车间主管工作总结范文【热选5篇】

车间主管工作总结范文【热选5篇】白驹过隙，日光荏苒。回想起来，我们或多或少会在某些时候有些深刻的故事，可以说，写总结是不可避免的了，总结的作用是用于客观的发现自我。那么，总结的相关范文要怎么去写呢？考虑到您的需要，网友特地编辑了“车间主管工作总结范文【热选5篇】”，希望能为您提供更多的参考。车间主管工作总结篇【第一篇】站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。20__年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。__年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是__年的工作总结生产流程上问题点与处理方法：1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。2、取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。车间主管工作总结篇【第二篇】20xx年上半年已经过去，回首我到xx公司担任车间主管的八个月的点点滴滴，首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持，还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里，我学会了很多东西，也从具体的工作实践当中认识到自身的不足，在此，就上半年的工作总结如下。一、必须要融入公司1.产品的生产流程认知开始到公司上班时，我努力学习公司产品相关的生产流程，在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部车间的生产流程进行改造，后来在具体的生产作业实施中我发现必须得依据公司生产部车间的实际情况安排生产。我认识到我们公司不同于我之前所在的工厂，之前的工厂属于劳动密集型的制造企业，已形成大规模的集群化标准化生产模式，每个人所承担的动作都是非常简单易懂的动作，而我们工厂报警器的生产过程则更注重于技术，参与生产作业的人必须得对整个产品的工艺流程有个系统的清晰的了解才可以进行作业，每个人力都得到了最大的利用。2.人员管理方面我初到公司时与一些员工发生了一些争执，那是我在以前的工厂里面的习惯造成的，因工厂管理模式的不同，大型的工厂对每个的人员已经都会做系统的岗前培训，因此在以后的管理过程中，管理起来也比较顺手，生产需要的员工应该具备以下特点：服从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑灵活具备基本的理解能力，而我们公司生产部车间的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训，而我又用以往惯用的管理进行管理，我因员工达不到我的要求而恼火，员工因我不能体谅他们而不满。后来我调整了工作方式，对现有的员工进行工作教导并且及时的与员工沟通，去了解员工的心态，在日常生产中灌输我的管理思想与公司的，取得对方的赞同与肯定。以后的管理过程中双方的争执得到了妥善解决。生产部车间人员的频繁流失是一件令我非常头痛的问题，这也是我在日常工作的着力解决的问题，人员的流失会对生产部车间的日常造成强大的冲击，老员工不断流失，新员工在短时间内无法达到技能要求，这也生产就脱节了，长期下去，产品的生产将一直因人力无法稳定的问题而停滞。因此，我千方百计的为生产部车间的员工争取更多的福利，目的很明显，就是想留住人，使员工能够长期的为公司服务。3.产品品质管理方面这也是我到公司的工作重点，从产品的进料，到产品的生产及出库。这都是需要进行管控的，我也亲自见证了生产部车间从一开始的使用放大镜进行PCB电路板的进料检验，到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录，从产品的生产过程中没有记录，到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一开始没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程逐渐规范的转变，我已经全面的参与到产品的品质管理当中，并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部车间产品生产的重要性。二、必须要清醒的认识到自身不足“人就这么多，事还是那些事，但是事情还是必须得做，怎么办?那就是每个人都得参与做事!”这是x副总经常教导我们的一句话，我把这句话深深的记在了心底。说实话，我以前会抱怨生产部车间的人不会做事，生产部车间的人不够等，后来我深刻的认识到自己的错误，不能总是把抱怨挂在嘴边，碰到事情首先要想我能做什么，而不是有什么人能给我做，我必须要根据公司的实际情况去实施，而不是空想不现实的事情。不能让公司适应我，而是我要适应公司，眼高手低，是我目前的实际写照。我必须得放下身段，要切实参与到产品的实际生产中，到这里我又想起xxx常跟我提的那句话“没有参与实际生产，不了解生产流程，就没有发言权!”