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2017年6月课程内容一、吊索具安全管理二、吊点的选择及应用三、吊车司机管理四、吊装指挥及司索人员五、吊装过程监控六、吊装事故案例吊索具安全管理钢丝绳结构交互捻同向捻长度≤6d长度≤30d长度≤6d长度≤30d6×195丝10丝2丝5丝6×3710丝19丝5丝10丝注：①表中d代表钢丝绳的公称直径；②如果断丝紧靠在一起形成局部聚集，如果这种断丝在小于6d范围内，或者集中在一股里，即使断丝小于表中规定，钢丝绳也应报废。压制块受损磨损量超标锈蚀严重严重变形断丝超标1.吊索具判废标准钢丝绳套一、吊索具判废标准及管理要求任何部位产生裂纹的；销轴和扣体断面磨损超过名义尺寸10%的；扣体和销轴发生明显变形，销轴不能自如转动或螺纹倒牙、脱扣的。图例一、吊索具判废标准及管理要求卸扣：吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面有裂纹的；吊钩危险断面的高度磨损量达到原尺寸10％的；开口度比原尺寸增加10％的；扭转变形超过10°的；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的。板钩衬套磨损达到原尺寸50％的，衬套应予报废；心轴磨损达原尺寸5％的，心轴应予报废。一、吊索具判废标准及管理要求吊钩织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断的；承载接缝绽开、缝线磨断的；纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱的；纤维表面粗糙易于剥落的；出现死结的；表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦的；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露的。图例一、吊索具判废标准及管理要求纤维吊带：2.吊索具管理要求一、吊索具判废标准及管理要求核心要点基本信息齐全存用地点清楚状况描述准确更换记录及时检查结果在案台账管理应做到：检查标准科学、检查方法准确、定期检查与使用前检查结合。一、吊索具判废标准及管理要求持表检查定点存放：存放点→干净、干燥，保持室温和通风良好；钢丝绳索→清洗干净、干燥后再擦上油脂；纤维制品吊索→远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学品；吊索具上→重物不得压。一、吊索具判废标准及管理要求规范标识、定点存放规范标识：合格：喷绿色漆进行标识。降级：喷黄色漆进行标识。合理使用合理选择吊索具，使用前做好检查;防止损坏吊索具，使用时做好防护;吊索具应挂入吊钩受力中心位置;吊索具严禁吊钩上缠绕拴扣;吊索具长度适宜，不可随意加长或对折使用;吊索具严禁重叠、交叉、打拧或相互挤压;分肢受力均匀，肢间夹角不超过90°，最大不超过120°;不将吊索暴露于腐蚀性介质中;吊索具不可用于非吊装用途。一、吊索具判废标准及管理要求错误颜色标识未进行标识二、管理和使用的典型问题标识错误不回收，露天存放不清洁，不防腐锈不定置，杂乱堆放不防护，混腐蚀品二、管理和使用的典型问题存放不当钢丝绳绳索曲率半径过小棱刃部位未加衬垫绳套肢间夹角大于120度α绳套相互扭结绳套环在吊钩中相互挤压绳套用卸扣连接使用二、管理和使用的典型问题违规使用卸扣有缺陷的卸扣在仍在使用二、管理和使用的典型问题吊钩吊钩锁舌损坏二、管理和使用的典型问题破损吊带未报废处理，带病使用吊带二、管理和使用的典型问题吊点的选择及应用1.有固定吊点的设备一、吊点选择的一般要求及原则设备吊点（1）吊装时优先选用设备本体原出厂设计吊点；（2）多机抬吊时，吊车与吊点的距离应选择最近安全距离。通过估计设备重心位置，采用低位试吊法来找到重心，使吊点与被吊物体重心在同一条垂线上。2.偏心吊物吊点选择一、吊点选择的一般要求及原则用一个吊点时，吊点位置应在设备起吊端1/3处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞。采用两个吊点时，吊点应距物体两端的距离为1/5处。一个吊点起吊两个吊点起吊3.长形设备吊点的选择一、吊点选择的一般要求及原则4.