光伏组件隐裂检测标准及判定

黄河水电光伏产业技术有限公司HuangheHydropowerSolarIndustryTechnologyCo.,Ltd.光伏组件隐裂检测标准及判定黄河水电光伏产业技术有限公司目录集团公司光伏组件隐裂检测标准1光伏组件隐裂判定2光伏组件隐裂的成因隐裂的判定标准（组件到货验收及安装质量检测）集团公司隐裂检测标准组件EL特性测试检测人员：验收执行机构相关人员检验方式：抽检，业主按照到货进度制定合理的抽样方案，可对到货组件批次先抽样并对抽样组件集中放置，业主做好抽样组件与到货批次的溯源记录，然后根据到货进度安排分阶段检测。抽样数量：电站规模20MWp以下（含20MWp）抽检比例不低于0.8%，电站规模20MWp-50MWp（含50MWp）抽检比例不低于0.5%，电站规模在50MWp以上抽检比例不低于0.3%。检验设备：EL测试仪。检验内容：组件是否存在隐裂。合格判据：满足下述组件EL标准，被抽检组件EL不合格数量小于等于N块（N为国标GB/T2828.1中AQL2.5标准中合格判定数量），可以判定该批次合格；超过N块及以上组件不合格，需要加抽原抽检相同数量组件，如仍有超过N块不合格，则判定该批次组件不合格；集团公司隐裂检测标准线性隐裂：以电池边沿、主栅线、圆弧角（倒角）位置为起点，呈45°左右直线延伸裂开，裂缝及附近区域较暗或裂缝附近区域无明显异常。裂缝长度跨越两条主栅线或超过两个主栅线之间1/3距离。十字隐裂：在电池某区域，两条明显黑线呈十字架状向外延伸，或以主栅上一点为起点，两根黑线呈近90°向外延伸。缺角：指在EL图像中边角位置呈现的三角形黑色区域，但在外观检验中这一区域并未呈现缺损。碎片：电池呈现尖锐的三角或不规则黑色区域，整个电池EL外观极差。电池混档：电池之间电性能参数的不同导致EL图像明暗度呈现非常明显的差异。电池短路：EL图像中单片电池或多片电池完全不发光。常见组件隐裂术语集团公司隐裂检测标准黑线：电池上出现较细的黑线，任意角度，延伸方向略微弯曲，且不一定连续。与隐裂相比，线条颜色较浅。黑芯片：EL图像中心区域呈现同心圆状暗色或黑色的电池。工艺污染片：由于电池加工过程中导致的电池EL图像表面区域性发暗甚至发黑的电池。虚焊：由于电池串焊工序操作不当导致的EL图像中电池主栅附近较亮，其他区域正常的现象。网带印：由于电池烧结过程出现的缺陷，导致其EL图像呈现规律性的分布几个小黑点或波浪形网带印痕迹。区域断栅：电池EL图像中沿着细栅所出现的笔直的黑色区域的现象。常见组件隐裂术语光伏组件隐裂的成因隐裂的判定标准项目图例不合格判定标准线状隐裂造成的电池损失面积＞5%的隐裂纹及其延长线，同一组件上＞3处或同一电池上＞2处十字隐裂造成的电池损失面积＞5%的隐裂纹及其延长线，同一组件上＞6处或同一电池上＞3处片状隐裂单片电池隐裂面积大于12cm²的片状隐裂，同一组件上＞5片集团公司隐裂检测标准光伏组件隐裂的成因隐裂的判定标准项目图例不合格判定标准碎片面积＞8mm²的单片电池碎片，同一组件上＞6片。缺角面积＞6mm²的缺角，同一组件上＞5片。功率混档高档位电池片混入低档位组件中大于3片，根据组件功率判断短路不存在短路现象集团公司隐裂检测标准光伏组件隐裂的成因隐裂的判定标准项目图例不合格判定标准黑心片黑心程度不超过图二，单片电池黑心面积占整片电池面积比例25%，黑心片数量15%组件数量；黑心程度小于图一，片数不计。工艺污染单片电池污染面积1/3，污染片不超过8片。断栅1、单片断栅面积2%以内，片数不计；2、单片断栅面积2%--10%，断栅片数占组件总片数比例30％；3、不存在单片断栅面积大于10%的电池片。过焊不存在过焊集团公司隐裂检测标准光伏组件隐裂的成因关于光伏组件隐裂判定的几点说明光伏组件隐裂的判定光伏组件的EL检测各制造企业均有相关的合格判定标准，但行业内目前尚无统一标准。光伏组件的隐裂合格判定基本是主观人为判定，不同的工程师对不同的测试图像可能存在不同的判定结果。光伏组件的隐裂情况较为复杂，光伏组件的隐裂与外观缺陷并无明确的对应的关系，组件的隐裂情况与组件的功率情况也不是一一对应。光伏组件的隐裂不能通过肉眼识别，只能通过EL测试仪成像的方式进行检测。光伏组件隐裂的成因线性隐裂光伏组件隐裂的判定×光伏组件隐裂的成因十字隐裂光伏组件隐裂的判定光伏组件隐裂的成因片状隐裂光伏组件隐裂的判定光伏组件隐裂的成因缺角光伏组件隐裂的判定光伏组件隐裂的成因碎片光伏组件隐裂的判定光伏组件隐裂的成因混档光伏组件隐裂的判定×光伏组件隐裂的成因短路光伏组件隐裂的判定光伏组件隐裂的成因断栅光伏组件隐裂的判定×光伏组件隐裂的成因短路光伏组件隐裂的判定谢谢！