搜索
可编辑精品1.目的为确保工程桩机委托检验工作的科学性、公正性和权威性，并规范检验方法，保证检验质量，特制定本细则。2.适用范围2.1本报告适用于房屋建筑工地和市政工程工地用轨道式、步履式、履带式工程桩机的委托检验，如履带式打桩架，步履式打桩架，静力压桩机，转盘钻孔机，筒式柴油打桩锤，振动桩锤等。2.2本细则明确了工程桩机安全技术检验的检验仪器、检验方法和结果判定方法。3.检验依据3.1JG/T5006－1992《桩架技术条件》3.2JG/T5107－1999《液压式压桩机》3.3JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》3.4JG/T5006.2-1993《桩架性能试验方法》4.资料审查及评价4.1检验员到达现场前，应对被检设备的资料进行审查及熟悉了解。4.2检验员应详细听取使用单位及安装、维修、保养单位的情况介绍。4.3检验员在检验结束后，应召集使用单位及安装、维修、保养单位的有关人员，公布对所检设备的检验结果，并对不合格项目开具检验整改通知单。5.检验仪器设备见表一6.1委托检验申请受理单检验申请单位应填写《委托检验申请受理单》，申请单一式三份，检验部门、公司（附原始记录）、受检单位各一份，无申请单位盖章或签字无效。6.2检验任务单检验部门接到申请单位《委托检验申请受理单》后，无特殊情况，一般在10个工作日内为其安排时间和安排检验人员进行检验，并填写《委托检验任务单》，委托任务单一式二份，检验部门、公司（附原始记录）各一份。表一序号名称量程分辩精度可编辑精品1电压表A500V0.1V±5%2电流表AC200V0.1A±5%3钳形数字万用表DT9256C±10%4数字钳形电流表DT266±10%5点温计0℃－100℃±0.1℃6温度计0℃－150℃±0.1℃7绝缘电阻测式仪0.01MΩ±5%（500V）8游标卡尺100mm0.02mm±1%9深度游标卡尺100mm0.02mm±1%10钢直尺300mm0.5mm±1%11钢卷尺5m1mm±1%12钢卷尺30m1mm±1%13塞尺4mm0.01mm±1%14力矩扳手1800-3000N．m±4%7.检验项目、检验方法及结果判定7.1检验项目：技术资料*7.1.1合格证：查阅制造单位应提供有效的制造资质、产品合格证、安装使用说明书及主要零部件的合格证等随机文件，并与实物进行比对确认。7.1.2设备技术档案：查阅使用单位运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括维护保养、常规检查和故障与事故的记录等）。7.1.4结果判定：7.1.1项、7.1.2项所述资料齐全为合格，否则为不合格。7.2检验项目：作业环境及外观7.2.1作业环境：作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏。7.2.1.1检验方法：目测，高压线安全距离符合要求，标志或围栏设置合理。7.2.1.2结果判定：符合7.2.1项的为合格，否则为不合格。7.2.2外观：桩架、桩锤应有与合格证相应的铭牌，铭牌信息齐全；桩架表面应涂漆，桩架厂名、商标、指示，危险警戒等标志应与表面涂漆有明显区别。7.2.2.1检验方法：目测，铭牌信息与合格证相符，涂漆区别明显，危险部位应设置安全警戒色。7.2.2.2结果判定：符合7.2.2项的为合格，否则为不合格。可编辑精品7.3检验项目：金属结构及工作装置*7.3.1金属结构及连接：主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和裂纹；连接件联接不得有明显松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。7.3.1.1检验方法：目测，必要时采用厚度仪、线锤、游标卡尺、力矩扳手等实测。7.3.1.2结果判定：整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废；高强度螺栓连接预紧力矩不足时应修复。其它符合7.3.1项的为合格，否则为不合格。7.3.2支承支腿：液压支腿与支承底板应采用绞接式联接，防止刚性断裂。7.3.2.1检验方法：目测，记录铰接方式如销轴连接。