搜索
服装检验规程指导表1各对称部着位对比方法及极限互差cm序号部位名称对比方法（目测、对比、测量）极限互差1领尖左右领尖对比0．32长袖长左右袖子，山头对齐对比0．63短袖长左右袖子，山头对齐对比0．44门里襟门里襟对比（里巾不得长于门襟）0．45胸袋高低左右胸袋对比0．46胸袋进出左右胸袋对比0．57袖口左右袖口放平对比0．58裤长裤子左右外侧缝对齐、放平对比0．89裤脚口左右裤脚口放平对比0．5表2衬衫的测量方法及极限偏差cm序号部位名称测量方法极限互差1领大领子摊平：由扣眼中心至扣子中心±0。72衫长由肩缝最高点垂直量底边后中垂直至底边±1。53长袖长由袖子最高点量至袖口边±1。24短袖长由袖子最高点量至袖口边±0。85统袖长由后领中量至袖口边±26全胸围扣好纽扣、前后身放平，在袖底缝处量（周围计算）±37肩宽有过肩的由袖缝边过肩1/2拉平直量无过肩的由肩衫缝交叉处放平直量±18小肩宽由肩缝处领脚边量至袖山头边±0。5注：套衫、背心参照衬衫的测量方法及极限偏差执行表3茄克衫的测量方法及极限偏差cm序号部位名称测量方法极限偏差1后衣长由后领窝居中处量至底边±1。52胸围闭合拉链（或扣上钮扣）前后身摊平，沿袖笼横量（周围计算）±33肩宽门肩袖缝叉点摊平横量±1。54领大摊平横量±1。25袖长由袖子最高点量至袖口边±1。26统袖长由后领中量至袖口边±27下摆大闭合拉链（或扣上纽扣）前后身摊平，在下摆处横量（周围计算）±38小肩宽肩缝处领脚边量至袖山头边±0。5注：填充物茄克衫中褛参照茄克衫的测量方法及极限偏差执行。表4裤长、短裤的测量方法及极限偏差cm序号部位名称测量方法极限互差1裤长由腰上口沿侧缝量到脚口边±22裤内长由裤裆十字缝沿下裆缝量至脚口边±1。53腰围扣好纽扣（裤钩J）沿腰宽中间横量（周围计算）±24臀围腰口至横裆1/3前后分别横量（周围计算）±35横档从下裆最高处横量半围±1。56前档由腰上口沿门襟直量至十字裆缝处±0。57后档由腰上口沿后档缝直量至十字裆缝处±0。88裤脚口裤脚口处横量半围±0。79短裤长由腰上口沿侧缝量到脚口边±110短裤脚口裤脚口处横量半围±1表5裙子的测量方法及极限偏差cm序号部位名称测量方法极限互差1裙长由腰上口沿侧缝量到底边（裙长90cm以上）±22裙长由腰上口沿侧缝量到底边（裙长60-89cm）±1。53裙长由腰上口沿侧缝量到底边（裙长59cm）±14腰围扣好裤钩（纽扣）沿腰宽中间横量（周围计算）±25裙摆围裙下摆边处横量（周围计算裙摆围150cm及以内）±36裙摆围裙下摆边处横量（周围计算裙摆围150cm及以上）±5注：裙裤参照裙子的测量方法及极限偏差执行。面料检验及退货标准1．目的控制采购面料质量，确保未经检验、不合格面料不投入使用、生产。2．按照客户要求及来文批示书（色卡色标）成份（织造纬密）、色牢度、门幅、克重组织手织样，待客户确认，并做好资料留存，编制单号。3．收到确认意见及时组织面料，要求供方提供有效面料测试报告，由主管面料负责人在面料生产期间内不少于1-2次抽检。4．大货进仓前由总检进行复验，依照上述1、2两点，结合国家色织、印染标准，凭有效面料测诫报告进行对缩率（浸泡40度温水中2小时后凉干）必须在经4%，纬1%发骨，门幅两边尺眼在1cm以内，布疵、斑点等在50m以内不超过2处以骨，对照色卡进行视线与检验产品的距离50cm左右，在北向自然光线下进行，将面料平摊在检验台上，按照总量的2%进行抽验，并填写记录，门幅、布疵、色差、纬密及数据测试。5．退货标准：无有效面料测试报告、错花、错格、错径、双纬、杂物织入、严重污渍、搭色、破洞、纬弧纬斜门幅150cm超过4cm，门幅120cm超过3cm，门幅90cm超过2cm严重超标，均以退货，由总检、副厂长签字同意。6．仓库保管员凭审核签字后的原辅材料检验报告方可入库使用。辅料检验及退货标准1．目的控制采购辅料的质量、数量，确保不合格辅料不投入使用。抽验规定：按订购计划的5%数量进行抽验。1总检凭原辅材料订购计划单、工艺附卡对进厂的辅料进行抽栓。