翻转物体吊点的选择物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，或将吊点选择在物体重心一侧，同时指挥吊车使吊钩向翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。一、吊点选择的一般要求及原则1.有固定吊点设备（1）设备上有设计吊点，在吊点处进行醒目的标识；（2）标识内容包括绳套规格、长度、数量、吊点位置；（3）需要使用卸扣连接的吊物还应标明卸扣规格及数量；（4）标识颜色为红色。二、钻井现场主要设备吊点设备吊点1.部分设备设计了吊点与拖点，应该使用不同颜色进行醒目标识；2.发电房等设备应根据设备的安装状况选择正确的吊点，并对选择的吊点进行标识，防止误挂。2.设计多个吊点设备二、钻井现场主要设备吊点3.有固定吊点但重心偏移设备1.容器类吊物在起吊前应放净罐内液体；2.使用试吊法逐步确定每个吊点的绳套规格及长度；3.在每个吊点处标明该吊点使用的绳套规格及长度；二、钻井现场主要设备吊点能加焊吊耳要加焊吊耳；吊物本体不能满足吊装要求的要加工底座；不能加焊吊点的要标识吊索穿（挂）位置；对绳套产生影响的棱角部位要加焊绳套保护装置。二、钻井现场主要设备吊点翻转吊物吊点要在吊点处标明使用的吊具规格及数量；要衬垫的要标明衬垫位置。5.需翻转物体设备吊点清单二、钻井现场主要设备吊点2.1.多个物体捆扎后的吊装:比如电缆槽子、栏杆等，应码放整齐后先用铁丝扎紧固定牢靠，然后再用多根绳套捆绑吊装。×当管线长度差别较大时，应选择单根吊装，否则无法确定吊点位置，容易造成重心偏移，导致管线滑落。×三、作业现场吊点选择注意事项4.3.万向轴的吊装：必须先用铁丝将花键固定，吊点应选择在花键两旁十字头处，防止吊装作业过程中花键脱开砸伤人员。游车的吊装：游车与大钩一体，中间为活动结构，吊点很难选择，一般与大门坡道固定牢靠后搭载吊装。三、作业现场吊点选择注意事项5.吊点部位有障碍的吊物部分设备在设计的吊点位置存在棱刃容易切割绳套，现场允许情况下尽量改变吊点或者棱刃的位置，在确实无法改变时，应加好衬垫或者增加吊索长度防止棱刃切断吊具发生事故。××三、作业现场吊点选择注意事项6.两台吊车配合吊装现场部分大型设备（如绞车、并车厢等）在安装时需要两台吊车配合吊装，此时需要安排合理的安装顺序和选择合适的吊点，防止阻挡钢丝绳或吊臂，比如50LD设备，先安装了并车箱，安装绞车时阻挡了一角的绳套无法到位。三、作业现场吊点选择注意事项8.7.每月对设备吊点进行定期检查，检查内容包括焊点有无明显损伤、吊点标识是否齐全正确，所需绳套是否齐全完好等；在每次吊装作业之前，也需要详细检查。对吊点的标识内容和目的，定期向员工进行培训；并要求员工必须严格按照标识选择吊点和吊具进行吊装作业。9.对于设备的搭载物件，必须做出详细的规定，防止每次搭载物件不同造成吊点与标识不符。三、作业现场吊点选择注意事项吊车司机管理“五个确认”“十不吊”指挥信号起重半径吊索具选择安全距离理论知识1理论知识评价一、理论评价2车辆安全性能评价小吊钩23钢丝绳4千斤支腿5力矩限制器6滚筒7吊车视频1限位装置8灯光车辆性能一、理论评价试联络试选位试起吊由吊车司机按照评估人员的手势进行起吊，评估辨认手势信号的能力吊车司机对指定吊物进行起吊，评估吊车司机判断钢丝绳的选取、吊物重心的判断、吊车操作的能力。指定吊物和吊移地点，由吊车司机进行挪车，评估判断吊物重量、确定吊车挪移位置的能力。二、实践评价1试操作评价2作业过程评价大件吊装A过程审核B劳动纪律C配合管理D工作效率大件设备钻机绞车泥浆泵天车头人字梁转盘柴油机、发电机接头房、材料房二、实践评价资质不全理论知识不掌握不服从指挥操作技能差车辆不合格理论知识1.十不吊、五个确认不清楚或不理解；2.指挥信号不掌握；3.不清楚吊物与高低压线的安全距离；4.不清楚与吊物重量相匹配的绳径；车辆性能1.小吊钩未拆除；2.钢丝绳断丝超标；3.上限位开关、力矩限制器损坏或不起作用；4.视频监控仪未使用或参数不达标；5.导向滑轮、吊钩存在缺陷；6.照明设备损坏；二、实践评价1.无专人指挥、指挥信号不明不吊无人员指挥作业39三、十不吊指挥信号必须明确√不属于确定的指挥人员操作人员在进行起重作业时，必须要听从作业现场戴有黄色标识的人员指挥，无指挥人员或指挥信号不明时，坚决不能起吊。40三、十不吊2.设施有安全缺陷、支撑不安全不吊41三、十不吊作业前应将吊车支平√吊钩安全装置有缺陷钢丝绳有缺陷有关解释设施安全指吊钩、钢丝绳、绳卡、卷筒、制动系统、液压系统、控制系统等起重设备的关键部位以及安全装置和起重吊索的安全。