A-B跨车间混凝土地面破除专项方案

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资源描述

1目录一、工程概况................................................21.1工程概况...............................................21.2拆除范围:.............................................2二、施工准备................................................21.工程目标.................................................22.技术准备.................................................23.劳动力准备...............................................34.机械、设备工具准备.......................................3三、施工部署................................................4四、主要工程拆除方法........................................4五、拆除注意事项............................................5六、临时用电管理制度........................................6七、防震、减少噪音措施......................................6八、电焊、气割安全防火措施.................................6九、防尘及环保环卫措施......................................8十、安全施工措施............................................8十一、文明施工措施..........................................92一、工程概况1.1工程概况本工程位于黄石市下陆区华中铜板带车间A-B区域,为地下大型设备基础和混凝土地面,其中650轧机区域拆除建筑面积约450平方米,850轧机区域拆除1300平方米。拆除区域紧邻车间,为保证现场施工安全及车间的正常运作,我方将安排专人对施工周围道路进行疏导。1.2拆除范围:1)650轧机区域钢筋混凝土;2)650轧机区域预埋螺栓;3)650轧机区域预埋钢衬板;4)650轧机区域预埋管;5)650轧机区域混凝土盖板;6)650轧机区域基础周围混凝土地面;7)850轧机区域混凝土地面;二、施工准备1.工程目标1.1质量目标:合格1.2工期目标:2017年9月11日至2017年9月18日,共7日历天。1.3文明施工目标:强化现场文明、场容管理,达到安全文明施工要求。1.4安全、消防目标:确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,杜绝消防事故。2.技术准备2.1熟悉弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况,详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸,结合现场实际情况,确认拆除部位;对影响结构安全的承重结构原则上不能进行拆除,如确需拆除,需由原设计单位书面确认。2.2编制详细的技术交底,对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。对工人做好安全教育,组织工人学习安全操作规程。32.3根据“施工现场使用低压电照明”的安全规定。拆除前,采取布设施工现场低压照明线路的措施,确保安全施工。2.4拆除前积极联系业主,摸清现场的强弱电、给排水等机电专业设备的布设情况,需要保护的合理加以保护。检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工。3.劳动力准备3.1成立组织领导机构,项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任,按有关规定设专职安全员、检查落实各项安全技术措施。3.2由于本工程改造施工工期紧张,因此拆除施工必须尽可能提前,为下一步工序施工创造有利条件,本工程拟投入拆除工5人,小工2人,电工2人。拆除施工按照大流水工序施工,从上至下,每层作为一个流水施工作业段同时拆除,拆除时各段都按顺时针方向拆除,立面作业施工时,严禁上下层同时施工。4.机械、设备工具准备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(Kw)1电镐2把2脚手架3手推车5辆4破拆机1辆5撬棍10根6水钻3把7电气焊1套8其他工具根据现场配置三、施工部署3.1本工程是改造工程,施工时间紧、拆除项目多,且紧邻生产车间,因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施,确保工程的拆除工作,在工期内顺利完成。43.2拆除施工前,先作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是B轴线850轧机基础区域以及650轧机基础东南角处雾化机及电控室区域。3.3拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动,为了保证对周围车间的影响,我项目部将对拆除区域采取封闭防护,B轴线从27-35轴线区域上部彩条布自上而下全部封闭,下部用彩钢板从27-35轴线、A-B轴线西侧进行封堵,防止非施工人员进入以及防止作业时火花飞溅造成火灾。3.4拆除下来的材料及相关建筑垃圾,应于当晚清运出场。拆除现场要对必行通道采取安全防护措施。清运渣土的车辆应封闭或覆盖,出入现场时应有专人指挥。3.5拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。3.6进行拆除作业时,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作,对拆除物应采取有效的下落控制措施。3.7拆除管道时,必须确保管道内无残留物,并采取相应措施确保安全后,方可进行施工。四、主要工程拆除方法(1)首先对拆除区域进行清理,由专业测量人员测量定位拆除的明确区域。(2)甲方组织监理、设计、施工单位对拆除区域的管线及重要部位做明确指示,并做书面交底记录。(3)拆除前应先检查电器设备是否存在安全隐患及故障。(4)在拆除临近原厂房基础及沉重构件处,要做好对原有构件的保护措施。(5)拆除前应对地下室区域采取排水,保证地下室区域地面干燥后,方可开始拆除作业。(6)拆除作业前应对作业工人进行书面技术交底。(7)拆除应自上而下,按照区域分块进行。(8)拆除时电镐及电锤操作工必须佩戴可靠地劳保用品。