服装检验标准

服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1夹下1平度(周围计算)腰围：1夹下最细处平量（周围计算）下摆：1下摆处平度（周围计算）衣长：1后领窝中点量至下摆袖长：1肩顶点至袖口夹直：0.5夹圈直度袖脾围：0.5袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：0.5袖口处平度（周围计算）肩宽：1左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8领窝一周前胸宽：0.8前幅两夹最细处平度后背宽：0.8后幅两夹最细处平度腰围：1扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1裤头摊平由浪上3“V”度（周围计算）脾围：1摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5短：裤平摊，由脚口边度至浪底脾位（围）：1浪底落地3平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：0.5袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：0.2袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高0.3裤头底到顶端点直度。服装通用检验方法1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5验针─检验商品中是否包括断针和金属；6包装检查—检查货物包装是否符合要求；7产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；9产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；10品质─检查产品的品质；11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；12发霉─检查皮革产品可有发霉；13适当时可以进行阻燃测试；14ROHS测试报告；（金属件检测）15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头是否所需要求相符；3配比─随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4摔箱─按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5包装检查—检查货物包装是否符合要求；6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；9其它─检查客人提出的其它查验项目。四、布料检验1数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头是否与要求相符；3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；4包装检查—检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；6尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；7称克重，测纬斜；服装质量检验标准一、总体要求1.面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好。二、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3.开叉顺直、无搅豁。4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。做工综合要求1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。（反复扣合8次）13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、跳针——由于机械故障，间断性出现。3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。三、整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。四、线头38、死线头——后整理修剪不净。39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。五、其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换，接线需做到同针同线）服装的一般外观质量要求整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：一.A类疵点一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。二.B类疵点在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。三.服装常见的缺陷止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。梭织一、造型检验：领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。二、面料外观：走纱、色差、粗纱、布次、破损。三、对称检验：1、领圈、袖山、膊骨要对中；2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。四、做工检验：