“支撑不安全”是指支腿千斤基础不平整坚实、支撑点有塌陷危险及机身不平稳等现象。42三、十不吊3.吊物固定状态未消除、有附着物不吊喂！还有一条螺丝没有拆。被吊物的固定状态未解除43三、十不吊固定未解除附着物有关解释“固定状态”是指被吊物与其它固定设施处于焊接、螺栓固定、冰冻粘连，以及被吊物堆压在其他物件下或埋在地下。“附着物”是指被吊物上浮放（放置）有未固定的活动物品或捆绑连接不牢靠物品。44三、十不吊4.吊物未拴引绳、无人牵引不吊喂！还没有栓引绳，不准起吊！√这样才安全！45三、十不吊5.吊物上站人、危险区有人不吊√不安全行为！这样才安全！46三、十不吊你怎么还不下来？危险！快离开！人员没有离开，不能吊！作业时吊物上站人，转盘旋转区、起重臂下、被吊物下方及其可能滑脱摔落的最大半径范围等危险区内有人员时应立即停止作业。47三、十不吊6.吊物内盛有过多液体不吊吊装容器前，先排完液体√48三、十不吊吊装时将此闸门开启吊装时应将此闸门开启吊装盛有液体容器，液体高度不得超过容器侧面最低排放闸门高度。49三、十不吊7.斜拉不平、超载不吊50三、十不吊本规定第七条中的“不平”是指歪吊、吊物重心不平衡，可能出现滑动、翻转、脱落等现象。51三、十不吊8.吊物棱刃未加衬垫不吊这样很容易损伤绳套！√要采取这样的保护措施52三、十不吊9.与输电线路无安全距离不吊太危险啦！空中电线太密时，要注意选择位置！53三、十不吊起重机与带电体的最小安全距离表电压等级（KV）＜11～1035～63110220330500最小安全距离（m）1.52.03.54.06.07.08.5有关解释本规定中的“安全距离”是指起重设备和被吊物与输电线路最小安全距离不得小于GB6067-85《起重机械安全规程》有关规定。54三、十不吊10.环境恶劣、光线不足不吊天气恶劣时不准作业视线太差！停止作业55三、十不吊吊装指挥及司索人员•—确认危险区域无人•—确认吊具选择正确•—确认吊挂安全可靠•—确认物件固定牢靠•—确认吊件未被连接57吊装指挥职责记住红色关键字指挥起吊前“五确认”吊装指挥人员站位不合理的表现形式及危害：◆站位注重吊车司机，但不便于观察被吊物-发出错误指挥信号。◆站位便于观察被吊物，但不便吊车司机接收吊装指挥信号-误操作。◆站位既不便于观察被吊物，也不便于吊装信号传递-指挥、操作错误。××吊装指挥人员站位被吊物吊车司机视线的盲区站位点B站位点A59吊装指挥人员站位1.预备、注意手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动吊装指挥手势2.要主钩单手自然握拳，置于头上，轻触头顶3.吊钩上升小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动4.吊钩下降手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°,五指自然伸开，以腕部为轴转动5.吊钩水平移动小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运动的方向，向下挥动到与肩相平的位置6.吊钩微微上升小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌7.吊钩微微下落手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°,手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌8.指示降落方位五指伸直，指出负载应降落的位置9.停止小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧10.紧急停止两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向两侧11.升臂手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动12.降臂手臂向一侧水平伸直，拇指朝下，余指握拢，小臂向下摆动13.伸臂两手分别握拳，拳心朝上，拇指分别指向两侧，做相斥运动14.缩臂两手分别握拳，拳心朝下，拇指对指做相向运动15.起重机前进双手臂先后前平伸，然后小臂曲起，五指并拢，手心对着自己，做前后运动16.工作结束双手五指分开，在额