涵洞施工总结精编4篇

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好文供参考!1/22涵洞施工总结精编4篇【引读】这篇优秀的文档“涵洞施工总结精编4篇”由网友上传分享,供您参考学习使用,希望此文对您有所帮助,喜欢的话就分享给下载吧!涵洞施工方案11、盖板涵施工1)施工方案本标段盖板涵,计划采用流水作业施工。2)施工工艺2、盖板涵及圆管涵施工工艺及施工方法(1)施工准备阶段1)、做好测量放样工作,经监理工程师核实准确无误后方可施工。2)、配备相应的人员、机械及必要的材料准备,并修好临时便道,以利于行车,避免与路队施工互相干扰。(2)施工方法1)、挖基坑a结构物基坑应按设计图纸所示的标高、尺寸放样合格后,用挖掘机进行开挖,如地质情况特殊,根据实地情况可报请监理工程师批准后改变设计尺寸,并按工程师批准办理。好文供参考!2/22b挖至设计标高后,测量人员复测后应从速检验及早回填,为保证地基承载力,挖至基底前应保留一层(15CM)土基,在施工前突击挖除,另外基坑各边要支撑保护,以利安全。c当基础处在地面水位或地下水位时,应向工程师提交基坑开挖的完整说明。2)、回填a基坑开工结束后,经验收合格后应迅速进行垫层施工,砂砾垫层压实度应在90%以上,(重型击实)砂垫层应分层摊铺压实,不得有离析现象,否则重新拌和铺筑。b填土应在接近最佳含水量情况下分层填筑压实,压实厚度每层不宜超过20CM。c填料一般采用砂性土回填,粘土不得使用。3)、片石铺砌铺砌采用浆砌片石,浆砌片石料须洗净,并用水润湿,应座浆砌筑严禁灌浆,应选用有平整面的片石,大面向外,砌缝要用小石嵌紧,砌缝砂浆应饱满。4)、结构混凝土a施工准备a-1备足浇注砼底板所需的水泥及粗、细骨料,并报请监理工程师批准复核,杜绝不合格品入场。a-2确定混凝土的配合比以及配备熟练的技术工人,必要的机械设备。好文供参考!3/22a-3拌和:砼可以在工地现场拌和,但不得用人工拌和,混凝土应按立即使用的需要量拌和,不应使用有初凝的混凝土。b混凝土的浇注b-1必须对将要浇注混凝土的模板、钢筋及其他预埋件进行检查,浇注前必须清除模板中的杂物和钢筋上污垢,浇注时对混凝土表面应仔细操作,与模板接触部位要加强振捣,以达到混凝土表面光滑平整,无气泡、麻面、蜂窝,混凝土须按一定的厚度、顺序、方向分层浇筑,砼的。浇注应连续进行。b-2浇注混凝土时,为防止离析和钢筋移位,应采用斜槽,混凝土在模板中不得以大于2M高度落下,应尽可能将混凝土浇注到其最终位置使各部位均充满,不得使钢筋移位,在倾斜面上浇筑砼,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。b-3当用底吊斗浇注混凝土时,斗容量应不小于,并设活动顶盖,卸斗应仔细缓慢放下,直至放到准备好的基础上或浇注的混凝土上,出料过程中卸斗应慢慢提起,避免扰动混凝土。b-4混凝土板和梁,必须一次浇筑完成。5)、模板的安拆及钢筋绑扎a所有模板应不漏浆,正确符合结构尺寸、外形及线型,模板内应无污物、砂浆及其他杂物,在浇注混凝土构件前,将模板内杂物清除干净,并将所有预埋件安装完毕,并经工程师验收同意才可施工。b模板的挠度不应大于跨径的1/400,在放钢筋前所有模好文供参考!4/22板应用认可的脱模剂处理,若在木模板中浇注混凝土,则木模应用水湿润。支架应具备必需的刚度,能承受所加的荷载,木材、钢材所做的支架应能满足施工要求。c为保证模板的坚固以及防止混凝土脱模,各种锚固、紧固件一定要严密、紧凑,报请工程师验收,方可浇筑砼。d钢筋d-1钢筋的绑扎应严格按施工图纸进行,使用中的钢筋应无灰尘,有无锈蚀或其他杂物,钢筋应该在进厂前经试验满足设计中规定的物理特性。d-2所有钢筋的截断及弯曲工作应在具有合适设备的工地进行。所有钢筋均应冷弯。d-3所有钢筋的安设必须按图纸准确安设,所有交叉点处钢筋均应绑扎,架立钢筋骨架时必须满足混凝土保护层厚度的要求。d-4钢筋的焊接应采用对焊,焊缝表面平整,接头处不得有裂纹,并满足该级别钢筋规定的抗拉强度值。e拆模及养生e-1当混凝土强度已达到下表要求强度的百分比后才能拆除模板的支架,模板应在不少于12H或不多于48H内拆除(视天气而定)。