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服装工艺基础样衣工艺纸样第二讲技术准备篇基本概念：技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。一、工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。第二讲技术准备篇——工艺单部位名称肩缝：在肩膀处，前后衣片相连接的部位。领嘴：领底口末端到门里襟止口的部位。门襟：在人体中线锁扣眼的部位。底襟：指钉扣的衣片。止口：缝合后对折边，是指成衣缝合外边沿。搭门：指门襟与底襟叠在一起的部位。开衩：指在背、侧等缝下部的开衩第二讲技术准备篇——工艺单部位名称扣眼：纽扣的眼孔。眼距：指扣眼之间的距离。袖窿：也叫袖孔、夹圈，是大身装袖的部位。胸部：指前衣片前胸最丰满处。腰节：指衣服腰部最细处。摆缝：指袖窿下面由前后身衣片连接的合缝。第二讲技术准备篇——工艺单部位名称底边：也叫下摆，指衣服下部的边沿部位。串口：指领面与驳头面的缝合线，也叫串口线。驳口：驳头翻折的部位，驳口线也叫翻折线。扣位：纽扣的位置。滚眼：用面料包做的扣眼。前过肩：连接前身与肩合缝的部件，也叫前育克刀背缝：形状如刀背的开刀缝。（公主线）第二讲技术准备篇——工艺单部位名称前后披肩：覆盖在肩部前后的部件。总肩宽：指在后背处从左肩端经后颈中点（第七颈椎点）到右肩端的部位。后过肩：也叫后育克，指连接后衣片与肩合缝的部件。背缝：又叫背中缝，是指后身人体中线位置的衣片合缝。第二讲技术准备篇——工艺单第二讲技术准备篇——工艺单工艺说明1.内容涵盖：款号、名称、结构图、尺寸、面辅料编号、规格、单耗、物料成分、物料小样、裁剪要求、针迹密度、缝制难点说明、整理要求、包装规范，以及缝制图例等。2.编写原则：使用规范或地域性行业术语，按照生产工序，文字表述加数字数据，重点难点，特殊情况可用插图加以辅助的形式。手工、后整要求和检验重点工序。3.物料信息：应提供单独的物料信息卡，标注实物小样不小于3cm×3cm，保证小样使用面向上，并粘贴牢固。相关信息包括编号、名称、规格、单位、成分含量、单耗以及所用部位。特殊辅料需提供实物小样。4.物料处理，预缩，印染，成衣洗等特使处理要求和注意事项。标注经纬缩率数据和预处理提示语。预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩。第二讲技术准备篇——工艺单5.裁剪说明：要求确认核对款号，样版，面料幅宽，布料质量，单件耗料，方可裁剪。条、格、花、图案、毛向、纱向要求的材料，标注使用要求；6.尺寸：标注纸样尺寸和实际大货要求尺寸，成衣洗染的必须标注洗前和洗后两项内容。并标注允许误差范围。第二讲技术准备篇——工艺单辅料知识关于衬布（粘合衬）粘合衬是在梭织、针织或无纺基布上均匀的撒上粘合剂胶粒（或粉末），通过加热（热融粘合）后与面料相应的部位结合在一起，从而达到一定造型效果的重要服装辅料。起的作用是为了衬托面料，改变面料稳定性，方便缝制操作，加强面料抗撕裂程度，对服装的外观起挺括作用，促使服装具有完美的造型，有弥补面料不足的性能。第二讲技术准备篇——工艺单概念：服装衬料是指在衣服某一部分里面的布，可以起到拉紧定型和支撑的作用，使衣服达到平挺的效果。基本作用：1、使服装整体挺括，折边清晰平直，达到理想的设计造型要求。2、保持服装良好的结构形态和稳定的尺寸大小。3、改善并提高服装面料的加工性能及其抗皱性能和强度。4、提高服装的保暖性并使服装结实耐穿。第二讲技术准备篇——工艺单衬布的分类粘合衬分为有纺与无纺。有纺衬底布是梭织或针织布，而无纺衬底布由化学纤维压制而成，因无经纬向，使用方便，适宜弹力较小面料，多起辅助作用；有纺衬适宜档次要求较高或弹性面料；有纺衬分经编和纬编底布，前者用于毛料，后者多用于全毛和薄型面料。按胶粒分又平胶和粒胶衬，平胶适宜平滑面料，粒胶多用在呢绒或易起毛的面料。