钢筋笼制作与焊接技术交底

第1页共2页技术交底记录编号：XXX工程名称X单位工程名称分部工程名称桩基工程分项工程名称钢筋笼制作与焊接技术交底：1、钢筋笼的结构桩身配筋图详见施工图纸。由主筋、加强筋、螺旋箍组成。φ1000mm桩主筋13φ14螺纹钢；主筋长度L=设计桩长+800mm。加强筋②（φ12@2000）在主筋里面，与主筋焊接。螺旋箍筋③在主筋外侧，在设计桩顶标高以下5.0m内间距为（φ8@100），5.0m以下部分间距为（φ8@200）。φ1200mm桩主筋19φ14螺纹钢；主筋长度L=设计桩长+800mm。加强筋②（φ14@2000）在主筋里面，与主筋焊接。螺旋箍筋③在主筋外侧，在设计桩顶标高以下6.0m内间距为（φ8@100），6.0m以下部分间距为（φ8@200）。φ1300mm桩主筋22φ14螺纹钢；主筋长度L=设计桩长+800mm。加强筋②（φ14@2000）在主筋里面，与主筋焊接。螺旋箍筋③在主筋外侧，在设计桩顶标高以下6.5m内间距为（φ8@100），6.5m以下部分间距为（φ8@200）。2、钢筋笼的制作要求（1）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。（2）钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度+50mm箍筋间距±20mm（3）分段制作的钢筋笼，两段钢筋笼连接应采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开一定的距离不少于800mm。搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后应立即固定。3、钢筋笼的制作（1）根据设计图纸及设计要求制作。（2）钢筋笼的保护层：钢筋笼主筋的保护层厚度为60mm，钢筋笼四周保护层要均匀一致。采用φ10钢筋制作保护耳，每1.5m安装一组四个，保护耳焊接在主筋上。保护层厚度的允许偏差：±10mm焊接工艺：钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm；搭接长度，单面焊接应为钢筋直径的10倍。箍筋与主筋之间采用点焊联接。螺旋筋与主筋之间采用点焊固定。焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、裂缝、主筋无烧伤。未尽交底事宜详见供施工用的设计图纸。4、钢筋笼笼长及吊筋长度确定：桩孔定岩面时，由施工队技术人员依据需入岩深度计算后提前向钢筋笼制作班书面下达正式的钢筋笼制作通知单，通知单上必须注明（但不限于）施工部位、桩号、桩径、孔深、笼长、孔口高程、设计笼顶高程以及吊筋长度。当出现重新定岩面或者是终孔验收发现超过预计孔深时必须及时通知钢筋笼班对笼长进行搭接。第2页共2页5、钢筋笼分段制作好后，必须在笼上挂上牌，注明桩号，每节笼长，在钢筋笼的顶上加焊2根吊筋到孔口，采取措施做好下放到孔口的标志和下放高度，钢筋笼安放前必须经电建质检人员验收通过方可运到孔口进行下放。项目技术负责人技术交底人施工班（组）长交底日期