(9)拆除的混凝土碎块,应堆放在坑边2米以外,堆放高度不得超过1.5米。(10)拆除混凝土地面,采用先用切割机切割分块,随后用破拆机破碎。(11)甲方要求回收的材料,拆除后按业主指定地方对方,并分类码放。5(12)拆除作业采用一台破拆机先从650轧机区域开始拆除,850轧机区域作为破碎混凝土的运输路线,在破除650轧机区域是由28轴线向34轴线方向拆除,破除施工时应隔段时间对钻头稳,定性进行检查,定时对钻头钻探区域进行洒水减少作业区粉尘颗粒,保证铜箔生产区域受粉尘的影响。(13)拆除时,挖掘机无法破除的区域,先用气割焊切断混凝土中的钢筋,然后用反铲挖掘机铲进8顿的汽车内,外运到甲方指定的位置。(14)破碎和挖除深度到2米时,用反铲挖掘机在基础的西侧挖开一条5米的自卸车可进入的坡道,方便碎土外运。(15)破碎和挖除深度到4米时,破除钢筋,外运碎混凝土后,对基础的四周进行加固。(16)基础加固完毕后,继续进行破除,直至设计标高。(17)在破除过程中如果发现少量积水,子基坑的四角设置集水坑,随后用潜水本抽出坑外,排入外部雨水管道。五、拆除注意事项(1)施工过程中,要注意保护非拆除项目,所拆下的材料要在现场码放整齐。(2)拆改施工中不得对原结构进行破坏,如涉及到原结构,必须同设计、监理、甲方共同协商后,再确定处理方案进行施工。(3)对于噪声较大的施工项目,要安排在白天进行,避免对周围环境造成污染。(4)渣土等无用物当天要及时清运干净,保持厂区内外的干净整洁。(5)作业人员上岗之前,水源电源必须先行切除,确保作业人员的人身安全,。(6)拆除工序应合理,先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架,然后拆除水电通风设备及管线,再拆除土建基层装饰材料。(7)特种操作人员必须持证上岗,并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。(8)现场接电必须有现场专业电工进行接线,严禁私拉乱接,防止出现事故。(9)电工操作应严格执行安全用电有关规定和规范标准,服从安全管理,做好自己不违章作业,拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。6(10)进入现场必须按要求穿戴好安全防护用品,手持电动工具时,使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。六、临时用电管理制度(1)现场拆除施工每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。(2)动力和照明分路配电,动力开关箱与照明开关箱必须分别设置。(3)配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线,导线分支接头不得采用螺栓压接,应采用焊接并做绝缘包扎,不得有外露带电部分。(4)配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好,严禁使用破损、不合格的电器。(5)配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡,进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上,不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆,不得有接头。(6)配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。(7)对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时,必须将其前一级相应的电源隔离开关或断路器分闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌,严禁带电作业。(8)使用于潮湿或者腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品其额定漏电动作电流不应大于15mA额定漏电动作时间不应大于0.1S。七、防震、减少噪音措施(1)本工程应采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。(2)运输车辆在场厂区内行驶速度控制在5公里/小时内,禁止鸣笛、哄油门。(3)人员在施工其他场所或经过时,禁止大声喧哗。(4)装卸物品时轻拿轻放。八、电焊、气割安全防火措施一、防火安全规定7从事电焊、气割操作人员,必须进行专门培训,掌握焊割的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。进行电焊、气割前,需向项目部消防保卫处开具动火证,方可进行动火作业。当变换动火场地需重新开具动火证,严禁私自动火。严禁在有废弃油泽、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时,应按有关规定,保持一定的防火距离。焊割结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、焊割现场必须配备灭火器材,专人现场监护。二、看护(监护)人职责清理焊割部位附近的易燃、可燃物品,对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料,以隔绝火星。要坚守岗位,不能兼顾其他工作,要与电、气焊工密切配合,随时注视焊割周围的情况,一旦起火及时扑救。在焊割过程中,要随时进行检查,操作结束后,要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后,要反复检查,以防阴燃起火。要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备,做好灭火准备。发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程时,有权责令停止操作,并及时向领导或保卫部门汇报。三.、防火安全操作要求1、乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。2、乙炔瓶、氧气瓶在施工场地内存放,应设置专用房间单独分开存放,并有专人管理;氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上,且距火源不小于10米,要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效;要有灭火器材和防火标志。3、乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时,也不要放在焊割部位的下方,应保持一定的水平距离。84、乙炔瓶、氧气瓶应直立使用,禁止平放卧倒使用,防止油类落在氧气瓶上;油脂或沾油的物品,不要接触氧气瓶、导管及其零件。5、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