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工艺安全管理2培训须知我们是互相交流学习如有问题可以随时提问，每次一个人发言欢迎提建议准时开始准时结束课间休息午餐时间其它手提包靠墙地上五支点紧急出口和撤离通道关闭手机或设为振动3安全经验分享45英国石油公司2005年美国德克萨斯炼油厂爆炸案2009年联邦工业安全主管处罚1.1亿美元2010年联邦工业安全主管处罚5.0亿美元2010年油井事故的代价:设备损失7.5亿美元(2001年造价，现在为2倍)。直接生产损失2.3亿美元/每月。股价下跌一半$60-30/美股(现值)。承诺至少提供200亿美元作为赔偿。民事与刑事赔偿金額?6安全格言你将达到的卓越安全水平取决于你展示你愿望的行动!7课程提纲工艺安全管理的概念工艺安全管理系统技术要素设备要素人员要素如何实现卓越/有效的工艺安全管理建立安全文化管理层的领导和承诺全面的PSM计划通过工作纪律实现卓越的操作8工艺是啥?广义的;包含各种各类的工业与技术;有程序与过程的;•例如:石油上中下游;钻试修井;石化;化学;•纺织;食品;矿冶;电子;电机;印染;•制药;化妆品;运输;物流;销售;•仓储;化验分析;装配;汽车;机械;•航空;海运;医疗;餐饮;GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,9设备是啥?1.广义的;2.包含各种各类的工业与技术;3.有程序与过程的;•例如:动态与静态设备(压力容器)•管道仪表控制阀•机电设备变电站电盘•安全阀安全联锁ESD•工具检测设备•消防应急洗眼器GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,10员工和家庭业务和客户社区居民环境工艺与设备事故后果11概念：•通过识别、理解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。核心范畴：技术设施人员工艺安全管理12工艺安全管理的关键要素行为安全培训13技术要素14工艺安全信息技术要素15要素的目的与意义工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和理解所包含危险的基础——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：物质的危险性工艺设计依据设备设计依据工艺安全信息的收集、保存、应用与更新贯穿于整个工艺设备的生命周期。16与其他要素的关联工艺安全信息是工艺安全管理的基础要素，与其他工艺安全管理要素均有关联，是其他工艺要素有效、科学推进的基础和前提，且通过其他要素的实施反过来又会产生新的信息内容。如：是设计、施工过程中的工艺安全管理的主要管理内容之一，体现了以上两个要素的管理水平；是启动前安全检查、装置评估的主要审核内容之一；是员工培训的内容，也是操作与维修规程、应急管理实施的依据；持续完善和推进该要素是直线领导、直线组织和属地管理的具体工作内容和职责体现。17实践运用工艺安全信息必须实施完整的统一管理，实现信息共享：工艺安全信息不全、版本的不统一将直接造成员工对风险的认识不完整和不统一，增加风险不受控的几率。工艺安全信息必须实施全过程管理，得到及时地更新：工艺装置的整个生命周期（设计、制造、安装、验收、操作、维修、改造、封存、报废）都伴随着工艺安全信息的变化和更新，只有实施全过程的管理才能保证其实时性和准确性，为工艺安全的管理提供有效的指导。18实践运用工艺操作人员必须对工艺安全信息有一定的掌握。工艺安全信息是员工了解工艺风险的基本途径，员工对工艺安全信息的掌握程度，决定其对工艺风险的认知程度。工艺安全信息管理不仅限于信息的收集和保管，更重要的是工艺安全信息有没有得到有效的利用。信息再全、保管得再整洁，如果没有在工艺安全管理中得到有效的应用，也不能体现其真正的价值。19物质的危险性:物料安全技术说明书MSDS列出：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。都需登记在册覆盖所有物料与化学品:不仅是危险物料:化学反应矩阵:有后果的反应有害物质的最大库存量。相关于操作与維修規程的內容工艺安全信息的内容20工艺设计依据:工艺原理：工艺设计基础,描述工艺化学原理工艺流程图：如：PFD图、P&ID图等，标明流程中主要设备的连接情况，并有工艺描述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基本的控制与安全系统。工艺运行方法：应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。参数的安全运行极限（SOL），列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。描述安全操作的条件:包括工艺步骤,启动和停车。自控系统控制逻辑图:联锁逻辑图:ESD因果示意图:排污放空系统示意图工艺安全信息21设备设计依据与参数:设备设计依据；设备计算书；设备的技术规格；设备平面布置图;管道系统配管图;供货商资料和设备蓝图；设备操作维护手册或说明书;设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等）设备出厂合格证;设备结构图;性能曲线（低温设备等）设备安装图;设备施工图;4.设备制造标准；5.管道和仪表图（PID图）；6.质量保证检验报告；设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）工艺安全信息22工艺危害分析技术要素23要素的目的与意义识别危害、控制和消除风险是安全管理的目的。工艺危害分析(PHA)采用科学的、系统的工艺危害分析方法，全方位、全过程识别危害，评价存在的风险，应用定性或定量评估原则对分析出的风险合理定级，对风险进行管理，防止工艺安全事故的发生。工艺危害分析是实现工艺装置本质安全最有效的安全管理工具。