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CompanyLOGO一期化学水系统工艺流程、控制系统配置及日常故障处理-赵峰一、化学水处理工艺流程在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料（煤、油或天然气）燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮发电机组中，蒸汽的热能转变成机械能，发电机将机械能转变成电能，送至电网；蒸汽经汽轮机做完功后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送至低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉。水汽就是如此循环运行的。汽水流程图1－1凝汽式发电厂水汽循环系统主要流程1一锅炉2一汽轮机；3一发电机；4一凝汽器；5一凝结水泵；6一冷却水泵；7一低压加热器；8一除氧器；9一给水泵；10一高压加热器；11一水处理设备在上述系统中，汽水的流动虽呈循环状，但这只是主流，并非全部，在实际运行中总不免有些损失。造成汽水损失的主要原因有如下几个方面：（1）锅炉部分。锅炉的排污放水，锅炉安全门和过热器放汽门的向外排汽，用蒸汽推动附属机械（如汽动给水泵），蒸汽吹灰和燃烧液体燃料（如油等）时采用蒸汽雾化法等，都要造成汽水损失。（2）汽轮机机组。汽轮机的轴封处要连续向外排汽，在抽气器和除氧器排气口处会随空气排出一些蒸汽，造成损失。（3）各种水箱。各种水箱（如疏水箱等）有溢流和热水的蒸发等损失。（4）管道系统。各管道系统法兰盘连接处不严密和阀门漏泄等原因，也会造成汽水损失。为了维持发电厂热力系统的水汽循环运行正常，。就要用水补充这些损失这部分水称为补给水凝汽式发电厂在正常运行情况下，补给水量不超过锅炉额庵蒸发量的2％~4％。例如额定蒸发量每小时为100t蒸汽的锅炉。其补给水量每小时不超过2-4t。由于水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。因此，根据实际上的需要，我们常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）生水：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。（2）锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂汽水损失的水。我厂一期工程采用的锅炉补给水是经混凝过滤预处理、二级除盐处理的地下水。凝汽式发电厂在正常运行情况下，补给水量不超过锅炉额定蒸发量的2—4%（3）汽轮机凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经冷凝成的水。（4）疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。（5）给水：送进锅炉的水。凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水，补给水和各种疏水组成。（6）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水。（7）冷却水：用作冷却介质的水。汽水品质不良而引起的危害（1）热力设备的结垢。因为金属的导热性比水垢的高几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大。它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行。而且还会大大降低发电厂的经济性。（2）热力设备的腐蚀。发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属腐蚀。热力发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机、凝汽器等，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，而且金属腐蚀产物转入水中，使给水中铁增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速锅炉炉管腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管事故。此外，金属的腐蚀产物被蒸汽带到汽轮机中沉积下来后，也会严重地影响汽轮机的安全、经济运行。（3）过热器和汽轮机的积盐。水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，特别是高温高压大容量汽轮机，它的高压部分蒸汽流通的截面积很小，所以少量的积盐也会大大增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。