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本章目录压铸件DFM（Designformanufacture）分析的培训目录一.总述1.DFM全称DesignForManufacture,中文为产品可行性（可制造）分析的意思。2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品实现的各个环节中。从窄意上讲，要充分的考虑生产情况，便于可制造的设计。从广义上讲，设计要符合多元化的生产需求，为生产提供更多的选择，降低成本。也就是Designformoney-创造价值的设计！什么是DFM!一.总述3.什么时候才需要做DFM?1）首先业务部门接到客户开发新产品通知，通过首次报价得到客户的承认，接到客户的要求与意向，需对新产品做符合压铸工艺的分析；2）确认需开模的产品，但铸件的2D与3D不符合压铸要求，或者有风险性，必需做DFM评估分析与客户确认；4.DFM能达到什么效果？1）作为公司的业务人员拉回来一个订单实属不易，他们这么困难敲开了门，我们工程人员需以展现技术实力给客户信心，我们有能力完成这个项目，DFM就是我们的第一枪；2）此外，一个强有力的分析，客户更相信我们能和他们配合完成一个项目，从而能影响我们产品报价，让客户知道物有所值，DFM就是最好的成本分析；3）DFM分析能为以后产品制造作出改善，在符合客户的使用性能要求下，改善甚至设变成低成本，高附加值的产品，从而为公司增添收益。DFM作用二、如何制作DFM1.做DFM需先把客户的信息与产品所属信息录入1）清单2）客户信息3）产品信息4）依据的相关图纸版本首页做一个清晰的页面清单，请客户一翻开就一目了然，让客户知道你是个细心的工程师，我能很仔细完成这个项目的！！怎样做DFM.信息有的必需填上，其实内容很简单，外面很重要，从开始要吸引客户的眼球！做DFM前必需先了解产品使用功能，这才能更好分析铸件结构要求！！二、如何制作DFM2.产品是如何分模，行位出模等问题说明。1）产品分模可以使用UG分型明确表示，做好前后模标注；2）如果产品需要出行位、内滑块等，需明示给客户；3）铸件分型与客户原拔模不一致，需明示客户，要求设变；4）行位各面出模需匹配相应的拔模角度，不一致时注意申请设变；5）有更合理的分模时，可以提议客户设变；一个铸件的分模，涉及很多问题，例如，前模筋骨过多，分型嵌入前模过多，会不是粘前模？又如，分型面是否在平面上，表面披锋过多，是否会增加成本等，都是工程师考虑的问题。怎样做DFM.做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！建议新产品开发时，多与团队人员讨论，也可以通知车间技术人员提供意见，这样既可以达成最好的方案，又可以提高自己的技术能力。二、如何制作DFM3.进浇口与排气位置分析与标识。1）标注进浇口位置与说明去除后的效果；2）标注渣包位置与说明去除后的效果；3）可以说明余料位置的加工方案与所需冶具；模具进浇口与渣包口可能会影响客户的装配，或者影响外观要求面，所以必需与客户确认好；怎样做DFM.做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！去除水口与渣包的后工艺会影响产品的成本，所以既要与成本报价核对并且与客户沟通，非重要装配位置与外观面，首要考虑的是加工成本。要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知，才能合理的布局。二、如何制作DFM4.1产品的结构分析1）产品的结构厚薄度的分析；2）结构件强度分析；a,压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸；另外同一压铸件内，最大壁厚与平均壁厚之比不要大于3：1。怎样做DFM.b,一般采用的加强筋的尺寸按图1选取：t1=2t/3～t；t2=3t/4～t；R≥t/2～t；h≤5t；r≤0.5mm（t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm）。加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。