24与其他要素的关联工艺危害分析是实现工艺装置本质安全的核心要素，需要直线领导、直线组织提供足够的资源保障和技术支持，并最终在属地管理中实施，同时，本要素也是以上要素的管理内容之一。工艺危害分析也需要通过培训及评估的实施，来提高和保证分析人员资质符合要求；事故/事件管理可以有效补充和提高工艺危害分析质量。施工安全管理、工艺技术变更实施的过程中，都应有效运用工艺危害分析，以防止引入新的风险。工艺危害分析的结果也应用于应急管理、操作规程及检维修规程的持续改进和完善。25实践运用工艺危害分析贯穿于工艺设备的整个生命周期，设计阶段的PHA尤为重要，做到“从源头控制风险”工艺危害分析必须由有经验的操作和维护维修人员的参与。通过工艺危害分析将运行经验融入到新改扩建项目的设计，不断提高工艺安全标准。管理层必须对工艺危害分析的建议予以回复，并跟踪建议的落实。完整的PHA应就PHA的结果与工艺管理和操作人员进行充分的沟通。26PHA贯穿工艺设备整个生命周期项目建议书可行性研究初步设计施工图设计施工建设试生产开车工艺安全预审新改扩建项目早期开发阶段中的筛选最终项目安全报告封存、拆除工艺危害分析变更、事故调查详细工艺危害分析运行基准和周期性（3~5年）工艺危害分析封存、拆除27要点在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有组织的，系统的研究方法。在危险控制方面寻求实现多学科的一致性。供今后使用的文件。工艺危害分析28123JSA工作安全分析PHA的分析方法29内容：危害识别后果分析危险评估人为因素和设施选址的评估固有较安全工艺评估建议的提出和管理工艺危害分析30操作程序和安全惯例技术要素31要素的目的与意义与企业其他安全管理规章、程序一样，所有的操作与检维修规程是企业内部“法定”文件，是企业规范员工工艺操作、检维修操作，控制人、机界面风险，保障安全操作的文件化依据。完整准确的书面操作与检维修规程是安全、高效操作工艺系统的指令性文件。一方面它确保所有操作人员按照经实践验证为准确，并经过批准的统一标准来完成所有操作。操作规程是岗位员工手中的工具，也是员工直接管理的对象，其持续改进和完善，应在相关工艺安全信息的有力支撑下，融入岗位操作经验，完成工艺设备的安运行。32与其他要素的关联操作与检维修规程是在属地管理当中完成编制和更新的，工艺安全组织和人员为其提供足够的资源保障。操作与检维修规程体现了工艺安全信息和工艺危害分析结果的应用操作与检维修规程也必须经过培训，让员工掌握和达成一致的理解也需通过安全观察与沟通及安全评估定级等要素的实施来发现和纠正规程中存在的偏差，以促进其持续改进和完善，更加具有针对性、有效性和可操作性。33实践运用操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其应当还阐述违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响，并说明用以纠正或避免偏差的步骤。达成安全与操作的融合的目的.操作规程应包括:首次开车,及大修完成后开车或者紧急停车后重新开车正常操作正常停车非正常操作应急操作制定操作规程是采用JSA工作安全分析，每年采用JCC工作循环检查验证操作规程的可操作性和安全性.34要点制定每一个工艺的操作程序并形成文件符合PSI包括全面的安全、职业健康与环境控制记载所有的工艺步骤和阶段列明每一步骤的标准操作条件列明原材料及其它关乎工艺安全的材料操作程序35原则安全惯例提供精心规划的程序制度，并/或准许在进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查和核准。为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。同时适用于工厂员工和承包商员工包含针对以下操作的工作许可证/授权条款安全工作惯例36安全工作许可证受限空间高处作业吊装作业临时用电动火作业挖掘作业管线打开能量锁定隔离：上锁、挂签、测试安全惯例3738工艺技术变更管理技术要素39要素的目的与意义工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。工艺技术变更管理防止了工艺设备改进时不可控风险的引入，是实现风险受控的主要管理要素。变更管理的实施明确向员工传递了一个理念，即所有违背原设计意图的改变都应该重新评估风险，危险行业的各种生产活动都应该进行有组织的风险控制管理。40与其他要素的关联工艺技术变更作为工艺安全系统的一个过程风险控制要素，与其他工艺安全要素紧密相连，贯穿了工艺危害分析、工艺安全信息、投运前安全审核等要素，验证并落实了安全管理的连贯性。变更实施的过程中，不可避免的会涉及到高危作业的相关内容；系统要素隐患管理也可能是变更实施的原因，也可能是在工艺要素施工过程中的工艺安全管理中完成。通过工艺危害分析方法在变更过程中的应用，明确了连带变更内容，如应急管理、操作规程及检维修规程、工艺安全信息、培训等的更新。通过工启动前安全审查、工艺安全系统评估及考核对工艺技术变更的实施质量进行检查，并予以改进和完善。41实践运用所有的工艺技术变更必须由有经验和授权的人员进行审核。所有的技术变更必须进行工艺危害分析变更引起的连带变更必须在投用前完成42要点将授权变更记录在案目的技术基准安全、健康和环境影响变更说明操作程序的变更培训和沟通的需求时间和数量的限制批准和授权工艺技术变更管理43•要点（续）将试验结果记录在案授权范围内的结果和建议如何变更PSI(工艺技术)操作程序的变更由相应PHA引出的未完成建议的状态建立后续跟进机制以确保结束工艺技术变更管理44设备要素45质量保证设备要素46要素的目的与意义作为工艺安全的硬件基础，工艺设备的质量是工艺本质安全的前提和物质基础。质量保证就是对关键设备在规划、设计、选型、购置、制造、验收、仓储到安装各个阶段，依据明确的文件化标准，采用先进、有效的工艺安全管理工具，开展严格细致的现场检查和检验，保证工艺设备按照标准和现场使用要求设计、制造和安装。在化工企业，工艺设备质量问题是引起事故的主要因素之一.47