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单位工程施工组织设计(区域给水工程)目录第1章编制依据第2章工程概况第3章施工总部署第4章施工方法及质量要求第5章障碍物处理及加固措施第6章保证工期质量的技术措施第7章季节性施工措施第8章安全生产、文明施工、环境保护措施第9章保证工程工期的施工进度措施第1章.编制依据本施工组织设计是根据建设单位提供的施工图纸，地质勘测报告，给排水工程验收规范，建筑工程施工验收规范和项目的工期、质量、计划等综合指示进行编制的。参与标准：（1）全国通用给水排水标准图集S1S2S3。（2）给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90。（3）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83。（4）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。（5）地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83。（6）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。（7）给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002。（8）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。（9）地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83。（10）混凝土结构施工及验收规范GBJ50204-2002。未提到的部分应执行国家及行业的现行标准。本文未提到的应执行国家及行业现行标准以及管材制造商关于管道安装方面的技术要求。第2章.工程概况2.1.工程概况市政府为本市学院的基础设施建设开展本工程。2.2.工程建设规模本工程为本市学院校区生活给水、消防给水管道工程，其中生活给水管道2235米，消防给水管道1870米，各种井室29座，消防水鹤1座。2.3.合同工作内容本合同的工作内容为学院校区生活给水、消防给水管道工程中的管道安装工程，包括施工场地准备；管槽的土方开挖及回填工程；管道、管件及设备的安装工程；各种井室的材料供货及施工；管道试压、冲洗、消毒及联合调试。文明施工及安全生产。管道、管件、法兰盘、阀门由施工单位负责。2.4.主要工程项目（1）DN100球墨铸铁管190米（2）DN150球墨铸铁管2235米（3）DN200球墨铸铁管1230米（4）DN250球墨铸铁管340米（5）DN300球墨铸铁管110米（6）各类井室：29座（7）消防水鹤1套（8）新旧管线碰头1处2.5.自然地质条件2.5.1、工程地质及水文地质工程区域内表层为耕土、杂填土，结构松散，含灰渣、砖块等建筑垃圾，其下部为性质不同的粉质粘土、粉土及砂类土，成分类型为冰水洪积地层结构及特征。该地区漫滩及阶地地段地下水类型为潜水型，波状平原地段地下水类型为承压型，埋深较深。2.5.2、现场及交通运输情况经现场勘察该标段交通情况良好便于材料运输及材料设备停置、堆放,具体情况详见施工平面图。第3章.施工总部署3.1.工程总目标3.1.1、工期目标：定于08年11月22日开工，08年12月22日竣工，总工期：30日历天。3.1.2、安全生产、文明施工目标：执行ISO14000环保标准，做到施工无污染、低噪音、不扰民。3.1.3、质量目标：严格贯彻执行ISO9001质量保证体系，建造精品工程，确保一次通过优良验收标准。工程创优质样板工程。3.1.4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺、新技术，力求降低成本。3.2.总体施工方案为按时完成施工任务，我单位将本工程分为2个施工段。段与段之间采用平行作业，各队内部采用流水作业。3.2.1、施工进度安排本工程计划工期为30天(08年11月22日-08年12月21日)3.2.2、施工顺序安排管线工程:①、工程概况：管线为球墨铸铁管铺设安装，承插接口，（T型接口），胶圈连接，钢管采用焊接和法兰连接。②、施工方案：全线分成2个施工段，同时施工。各段管线内的阀门、支墩根据实际情况安排施工。第一施工段:J2-J9，长度2235m。第二施工段：XJ5—XJ4，长度1870m。③、施工程序：现场勘察——施工准备——定点放线——布管——沟槽开挖——清理沟底——下管稳管——管道接口——管件阀门安装——支墩、井室砌筑——管道试压——管道冲洗消毒——清理现场、验收3.3.施工总体布置、施工准备及应急准备3.3.1、施工总体布置根据平面位置及高程情况，拟将暂设（办公室、材料仓库、休息室等）设置在XJ3位置。3.3.2、材料准备对进入现场的钢管、铸铁管、管件、胶圈、阀门等材料进行严格的检查，要求符合国家规定标准且具有出厂合格证，无合格证应进行二次检验，合格后方可使用。3.3.3、技术准备进行管线定位测量及高程测量，使用经纬仪确定管道中心线，同时打标桩。将发包方给定的水准点倒至管线附近，留出控制点，以便复测检查。水准点闭和差为±20√L，L为水准点之间的水平距离，单位为km。施工测量的所有成果，报监理工程师审批。施工测量设备见下表：测量设备选用表名称型号数量精度用途激光经纬仪J222″角度测量水准仪S323mm/1cm高程测量50米钢卷尺2经计量局检验合格垂直、水平测量5米盒尺6线锤1KG2经计量局检验合格垂直度测量2KG2注：仪器为计量局检验准用期内，50米、5米卷尺为计量局检验的专用的标准钢卷尺，5米尺经公司检测站技术测定合格的盒尺。3.3.4、组织准备施工前按设计图纸，组织有关人员到现场进行图纸会审及测量放线，了解管线走向、沿途障碍物，制定处理障碍物措施，明确设计要求并对各工种进行技术交底。建立项目施工管理的各级责任制，以项目经理为主的施工管理、技术管理体系。合理安排施工力量，健全施工组织机构。加强生产指挥、技术、质量、材料管理。3.3.5、施工现场准备①、确定项目经理部组成人员。②、将施工现场临时用电、用水接至施工现场，确定临时设施位置，包括材料仓库、办公室、工人休息室、食堂等。③、施工单位自备的机械、设备、材料要在正式开工前全部到位。④、采购的管材、阀门等材料要在开工前1日内开始陆续进入现场，并按指定方向放置布开。⑤、确定特殊过程和关键工序并编制相应的作业指导书。⑥、其它材料购置工作。3.4、专业技术力量配备我公司曾建设过许多类似工程，无论在施工上还是在管理上都积累了丰富的经验。本工程相关专业施工时，我公司均有专业施工队伍，不需要分包。