第二讲技术准备篇——工艺单按热熔胶种类分：聚酰胺（PA）粘合衬布：具有较好的粘合强力和耐干洗性能，多用于衬衫、外衣等。聚乙烯（PE）粘合衬布：高密度HDPE具有较好的水洗性能，但温度及压力要求较高，多用于男式衬衫；低密度LDPE具有较好的粘合性能，但耐洗，性能较差，多用于暂时性粘合衬布。聚酯（PES）粘合衬布：具有较好的耐洗性能，尤其对涤纶纤维面料粘合力强，多用于涤纶仿真面料。乙烯醋酸乙烯（EVA）粘合衬布：具有较强的粘合性，但耐洗性能差，多用于暂时性粘合。第二讲技术准备篇——工艺单按厚薄分或克重，无纺衬可分20克，30克，80克等；有纺衬可分为15D、20D、30D等。常用粘合衬分为薄型（15~30g/m2）、中型（30~50g/m2）和厚型（50~80g/m2）三种一般衬布主要用于领、门襟、袖口、袋口、大身、上衣下摆、胸部、下装腰口等。第二讲技术准备篇——工艺单衬布的选择要考虑面料与衬布的配伍性，要充分了解面料的纤维、组织结构、重量、厚度、密度手感等方面的性能，以及面料的后整理情况。必须对衬布的品种、规格、性能及主要理化标准（如热收缩率、水洗收缩率、水洗及干洗性能、剥离强度、回潮率等）及底布的组织结构及性能、涂布的热熔胶类别及衬布粘合压烫条件范围有充分的了解。选择何种衬布应考虑服装设计师的用意及易加工需求。同一类型衬布，有不同质量档次，价格随之不同。要考虑成本因素选择衬布。第二讲技术准备篇——工艺单衬布与面料的结合粘合的条件：粘合条件包括粘合温度，压烫时间及压力三个方面。温度提高，压力加大，则压烫时间可相对缩短。温度过高，压烫时间过长，易产生透胶。第二讲技术准备篇——工艺单衬布起泡因素1、热熔胶粘度小，或冷却中移动固化不良；2、底布抽缩，造成虚假粘合；3、衬布大于面布，或透胶，帘布沾污等。防止起泡建议1、裁剪衬料长度应小于1.0cm，宽度应小0.5cm；2、薄衬料温度不低于125～135C°，厚料不低于135～145C°，垫布时应提高温度10C°；3、家用洗衣机水温40C°以下，洗涤5次不起泡，或手搓15次，不起泡即为合格。第二讲技术准备篇——工艺单关于填充物是指服装面料与里料之间起填充作用的材料，他主要是增强服装的保暖性能；一般分为絮类填料和线类填料等种类。一般我们说絮类填料是指未经过纺织的散状纤维和羽绒等絮片状材料，要求面里料有一定的防穿透性能，如高密度或经过涂层的防羽绒布；线类填料是指由纤维经特定的纺织工艺（如针刺等）制成絮片的材料，他有固定的形状，可以根据需要裁剪使用。第二讲技术准备篇——工艺单关于里料（分类）里料是用于服装夹里的材料，主要有涤纶塔夫绸、尼龙绸，绒布，各类棉布与涤棉布等。经常使用的里子稠类材料有170T、190T、210T、230T涤纶塔夫绸、尼龙塔夫绸与人棉绸；绒布有单面绒、双面绒、经编绒等，一般以克重计量，常见的绒类材料克重为120-260G/m2。我们把各类口袋布归为里料，常用的为T/C45×45/65×35/96×72与133×72等品种。里料的主要测试指标为缩水率与色牢度，对于含绒类填充材料的服装产品，其里料应选用细密或涂层的面料以防脱绒。第二讲技术准备篇——工艺单关于里料（作用）1、使服装穿脱滑爽方便，穿着舒适；2、减少面料与内衣之间的摩擦，起到保护面料的作用；3、增加服装的厚度，起到保暖的作用；4、使服装平整、挺括；5、提高服装档次；6、对于絮料服装来说，作为絮料的夹里，可以防止絮料外露；作为皮衣的夹里，它能够使毛皮不被沾污，保持毛皮的整洁。第二讲技术准备篇——工艺单关于紧扣类材料包括纽扣、拉链、钩、环与尼龙子母搭扣等种类。选择紧扣材料时应遵循以下原则：1.婴幼儿及童装应选择简单、安全，一般采用尼龙拉链或搭扣；男装注重厚重和宽大，女装注重装饰性。2.考虑服装的设计和款式，应讲究流行性，达到装饰与功能的统一。3.考虑服装的保养方式，如常洗服装应少用或不用金属材料。第二讲技术准备篇——工艺单4.考虑服装的用途和功能，如风雨衣的要能防水，并且耐用，宜选用塑胶制品。