每订一批辅料要抽一次，抽检结束填写原辅材料检验报告。2纽扣：对照工艺附卡检验颜色，不准有颜色偏差；对照订购数量，以每袋100粒为标准按规定的2%进行抽验，不可短装3粒以上。3缝制线：对照工艺附卡检验颜色，不准有颜色偏差；对照订购数量，以每只3000米为标准，不可短于10米以上。4松紧带：按照订购单、工艺附卡，测量宽度和长度，宽度不准有偏差；长度以每扎100米为标准，每扎不允许短于0。2米。5拉链：按照订购单、工艺附卡，测量宽度和长，核对颜色，不准有颜色偏差。6金属附件：金属扣、金属环、锨钮、风系扣、拉链等表面必须光洁、图案清晰，无锈斑及氧化斑渍，并通过防磁处理、检针检验。7尼龙附件：魔术贴、胶针、胶夹、活动扣、尼龙拉链、蝴蝶片（须透明）等，要求表面不带刺，光滑不粗糙坚韧耐磨。8纸箱：检查有无商检出口合格证，检查纸箱数量。9主唛、洗唛、吊牌、胶带等：按照订购单、工艺附卡检查数量及规格，核对主唛、洗唛、吊牌上的内容是否完整、正确。10经检验不符以上质量要求，需经厂长联络客户，征求客户意见，如客户同意让步接怀，帅厂长在原辅材料检验报告意见栏中确认批准使用，让步接收的辅料需进行标色隔离。以上如客户不同意让步接收，均以退货处理检验用直尺、皮尺校准规定1目的：检验数据的准确性，便于质量控制，做好生产管理。2适用范围：本公司内部所有自用皮尺、直尺的校准。3职责：由生产部工厂负责对自用直尺、皮尺校准。有关部门及使用人配合工作。4因本厂使用皮尺、直尺为低值易耗器具，使用频率高，使用周期不超过一年，按年度更新，故不再制订检定周期计划，但为了保证皮尺的正确使用，防止出现较大误差，影响质量检验结果准确性，必须进行校验。5遇有下列情况，使用人必须及时报告生产部工厂进行校准：1）破损、刻度不明显2）变形3）异常情况，对准确性产生怀疑时6本校准依据是以计量部门检验合格的钢卷尺作为校准标准。7用钢卷尺的刻度衡量皮尺、直尺的准确性，定1m±0。15cm为合格。8计量器具的校准由生产部工厂专人校准，同时做好记录。9作为校准依据的钢卷尺要定期送计量检验所检验，并妥善保管好。产品质量终检方法1、选择样品（SELECTSAMPLE）A使用一惯标准表AB拒绝违背预先决定的判断标准表AC不用不符合要求的标准D确保样品的随机性2、检查（CONDUCTINSPECTION）A平桌B必要的工具：尺、纸、次品样衣、次品标记粘贴纸、尺寸表C培训：对每人都一致D同样方法：对每人都一致，有次品的放在一边E对客户用相同的标准3、分析结果（ANALYZERESULTS）A填写检验记录表格B用事先决定的标准来决定是否通过/不通过C若最后结果不好，联系相关人采取正确的措施4、改正的措施（CORRECTIVEACTION）A判断问题是否能被解决，若可以的话怎样解决B开会详细讨论什么需要改正，并让相关人员负责执行改正的措施，例拿出有代表性的次品样衣来联系客户并商讨哪些需要更正5、再次检查（REINSPECTION）更正措施结束后，拿出令人满意的样衣用以上的方法进行衣的检查终检质量标准可接受检查数件数批次件数可接受质量水平1．52．54．06．0检查件数可接受件数检查件数可接受件数检查件数可接受件数检查件数可接受件数少于151805013181151-28080201131132281-500321201202203501-12003213223233251201-32005025035055073201-10000803805807801010001-3500012551257125101251435001-1500002007200102001420021150001-50000031510315143152120021500001以上50014500213152120021说明：1质量标准分四级：1。5级、2。5级、4。0级、6。0级；2每款产品质量标准公司按客人要求结合具体情况确定并通知生产部门；3JCPENNEY公司采用2。5级质量标准；4APEX公司采用2。5级质量标准。