我们将充分发挥我公司专业队伍齐全、技术力量雄厚的优势，将本工程列为今年的重点工程，拟选派管道施工经验丰富的一级项目经理为项目经理，高级工程师为技术负责人，管道技师为工长，以及曾参与过多项优良工程的专业人员。他们业务精通、自身素质高、施工经验丰富，多年从事本专业工作，其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。第4章.施工方法及质量要求4.1、沟槽开挖根据施工现场实际情况，管线沟槽土方采用机械与人工配合开挖方式进行。机械开挖1：0.33H600mm1400mm600mm质量要求：4.1.1、管沟开挖时，其断面尺寸必须准确，沟底平直，无积水，无各种油类及杂物，转角符合胶圈口接口设计要求。管沟检查标准：管沟中心线偏移允许偏差：30mm管底标高允许偏差：±20mm上开口宽度允许偏差：±100mm4.1.2、除了特殊情况之外，管沟边线应是一条直线，沟底应在一平面，用机械挖沟时，槽底应留20-30cm厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高。如沟底原状土结构破坏，需用中，粗砂分层夯实至设计要求或监理工程师要求的密实度。4.1.3、挖掘接口处的沟槽时，为了接口操作容易，应尽量留有余地，必须保证接口操作4.1.4、挖掘管沟时，应当考虑将来回填时，土能够充分回填至管底部位。4.1.5、沟槽土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法和地面荷载等情况确定是否设立支撑。4.1.6、管线沟槽开挖前应按GB50268-97中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准点。施工放线需经监理工程师验定。应在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高应按照图纸或监理工程师审定的标高施工。4.1.7、开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡系数，以便监理工程师审定。沟槽标高与地面标高有关，地面标高系数指挖方前场地自然地面标高。4.1.8、挖沟抛土时，挖方放置在征地范围内，堆土距离沟边不应小于0.8米，堆土高度不得大于1.5米。4.1.9、沟槽支护①、土方挖掘必要时应在沟槽内安装支撑，以确保周围地面及临时建筑物的安全。管道被安置且管已被回填前，不得拆除挡板。当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法，未经监理工程师同意，木制支撑件或其它支撑物不得留在沟槽内。②、支撑：考虑到现场土质，土质好采用密支撑，土质不好采用疏支撑，支撑方式为竖撑，撑板为6M*0.2M*0.06M木版，槽梁、纵梁为200*200木方，横撑采用200*200木方。4.1.10、沟槽开挖时，如遇有害物质，应立即以书面形式通知监理工程师，并立即采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方安全。4.2、管基础处理4.2.1、管沟基础部分：①、一般情况下管道基础采用未经扰动的原状素土弧形基础。弧形基础的开挖方式应该与管道弧面吻合，并在沟槽的范围内分层夯实。②、管道接口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和大小应便于安装接口。③、管线不得铺在石块、冻土或其它松软土质上；④、当沟内土质松软或有地下水时，又无条件排尽地下水采用20cm砂垫层；⑤、当遇沟底土质不稳定时，必须采取特殊的措施，如砂垫层或换土基础及桩基础。管道应直接落在原土上，个别地段，如地基为淤泥至粉土，应超挖1.5米，下层垫1米碎石，再在其上垫0.5米的粗砂，若不足1.5米遇到岩石，只挖到岩石，垫碎石至管底下0.5米，再垫中粗砂至管底。并且在整个施工过程中应采取分层夯实，每层200毫米，具体夯实系数视现场情况而定。4.3、球墨铸铁管道敷设：安装程序：清理承口插口——清理胶圈——上胶圈——下管——安装机具设备——在插口外表面和胶圈刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——连接接口法兰——检查4.3.1、管道铺设前，必须检查管材是否有裂纹，质量是否达到规范要求；4.3.2、机械下管时起重机距离沟边不小于2.5米，保证槽壁不坍塌，吊车下管必须设专人指挥；4.3.3、稳管时要将管放正，遵循设计规定高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确，允许偏差必须按技术规范执行；轴线偏差30mm，高程偏差±20mm；4.3.4、槽底在管道接口部分必须事先挖出接口工作坑，具体尺寸深0.5米，宽1.2米便于接口操作。4.3.5、管道达到设计规定中心和高程标准后，立即进行胸腔夯填土，以确保管身不移位。4.3.6、管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。4.3.7、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。4.3.8、当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。4.3.9、管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。4.3.10、铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土沙流入管道内。4.3.11、接口工作完成后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。4.3.12、球墨铸铁管道接口①、清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。②、清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈完弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地途刷在承口安装好的胶圈内表面、在承口外表面途刷润滑剂时要将插口线以外的承口部位全部刷匀。④、顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。⑤、检查：检查插口承口的位置是否符合要求，用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。⑥、安装时轴