7.3.2.2结果判定：符合7.3.2项的为合格，否则为不合格。7.3.3立柱：无明显磨损及压扁现象，同上发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％时应报废。7.3.3.1检验方法：目测，必要时查看说明书。7.3.3.2结果判定：符合7.3.3项的为合格，否则为不合格。*7.3.4斜撑：采用螺杆调节时，其螺杆不得明显扭曲，螺纹应无缺损，配合良好；采用伸缩调节时，液压缸无明显缺陷，且设有双向液压锁。7.3.4.1检验方法：目测，必要时查看说明书。7.3.4.2结果判定：符合7.3.4项的为合格，否则为不合格。7.3.5工作装置：振动锤（柴油锤、桩锤、钻盘等）部件齐全、完好，焊缝无明显振裂现象，无严重锈蚀，漏油现象，空运转正常。7.3.5.1检验方法：目测，必要时查看说明书，对工作装置进行动作试验，验证工作装置功能。7.3.5.2结果判定：符合7.3.5项的为合格，否则为不合格。7.4检验项目：主要零部件与机构7.4.1安全圈数：卷筒中钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒中的钢丝绳至少应保留3圈。7.4.1.1检验方法：目测，现场测验，安全圈数计数时一圈完整才能计入。7.4.1.2结果判定：符合7.4.1项的为合格，否则为不合格。可编辑精品7.4.2钢丝绳排列：钢丝绳在绳筒上应排列整齐，不允许跳槽和交叠。7.4.2.1检验方法：目测，分有导向槽和无导向槽两种，有导向槽时查看排绳是否正常无错乱，无导向槽时查看是否设置导绳装置并工作可靠有效。7.4.2.2结果判定：符合7.4.2项的为合格，否则为不合格。7.4.3端部固定：钢丝绳应牢固可靠,卷筒上的绳端固定应有防松或自紧性能,绳卡固定时,绳卡数量及安装方式应正确。7.4.3.1检验方法：目测，压板固定、锲形块固定等具有防松或自紧性能，绳卡固定时应对绳卡方向、个数、绳卡间距等是否符合要求进行确认。7.4.3.2结果判定：符合7.4.3项的为合格，否则为不合格。7.4.4钢丝绳磨损量：采用游标卡尺测量，a外层钢丝磨损不大于其公称直径40%；b钢丝绳实测直径不得小于公称直径93%。出现上述任何情况均应报废。7.4.4.1检验方法：游标卡尺测量，与其公称直径对比。7.4.4.2结果判定：符合7.4.4项的为合格，否则为不合格。7.4.5钢丝绳断丝数：根据钢丝绳断丝报废标准判定，如6d：不得超过5（2）/6×37（6×19），30d：不得超过10（5）/6×37（6×19）7.4.5.1检验方法：目测，必要时采用钢丝绳探伤仪。7.4.5.2结果判定：符合7.4.5项的为合格，否则为不合格。7.4.6钢丝绳润滑：钢丝绳应润湿良好，不应与金属结构发生干涉。7.4.6.1检验方法：目测。钢丝绳润滑不足时，会产生磨损加快和生锈等现象。7.4.6.2结果判定：符合7.4.6项的为合格，否则为不合格。7.4.7卷筒：卷筒无破损、无可见裂纹。卷筒直径选取不应小于附表2规定的数值。卷筒两测边缘的高度不小于2倍钢丝绳直径。7.4.7.1检验方法：目测，游标卡尺测量。7.4.7.2结果判定：符合7.4.7项的为合格，否则为不合格。7.4.8卷扬机固定：固定可靠，当桩机工作中卷扬机受最大拉力时，运转应平稳，采用压板固定时应不少于3个。7.4.8.1检验方法：目测，压板固定间距与压板螺栓应可靠。7.4.8.2结果判定：符合7.4.8项的为合格，否则为不合格。7.4.9制动器：制动器制动平稳、有效；主要零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；衬垫磨损达原厚度的50%应更换；制动轮无可见裂纹，表面磨可编辑精品损不超过1.5mm可编辑精品。7.4.9.1检验方法：目测，游标卡尺测量。静止时对裂纹、磨损、变形等进行目测。制动平稳性在卷扬机运行过程中观测。7.4.9.2结果判定：符合7.4.9项的为合格，否则为不合格。7.4.10滑轮：滑轮直径的选取不应小于附表2规定的数值，滑轮无可见裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面光洁平滑，轮槽无不均匀磨损；轮槽壁厚磨损达原壁厚20%；轮槽底部的磨损超过相应钢丝绳直径的25%时应报废；滑轮应转动灵活，应装有防钢丝绳脱槽装置并可靠7.4.10.1检验方法：目测，游标卡尺测量。