拆模时、混凝土的规定的28特征强度的最小百分比要求e-2养生及表面整修好文供参考!5/22I、外形应线型正确、顺畅、光洁,不许再抹浆,拆模后如表面有粗糙不平整、蜂窝等,经监理同意应重新填筑和修浆表面。II、拆模后除对缺陷混凝土进行修补及填充模板系杆件所遗留空穴外,不需再处理,应不留木板及模壳的痕迹,模板接缝处的不平整应磨平。III、在混凝土表面用麻袋、草袋等吸水材料覆盖物应保持湿润,也可采用蒸汽养生,当气温低于5摄氏度时,应覆盖保温,不得洒水,并保证7天不受水的冲刷侵袭。f锥坡及附属设施按设计图纸施工涵头搭板下路基填土压实度大于93%,涵背8m范围内要求填筑内摩擦角不小于30度的透水性材料。涵洞施工总结2一、工程概况K179+731为1-3m钢筋砼盖板涵,采用C30砼分离式基础,C30砼重力式墙身,C30钢筋砼台帽,C30钢筋砼预制盖板。本涵洞所处位置属戈壁土,全涵洞基底必须处于密实土层上,地基承载力不小于400KPa。二、通道墙身各种要素组合施工总结K179+731通道长24m,共分4节,其6m长墙身4节(每节现浇C30砼约),高度,施工周期、机械及人员组合如下:好文供参考!6/221、模板模板采用×大块钢模,共30块。2、管理及施工人员19人现场指挥人员:1人,质检人员:1人,试验人员:1人模板工:4人,架子工:4人,砼工:3人,普工:5人3、机械设备及机具砼运输罐车6台,15KW发电机1台,振动棒2台,容积1m3漏斗1个,串筒2套。4、检测器具全站仪1台,水准仪1台,2m靠尺1把,5m钢卷尺3把,30m钢卷尺1把,垂球1个。5、砼浇筑时坍落及时间砼浇筑时的坍落度控制为7~10,浇筑时间不宜超过4小时,采用两班人分别对大里程墙身同时施工。6、施工周期为7天支架搭设:2天,立模1天,模板加固1天,砼浇筑1天,砼养护1天,拆模1天。三、通道墙身施工过程控制总结为确保通道墙身内实外美,结构尺寸、平面位置、标高、竖直度及平整度满足施工规范要求,现将施工过程控制总结如下:(一)加强测量放线控制好文供参考!7/22在开工以前,组织测量人员对通道中线、长度、底标高、顶标高进行测量复核,组织技术人员复核设计图纸。复核无误后,测量人员测量放线,放线时注意复核新建通道的轴线与既有涵洞方向的偏差,并根据既有通道方向来调整新建通道,确保新老通道能顺接。(二)加强模板质量控制1、模板加工要求精益求精⑴涵洞统一采用×的大块钢模板,为确保模板的刚度和强度,模板面板采用5mm以上钢板,加劲肋板、框架用10cm和8cm槽钢,各焊缝牢固严密,焊缝磨平、打光。(2)提出具体指标和要求,在加工过程中不定时去抽检,加工完后工地项目部同监理按相关要求验收合格后才允许使用。2、模板表面清理要求彻底浇筑混凝土前,必须将模板打磨、清理干净,表面应没有铁锈、污垢、泥土等杂物。3、模板试拼并组装成整体模板采用×大块钢模,施工时进行试拼,模板拼缝达到最佳效果后,将每节墙身的9块钢模板用槽钢焊接成为一个整块,并对局部拼缝存在少量错台的部位进行打磨处理,经平整度检验合格后再刷脱模剂,上一节墙身施工完后将模板整体平移至下一节墙身。4、使用长效脱模剂好文供参考!8/22混凝土浇筑前,模板接触混凝土的表面采用已经试用并产生良好效果的脱模剂涂抹均匀。严禁使用废机油、废液压油等油料,且不得造成钢筋及混凝土施工缝的污染。5、模板的安装加固要求稳固安装模板时,为防止模板移位和凸出,涵洞墙身模板设拉杆。为保证砼墙身的外观质量,每块×模板设拉筋孔两个。墙身之间设剪刀撑并用扣件锁死,支撑不得顶在松动土。6、模板接缝要求密贴⑴模板在拼装连结时,确保其错台不大于1。⑵模板中所有的连接缝都采用平缝,立模时在钢模板接缝处填塞双面胶止水,保证混凝土浇筑或固结过程中细料或水泥浆不流失。⑶混凝土外露表面的模板接缝,做成一种有规则的水平和垂直形式线条,并保持线条的连贯,所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行。⑷为杜绝底部漏浆烂根现象,在基础与墙身模板相接处,采用高标号砂浆将缝隙抹实。7、模板安装后严格检查⑴模板安装完毕后,对模板的平整度、坚直度、接缝、错台、标高、结构尺寸、平面位置及加固情况等进行详细的自检,自检合格后报监理检查,经监理检查合格后才允许进行下道工序。