岱海电厂化学专业按其工艺流程设有以下系统：（1）锅炉补给水处理系统（2）凝结水精处理系统（3）循环水加氯系统（4）制氢系统（5）给水炉水校正处理及取样系统（6）生活污水处理系统（7）工业废水处理系统（8）含油废水处理系统（9）源水泵房（10）综合给水泵房补给水系统水源地岱海一期采用步量河水源地地下水作为补给水水源，供给全厂化学用水、空调系统补给水、烟气脱硫装置工艺系统脱硫吸收塔除雾冲洗和真空皮带机滤柄冲洗水及部分不能用岱海湖水冷却的附属设备的冷却水等工业用水和生活用水、消防用水。地下水源为深井水，来自步量河水源地深井。深井共有5眼，编号分别为：3#（C8）、5#（C10）、7#（C6）、11#（C11）、12#（C12）。设计一期日平均地下水补给水量为231.8m3/h(合0.064m3/S，其中包括2台烟气脱硫装置用水)。深井水用深井提升泵提升后经2根DN300补给水管道送至厂区2座1000m3工业、消防蓄水池，再经设在综合给水泵房内的工业给水泵提升后，供全厂工业用水；生活用水则先引自补给水管道，经生活水处理装置处理后进入1座150m3生活蓄水池，再经设在综合泵房内的生活给水泵提升后供给个用户。深井泵的启动既能就地控制，亦能采用设于化学水处理控制室的无线三遥（遥控、遥测、遥信）控制系统实现集中自动控制。锅炉补给水处理系统包括三台生水泵、两台反洗水泵、三台废水输送泵、四台双料过滤器、六套细纱过滤器、四套反渗透、两套阳床、两套阴床、两套混床以及相配套的酸碱系统，加药系统等辅助系统。1.1.锅炉补给水处理工艺流程1.2系统程序控制（1）预处理、反渗透和除盐系统设备应能在远方控制室内进行设备的起停、控制和调节，并能实现无人值守的运行方式。（2）双滤料过滤器和细砂过滤器的运行及反洗为自动控制。（3）反渗透系统的运行根据水箱的水位及系统制水量采用自动控制，如需进行启动、停运或系统切换，由运行人员确认后手动切换。（4）药品配置及加药方式药品配置应根据药品溶液箱液位计发出的低液位报警及运行人员的指令进行。加药根据进水流量及进水水质变化自动跟踪调节加药。2生水过滤系统生水过滤系统由生水池、生水泵、双（料）介质过滤器、细砂过滤器、反洗水泵、反洗水池以及配套的加药系统组成。为了杀死水中微生物，在生水池补水管道上设有加次氯酸钠设备。为了进一步去除水中的细小悬浮颗粒和胶体状态的杂质，采用接触混凝过滤处理，在清水泵进水母管上设有聚合铝（PAC）加药点，加药量均由进水流量控制。生水自生水箱由生水泵送入4台Ф3200双介质（双料）过滤器，双介质过滤器之间为并联母管连接，运行周期由进出口压差和进水流量控制，反洗采用气水合洗，运行操作为自动控制。双介质过滤器出水送入6台Ф3200细砂过滤器，细砂过滤器运行周期由进出口压差和水通过量控制，反洗采用水气合洗，运行操作为自动程序控制。3反渗透脱盐系统反渗透脱盐系统由保安过滤器、高压水泵、反渗透膜组件、淡水箱以及附属的阻垢剂加药装置、盐酸加药装置、亚硫酸氢钠加药装置，低压冲洗系统和清洗系统组成。反渗透装置（RO）共有3套，每套装置淡水产量60m3/h，采用并列布置，每套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵和反渗透膜组件。反渗透膜组件为两段排列，第一段有6列膜组件，第二段有4列膜组件，每列膜组件内装有6根长30″直径8″膜元件。反渗透装置进水从细砂过滤器来，出水送至淡水箱。反渗透装置上设有以下仪表：保安过滤器进出口就地压力表；高压泵进口低压报警开关、出口高压报警开关及就地显示压力表；反渗透膜组件一段、二段进口、浓水及产品端设有就地显示压力表及各段设有差压计；进水管道上设有流量计，浓水管道上设有流量计及PH计，产水管道上设有流量计及电导仪。反渗透装置附属系统包括冲洗系统和清洗系统。清洗系统包括清洗水箱、清洗水泵和清洗保安过滤器各1台，及必要的管道、阀门及仪表。反渗透装置配有一套加药装置，为1箱2泵制，计量泵1用1备。RO装置投运的水质要求：反渗透装置不能满足下列要求应设法处理，否则不能投运RO装置4除盐系统除盐系统由无顶压逆流再生阳、阴离子交换器、混合离子交换器、树脂捕捉器、除盐水箱、除盐水泵以及附属再生系统、酸碱储存系统组成。淡水由淡水箱经淡水泵送入一级除盐系统。一级除盐设备为无顶压逆流再生阳、阴离子交换器、除碳器，顺流运行，逆流再生，阳、阴离子交换器为串联运行，正常情况下1列运行1列备用或再生。启动或事故状态下，2列运行。阴离子交换器出口装有电导率监测仪，控制整个系列的出水水质。深度除盐处理采用体内再生混合离子交换器，并联运行，1台运行，1台备用或再生。除盐水由混床送入除盐水箱或由除盐水泵直接送至主厂房内凝补水箱，除盐水泵出口设再循环管，再循环管安装有自动调节阀。再生系统由3台再生水泵、一级除盐系统及混床酸碱计量箱、酸碱喷射器等组成，参与再生过程的程序控制。再生酸碱废水排入中和池，中和池仅起到缓冲作用，废水转送至工业废水处理站进行中和处理。二、控制系统配置控制系统配置三、日常维护及故障处理1、加药系统溶液箱液位上位机显示与就地不符；2、水网上位机操作员站系统无法切换；3、水网上位机操作员站电脑黑屏，无法操作；4、水网两台操作员站数据不同；5、一期化学水处理工业电视屏幕发黄；