防脱槽装置设置方式有多种，应对其可靠性进行确认。7.4.10.2结果判定：符合7.4.10项的为合格，否则为不合格。7.5检验项目：电气系统7.5.1配电箱：配电箱内接线无松动，箱体无破损并应有防雨措施，箱体外壳须设有危险警告标志。7.5.1.1检验方法：目测。防雨装置应能遮住箱体，危险警告标志应醒目。7.5.1.2结果判定：符合7.5.1项的为合格，否则为不合格。7.5.2绝缘电阻：电气系统对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。7.5.2.1检验方法：采用绝缘电阻测试仪测量。对电气线路对地、桩锤与滑轮、卷扬系统、底架与斜撑等的绝缘值进行测试，其值均不低于1MΩ。7.5.2.2结果判定：符合7.5.2项的为合格，否则为不合格。7.5.3接地：桩机主体结构、电气设备金属外壳等都应接地，接地电阻不大于4Ω，重复接地不应大于10Ω。7.5.3.1检验方法：采用接地电阻测试仪测量。采用整体金属结构做接地干线时，整体金属结构与供电电源保护接地线应当可靠连接。不采用整体金属结构做接地干线时，电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分应当直接与供电电源保护接地线连接。采用TT接地系统时，桩机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω或者桩机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。采用TN接地系统时，零线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω（测量时把接地线从重复接地体上断开）7.5.3.2结果判定：符合7.5.3项的为合格，否则为不合格。7.6检验项目：安全保护装置及措施可编辑精品*7.6.1电气保护：桩机电气设备必须有过载和缺错相保护装置以及漏电保护器。7.6.1.1检验方法：目测，必要时对上述电气保护装置进行动作实验。漏电保护器应安装在电源隔离开关的负载侧，总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.s；开关箱内安装的漏电保护器一般场所其额定漏电动作电流应不大于30mA，潮湿和有腐蚀介质场所其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。7.6.1.2结果判定：符合7.6.1项的为合格，否则为不合格。7.6.2操作者工作场地：操作者工作的地板表面不应是光滑的；在拖动供电电缆的区域内须设有危险警告标志。7.6.2.1检验方法：目测，对危险警告标志符号是否规范进行确认。7.6.2.2结果判定：符合7.6.2项的为合格，否则为不合格。7.6.3管道和电缆：管道和电缆应有可靠固定装置。7.6.3.1检验方法：目测。电缆固定时应有序规范。7.6.3.2结果判定：符合7.6.3项的为合格，否则为不合格。7.6.4操作台：操作台上各电器开关及操作手柄应有表明用途和动作方向的标志。7.6.4.1检验方法：目测，用途和动作方向标志应与实际操作一致，并符合人的操作习惯。7.6.4.2结果判定：符合7.6.4项的为合格，否则为不合格。*7.6.5夹轨器：轨道式、步履式桩机应设夹轨器。7.6.5.1检验方法：目测，并进行动作有效实验，对夹轨器设置方式和类型进行确认。7.6.5.2结果判定：符合7.6.5项的为合格，否则为不合格。*7.6.6行程限位：桩机水平伸缩台车行程、步履式桩机履板行走和行程应设有限位装置。7.6.6.1检验方法：目测并进行动作实验，对行程限位中机械、电气、液压应分别实验。7.6.6.2结果判定：符合7.6.6项的为合格，否则为不合格。7.6.7隔振装置：振动沉拔桩机的电气控制柜及操作室应设有隔振装置。7.6.7.1检验方法：目测，对隔振装置有效性进行确认。可编辑精品7.6.7.2结果判定：符合7.6.7项的为合格，否则为不合格。7.6.8电缆的固