增加校正工序、采用拉弯工艺）；改进模具结构（补偿法、校正法、软凹模法）。58、影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素：材料的力学性能；弯曲中心角；板料的纤维方向；板料的冲裁断面质量和表面质量；板料宽度；板料厚度。模具设计总结【第二篇】为进一步加强教学管理，稳定教学秩序，加强教风、学风建设，及时、准确地了解教学运行情况，解决教学过程中存在的问题，努力提高教学质量，根据本学期工作计划，模具教研室于第10、11周进行了期中教学检查，现将检查情况总结如下：一、期中教学检查基本情况根据学院《关于进行10～11学年第一学期期中教学检查的通知》的安排，本学期期中教学检查分学教研室自查和学院专项检查两个阶段进行，第10、11周为教研室自查阶段，第12、13周为学校集中专项检查阶段。教研室和广大教师对这次期中教学检查都十分重视。根据《关于进行10～11学年第一学期期中教学检查的通知》的要求，成立了以教研室主任为组长的教研室期中教学检查工作小组，负责教研室的期中检查工作。制定了较详尽的检查工作计划和工作安排，围绕教学资料准备、课堂教学、实训教学运行好文档，供参考8/13情况进行了全面系统的检查。检查工作深入，注重实效，采取多种检查形式（听课、学生座谈会、组织观摩教学、学生个别调查、教案作业检查等）、多途径（课堂、课外、实训环节等）、突出重点（重点检查实训教学落实情况）开展了检查活动，有针对性地查找和解决教学中存在的突出问题，对促进教学，推动教风、学风进一步好转起到了很好的作用。二、常规教学情况通过检查，我们认为本学期开学以来，教学秩序稳定，各项教学工作按计划开展，教学管理较为规范，出现了学院重视教学和教研室教师把主要精力投入教学的良好局面。特别在学院进入评估整改关键阶段后，教研室以贯彻教学工作会议精神和迎接教育部教学工作水平评估复查为契机，按评估标准，高标准、严要求规范教学和教学管理，对教学和教学管理工作进行认真整改。教研室十分注意常规教学工作，较好地完成教学计划、教研室活动室计划，教学进度基本按计划执行，做到活动记录齐全。绝大部分教师能够认真备课、认真讲解、注意使用新的教学方法和现代化教学手段，注意把新知识理论和方法介绍给学生，能认真辅导和批改作业，学生比较满意。教研室加强了教师之间的经验交流，积极提升他们的。教学水平。经常利用周三下午的教研室活动时间，集中专业教师开展教学研讨活动，对督导收集的学生评教进行分析，提出进好文档，供参考9/13一步提高教学效果的方法。组织教师积极参加优秀教师经验交流会。根据学生反映的情况及实际调查结果，及时调整教学效果差、学生意见大的教师。这些都取得了良好效果。教研室加强实训教学，落实各项实训教学的正常开出，加强对实训课的管理，注意学生动手能力的培养，保证完成实训教学任务和实训课的质量。本学期各项实训综合开出率达到90%以上。另外，教研室十分重视对教学文件的日常检查工作，不定期组织检查教案、教学进度表、听课本等教学文件，并做好有关的记录、督促工作，促使专业教学工作得以顺利展开。通过检查也发现了教学过程中存在的一些问题。主要有：1、少数教师照本宣科，信息量少，内容不充实，板书潦草，讲课声音低，普通话不标准，有些教师疏于课堂管理，教室内秩序有待改善；个别教师使用多媒体讲课速度过快，缺少互动，影响学生学习效果；部分学生反映课后找不到教师辅导答疑；2、在教学基本条件方面：教室投影仪质量差，视觉效果模糊，影响教学效果；多媒体教室少不能满足专业教学的需要；图书馆专业图书资料少，更新太慢。3、有些学生学习态度不端正，学习无动力，精力投入不足，逃课、抄袭作业；4、实训设备配套尚未完善，影响实训教学质量。好文档，供参考10/13对于这些问题，模具教研室已进行认真研究，对存在问题进行分类，针对问题的性质采取包括制定整改措施、及时向上级反映等方式，加以解决，高标准、高质量地做好今后的日常教学工作和教学管理工作。模具教研室将以本次期中教学质量检查为契机，乘评估整改工作的东风，进一步促进教学管理水平的提高，健全教学质量保证体系，加强教风和学风建设，努力提高课堂教学、实训教学和实训教学质量，促进专业教学工作水平的提高。模具设计总结【第三篇】一年的时光悄然逝去，回首即将过去的一年，自己也经历了许多的事情，也学习到了很多。在公司领导和同事的帮助下，对公司的经营及企业文化已经有了进一步的认识，更加明确了自己的工作方向和工作目标，现将今年的工作内容及感想汇报如下：在工作中，我主要从事全钢子午线活络模具的三维造型，样板、分瓣图、整圈电极角度的计算，以及侧板白字和商标的造型的绘制工作。在这些时间的工作里，还是比较顺利的，能够比较好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的。时候，由于自己的失误，未明确图纸的剖面，而使得朝阳两幅模具需要局部电焊，然后重新电打，对此我感到很抱歉，在以后的工作里都应保持细致的心态去面对工作。对一些图纸的绘制以及好文档，供参考11/13其他的一些计算，虽不复杂，但需要认真检查核对。对于易出现问题的细节，要谨记，勿使重蹈覆辙。认真分析图纸，揣摩设计者的设计意图，更好的去绘制造型。在技术上，仍要不断的向师傅学习，如在对于多个节距相关的花纹的处理，以及模具的加工工艺，和以后电极编程的学习多认真思考。若在空余时间里，