但须注意：①分布要均匀对称；②与铸件连接的根部要有圆角；③避免多筋交叉；④筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于1.5mm时，不宜采用加强筋；⑤加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。二、如何制作DFM4.2产品的结构分析3）结构件R角位分析；4）拔模角度分析；a,铸造圆角半径的计算（mm）怎样做DFM.b,①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。相连接两壁的厚度图例圆角半径相等壁厚rmin=Khrmax=KhR=r＋h不等壁厚r≥（h＋h1）/3R=r＋（h＋h1）/2说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金铸件，K=1/2。②、计算后的最小圆角应符合上表的要求。合金配合面的最小脱模斜度非配合面的最小脱模斜度外表面α内表面β外表面α内表面β锌合金0°10′0°15′0°15′0°45′铝、镁合金0°15′0°30′0°30′1°铜合金0°30′0°45′1°1°30′二、如何制作DFM4.3产品的结构分析5）影响铸件出模，可加工位置等分析；6）尖角与锐角申请设变a,类似右图结构，此类型结构必需要和客户解释如果处理；或者讨论是否可以设变。怎样做DFM.b,很多时候，客户给到我们压铸毛坯时，都是没有圆角与倒角的，有些位置甚至是锐角，不管是客户要求结构还是设计者的未加修饰，我们必需把整个铸件仔细检查一遍，把所需的尖角锐角找出来，与客户讨论设变。铸造圆角压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5mm；模具在清角状态下，自然圆角半径为0.3mm.二、如何制作DFM5.顶出机构1）铸件需要在坯件表面作顶出的，需与客户说明；a,顶出位置会产生顶针印，顶针印在无干涉位置一般下凹0~0.3mm.怎样做DFM.b,如果客户要求为外观面或严格的装配要求，不允许放顶针，需向客户明示顶针印加工状态；c,有些深腔位置或要求平面度高结构，必需放顶针的，需和客户标示顶针凸台或柱台位置，让客户斟酌是否可以增加；d,结构面薄深腔需顶针方能出模的，可以考虑镶件，丝通，出滑块，方顶等方法去解决；e,DFM给客户示意顶针位时，需考虑模具结构是否合理布置；比如运水位置避空，二、如何制作DFM6.加工位置1）标识产品所需车，铣，镗等加工位置，比如机制加工，CNC加工，车加工；a,根据客户产品图纸要求，结构需要，功能体现等进行评估所需做的工艺保证；怎样做DFM.b,加工位置标示，请客户斟酌是否需要加工，或者说客户需要的加工要求我们能毛坯保证；c,所能达到的加工要求明示与客户，或者与客户讨论是否放宽要求等，都需在DFM提出来；工程能力要求：作为一个工程师必需了解公司的设备功能，数量，加工精度，人员能力，与及能协调外面的资源，对比同行的优劣，才能更好的与客户讨论。二、如何制作DFM7.2D图纸的分析1）标注的尺寸公差要求；2）未注尺寸公差，形状公差要求；3）加工要求；4）测试要求；5）特殊功能性要求；怎样做DFM.a,客户图纸的标注公差与实际能达到要求评估，如果客户要求过严或者加工方式变更等，都需要提出来讨论；b.是否能满客户各项测试要求，如果不能或者工艺要求达不到，需要提出；c.图纸标识清晰或者不明白的位置，需客户作出回复；d.审核2D图纸要求精度与报价成本是否吻合，如果不一致，也需向公司内部提报；工程能力要求：做好一个铸件前期分析，能避免制样后面带来的种种困难，或者说能更好的控制成本去制造产品；要求工程师有广泛的加工工艺知识，公差理论知识，各种外观工艺的经验。二、如何制作DFM8.表面处理要求、装配、及包装运输等1）表面处理要求；2）装配要求；怎样做DFM.a.目前铸件表面处理常用的有抛光、喷砂、晒纹、铬化钝化、喷粉喷油、丝印、电镀、阳极氧化、无电沉镍、电泳、浸渗、铁氟龙等b.表面预处理：除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。c.了解客户需做何种表面处理还需知道相前测试要求，比如膜厚要求，附着力要求，耐酸性要求，盐雾测试要求，气密性测试要求等d.了解一个项目的装配要求，就读懂了产品的一半，知道压铸件的功用，就能知道如何控制产品的品质，合理排配工艺，结合公司自身的制作水平来评估产品的可行性。e.二、如何制作DFM9.工艺流程1）可以展示产品所需的工艺给客户，让客户了解并提出是否合适该零件的工艺特性；怎样做DFM.