女内衣的紧扣件要小而薄，轻而牢固，裤子门襟和裙装后背的拉链一定要自锁。5.考虑服装材料，如粗重、起毛的面料应用大号的紧扣材料，松结构的面料不宜用钩、袢和环。6.考虑安放的位置和服装的开启形式，如服装门襟处无搭门不宜用纽扣。第二讲技术准备篇——工艺单关于线、带类1.线类材料主要是指缝纫线等线类材料以及各种线绳线带材料。最常用的缝纫线是60s/3与40s/2涤纶线，最常用的绣花线是人造丝与真丝线。工艺装饰线按工艺大致可分成绣花线、编结线和镶嵌线三类。另外有一种工艺装饰线，具有独特性能，使用范围小，生产成本相对比较高，通常以用途来命名。第二讲技术准备篇——工艺单2.带类材料主要由装饰性带类、实用性带类、产业性带类和护身性带类组成。装饰性带类又可分为：松紧带、罗纹带、帽墙带、人造丝饰带、彩带、滚边带和门襟带等；实用性带类由锦纶搭扣带、裤带、背包带、等组成；产业性带类和护身性带主要指的维护类服装专业用品。第二讲技术准备篇——工艺单3.装饰材料（蕾丝花边类）花边种类繁多，包括机织花边和手工花边。机织花边又分为梭织花边、刺绣花边和编织花边三类；手工花边包括布绣花边、纱线花边和编制花边三种。服装花边重视的是审美性、耐久性和洗涤性，选择和应用花边时，需要权衡花边的装饰性、穿着性、耐久性三个特性，根据不同的需求加以选择。第二讲技术准备篇——工艺单小知识：松紧织物可采用平纹、重平、斜纹、双层、经二重和提花等组织。机织松紧带质地较紧密，品种多样，广泛用于服装袖口、下摆、胸罩、吊袜、裤腰、束腰、鞋口，以及维护等方面。分类:具有纵向弹性伸长性能的狭幅扁形带织物，又称宽紧带。按织造方法不同分为机织松紧带、针织松紧带、编织松紧带。机织松紧带由棉或化纤为经、纬纱，与一组橡胶丝（乳胶丝或氨纶丝）按一定规律交织而成。第二讲技术准备篇——工艺单针织松紧带采用经编衬纬方法织成。经线套结成编链，纬线衬于编链中间，橡胶丝由编链包覆，或由两组纬线夹持。针织松紧带能织出各种小型花纹、彩条和月牙边，质地疏松柔软，原料多数采用锦纶弹力丝，多用于与皮肤接触的部位。编织松紧带又称锭织松紧带，经线通过锭子围绕橡胶丝按“8”字形轨道编织而成。带宽一般为0.3～1cm，质地介于机织和针织松紧带之间，适用于要求较细规格的需求，但弹性较差。第二讲技术准备篇——工艺单二、样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及属性要求，并在有关拼接处标注对位点以及装饰、辅料物点位等。第二讲技术准备篇——纸样版样标注通行规范（图例）第二讲技术准备篇——纸样版样标注通行规范（图例）第二讲技术准备篇——纸样版样标注通行规范（图例）第二讲技术准备篇——纸样版样标注通行规范（图例）第二讲技术准备篇——纸样版样标注通行规范（图例）第二讲技术准备篇——纸样版样标注通行规范（图例）省位第二讲技术准备篇——纸样纸样审定标准1.对设定尺寸的复核。2.对各缝合线相吻合的复核。如：检查袖山弧线和袖窿弧线长度是否相等；检查领窝弧线和领脚线长度是否相等；检查袖身的袖口弧线（除褶裥外）和袖克宽度是否相等；检查前后侧缝长度是否相等。第二讲技术准备篇——纸样3.对各对位记号的复核。需要对准位置要求，或取位置的定点和刀口位，如：前门襟贴翻折记号，袖窿弧线和袖子的袖山弧线对位记号，领子的前口记号及与前中线对位记号，袋位记号，以及较长合缝部位对位点等。4.对纱向线的复核。检查布料裁剪时所用的丝缕纹向。5.对缝份的复核。1CM缝份。第二讲技术准备篇——纸样6.对纸样总量的复核，也就是检查纸样数量，包括面布、里布、衬布、净样板和印绣棉的毛样等数量准确。7.复核纸样信息是否齐全，即纸样标注属性的内容，包括款式编号、每片数量、码数、裁片名称、对位刀口、点位、起止位、扣位、伸缩位等。第二讲技术准备篇——纸样纸样制作的不同要求1、依据面料组织紧密不同、确定不同缝合方式对加缝份的不同要求。纸样的放缝设计尽可能整齐划一，这样有利于提高生产效率，同时也提高了产品质量的标准2、据不同的结构制作、