在此我要衷心的感谢xxx对我的教导，他教给了我很多做人做事的道理。因此，后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战，以积极的认真负责的态度去处理每一件事情，碰到不懂的问题要及时向xx及其他同事虚心请教，努力弥补自身的技术缺陷，不抱怨，不退缩，不敷衍塞责!我已清醒的认识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺，针对这一缺陷，我已下定决心，决心深入生产实践当中，埋头苦干，勤加练习，多虚心请教，以提高自身的动手能力。三、必须要增强执行力建设针对生产部车间的工作执行力我在有以下认知：1.公司针对产品制定了清楚的作业流程，而员工在作业过程中却不断出错，不良率居高不下，而我们却不以为然，即使改善也效果甚微。2.不断的构想新的管理方案和尝试新模式，然而总是议而不决，决而不行，行而不果。3.各级的人员清楚自己的职责，但是仍然请我出面解决问题，导致我忙得一塌糊涂，但是请我解决问题的人却是无所事事。4.人员工作情绪低落，做事有抵触情绪，效率偏低，导致公司的无法有效贯彻。5.员工不会做我所期望的事，只会做我要检查的事。生产部车间执行力不强我认为有以下几点原因：1.缺乏将工作分解和汇总的'好方法，目标效能缺失2.缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法3.生产部车间的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际4.管理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒，权责体系存在漏洞5.执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理，缺乏有效的奖惩xxx公司董事长巴巴维克说：“任何事业的成功都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。因此通过我在xx八个月的工作实践，我认为生产部车间的工作甚至整个整个公司而言，加强部门与团队的执行力建设是势在必行!以上几点是我20xx年上半年的工作总结与体会，我认为我有很多的不足与亟待改进的地方，我会检讨总结，在接下来的工作中，提高自身素养与动手能力，全力以赴的去对待每件事情，从细节做起，脚踏实地，一件一件的落实，用生产部车间的实际改善来证明自己!以不辜负公司领导对我的期望!车间主管工作总结篇【第三篇】时光飞逝，转眼间20xx年上半年即将过去。回顾过去的半年，是紧张的半年，是充实的半年，是喜忧参半的半年。这半年是车间最大的变化。在各级领导的领导下，增加机械设备；人员的稳定性；得益于“xxx是中国驰名商标”的喜讯，车间的产量和质量都得到了明显的提升，公司正在做大做强。具体体现在以下几个方面：一、产出从年初产量日入库量不到xxx，到x月日产量超过xx，不到两个月产量增长近XX%。这组数据恰恰说明，在X科长和X工人的正确领导下，在Zhen空管车间全体员工的共同努力下，能够创造出如此高的产出业绩，这也是浦田公司历史上最高最好的水平。二、质量方面1、新设备投产后，各道工序的合格率在以前的基础上有了明显的提高，特别是对原拉封机的成功生产和改造，显著提高了半成品（拉封管）一次拉成型的合格率和成型质量。2、工序间加强自检互检，成品（真空管）质量也从工艺、管理等方面加强，得到有效保障，货源紧缺！三、人事管理从XX开始，年底由于管理等原因，不断补充新员工，但是人员流动性比较大。结果20xx年，年初人员还是比较紧张的。由于生产旺季的到来，工人的工资提高了。这两个月，通过加强管理，提高工资，老员工的稳定性有所提高。但部分员工因为管理的缺失，思想波动较大。现在，生产线上熟练的操作工还在紧张！这也是一个亟待解决的问题。四、物质消耗由于在车间引入了“节能降耗”制度，公司充分调动了车间管理人员和员工的积极性，实现了明显的节约：1、主要原材料车间生产的毛坯、夹片、吸气剂、铝靶等基础原材料由专人管理，两次改造回收，有效节约了生产成本，成效显著。2、主要辅助材料对于车间费用的辅助材料，车间更是用心做到该回收的回收，该修理的修理。与去年同期相比，半年节省了xx元以上。5、技术方面新设备投产后，为了保证产品质量的稳定，车间和质检部门建立了各种监督机制，适时召开质量分析会，修改操作流程，目前初步稳定。五、5s管理在车间5s管理的过程中，虽然与去年同期相比，有了很大的进步。然而，在管理方面仍有许多不足之处，其中最重要的是缺乏持久的管理政策。有时，为了按时交付产出，忽视了5s的持续管理。在以后的工作中，我们会更加关注这个问题。六、安全方面安全是我们最头疼的问题，因为我们每天和玻璃打交道，轻伤时有发生。幸运的是，在整个车间的共同努力下，车间的每道工序都没有发生重大的人身伤亡事故！这使我们感到非常高兴。今后，我们还是要为安全生产不懈努力！如果说20xx上半年是我们真正的空管工坊展翅的时候，那么我希望下半年我们能飞得更远更广。接下来，我们的工作依然不容乐观！车间主管工作总结篇【第四篇】时间总是让人感叹它的快速，竟然又过去了一年。这一年我在车间的工作，也结束了。回想自己