好文供参考!9/22⑵浇筑混凝土前或浇筑中,发现模板有超过允许偏差值时,立即停止施工,直到缺陷被改正为止。(三)加强砼质量控制1、严把进场材料关所有进场原材料都必须通过严格的检查,合格后才允许使用。用于墙身施工的材料,须经试验合格,符合校准规范要求后才进场使用,试验将对原材料先试验,再经监理抽检,合格后进行使用,每次生产混凝土前均应对原材料进行试验,水泥、砂、碎石、外加剂,都要符合规范要求。2、优化砼配合比我们在墙身施工中,首先对混凝土的`原材料进行科学检测,从水泥、砂、石子、外加剂都要认真试验。3、砼运输⑴砼运输使用专用的砼搅拌运输车,在装料前要将装料口清洗干净,且筒内不得有积水、积浆。拌制合格的砼装入运输车后,沿施工便道运至浇筑地点。⑵砼运输途中,要以2~4r/min的慢速搅动砼,砼运输时间控制不宜超过60分钟。⑶砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀,然后倒入料斗内,若砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,将砼退回拌合站,不得使用。⑷运输车及存放砼的料斗必须在每天工作后或浇筑中断好文供参考!10/22超过30分钟时予以清洗干净。2、砼浇筑⑴砼浇筑前的温度控制在10~30℃之间。尽量避开夜晚低温时段浇筑砼,最好是在上午8:00~11:00,或下午15:00~18:00浇筑砼,砼浇筑时间不宜超过3小时。⑵为确保砼在3小时内施工完成,避免产生施工缝,砼浇筑施工时采用两班人分别对,大里程3#和小里程3#墙身同时施工。⑶砼浇筑时的坍落度为7~10,自由倾落高度不得超过2m。超过2m,要利用串筒减速。⑷砼入模后要摊铺均匀,每层摊铺厚度不能超过30cm。摊铺砼时,要将和易性较好、粗细骨料适当的砼布在模板周围,模板边砼要适当高于其它部位2~5cm,避免结构物表面砼因砂浆小出现蜂窝、麻面或因砂浆多而出现流砂现象。⑸砼浇筑过程要连续,如因故间断,间断时间不得超过90分钟,否则按施工缝处理。⑹浇筑期间,派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,要立即报告现场技术、质检人员,及时处理。⑺砼浇筑完,顶面要用木镘子收浆、抹平,拉毛。⑻砼初凝后,模板不得振动,伸出的接茬钢筋或预埋件不得承受外力。好文供参考!11/22⑼砼浇筑全过程要做好施工记录,记录内容包括砼搅拌时间、浇筑时间、劳力机械情况、配合比、质量事故及处理、天气、气温、结束时间及所使用的砼数量。3、砼振捣砼均采用插入式振捣器振捣。⑴砼摊铺后,开动振捣器,在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣。振捣棒要垂直地插入砼内,并插入前一层砼5~10cm。振捣棒要快插慢拔,以免产生空洞。砼振捣时间要适当,当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后,即停止该点振捣,转至下点。⑵振捣棒振捣点间距不能超过有效振动半径的倍,且移动时要将棒头提至砼上表面;布点时要避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触。⑶振捣模板附近的砼时,振捣棒与模板面间距5cm左右,不能直接振捣模板。如模板有露浆现象,则要及时封堵。对模板角落及振捣棒不能达到的地方,要辅以钢筋或钢钎插捣密实。⑷振捣注意事项①不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼,以致引起离析。②对不易振动的部位,在振捣过程中要用锤敲击模板外侧面,通过声音判断是否振捣密实,以便控制振捣时间和部位。③砼捣实后~24h之内,不得受到振动,防止破坏其凝聚好文供参考!12/22力。4、砼养护⑴砼浇筑完成后,待表面收浆后尽快对砼进行养护。砼均采用土工布或薄膜覆盖,洒水自然养护。⑵养护必须用干净、无侵蚀作用的水,在拆模以前要使结构物连续保持湿润。养护时间不少于14天,或养护至砼强度达设计等级。新疆交通建设(集团)有限责任公司⑶养护期间,砼强度达到之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