GB∕T16507-2013水管锅炉勘误表

1/8GB/T16507—2013《水管锅炉》第1号勘误表本勘误表由全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处和标准编制组起草并审核，现予发布。GB/T16507.1—2013水管锅炉第1部分：总则序号页号，节号或条款原文勘误内容1前言，主要起草人严宏强、郑国耀、张瑞、亓安芳、徐玉军、曾会强、孔伯汉、肖慧芳、侯晓东、左彩霞、朱志强、陈秀彬、钱风华、吕翔、肖忠华。严宏强、郑国耀、张瑞、寿比南、李军、亓安芳、徐玉军、曾会强、孔伯汉、肖慧芳、侯晓东、左彩霞、朱志强、陈秀彬、钱风华、吕翔、肖忠华。2P9，4.2.2，e），第8）项删除该条，相应后面的条款序号进行修改8）有机热载体锅炉的介质流程图和液膜温度计算书或者计算结果汇总表。3P9，4.2.2，e），第8）和第9）中间对于大于或等于9.8MPa对于额定压力大于或等于3.8MPa的蒸汽锅炉，除满足以上要求外，还应当提供以下技术资料：的蒸汽锅炉，除满足以上要求外，还应当提供以下技术资料：4P10，图1过热器出口集箱与主蒸汽管连接的连点图1中间部分过热器出口集箱与主蒸汽管连接点的实心圆点改为虚心圆圈。5P12，图3图中出口集箱、进口集箱、集水箱、再热器集箱与管道的连接管连接符号（共5处）为：修改：图中出口集箱、进口集箱、集水箱、再热器集箱与管道的连接管连接符号为：6P17，6.6.3锅炉元件在焊接前，应按NB/T47014的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定：锅炉元件在焊接前，应按NB/T47014及GB/T16507.5的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定：GB/T16507.2—2013水管锅炉第2部分：材料序号页号，节号或条款原文勘误内容1P26，3.14必要时，受压元件用材料应按GB/T229进行室温或0℃的夏比V型冲击试验，并符合相应材料标准要求，夏比V型冲击吸收能量KV2不低于27J。必要时，受压元件用材料应按GB/T229进行室温或0℃的夏比V型缺口冲击试验，并符合相应材料标准要求，夏比V型缺口冲击吸收能量（KV2)不低于27J。2P29，表3，第1行第2列GB8163GB/T81632/83P29，表3，第3行第5列，09CrCuSb的壁温≤400≤3004P43，附录A，A2.2，b)室温夏比冲击吸收能量KV2；室温夏比冲击吸收能量（KV2）；5P44，附录B，表B1，第1行表头在下列温度下(℃)下的弹性模量在下列温度下(℃)的弹性模量6P44，附录B，表B2，第1行表头在下列温度下(℃)下的导热系数在下列温度下(℃)的导热系数GB/T16507.3—2013水管锅炉第3部分：结构设计序号页号，节号或条款原文勘误内容1P63，图4，b）图中：焊缝尺寸标示补充：焊缝内遗漏的尺寸线2P63，图4，e）图中：焊缝尺寸标示，h尺寸标示补充：焊缝内遗漏的尺寸线修改：h尺寸标示3P64，图4，f）图中：焊缝尺寸标示补充：焊缝内遗漏的尺寸线4P64，图4，g）图中：焊缝尺寸标示K修改焊缝尺寸标示δ，删除尺寸标示K3/85P64，图4，i）图中：焊缝尺寸标示补充：焊缝内遗漏的尺寸线6P65，图5，j）图中：焊缝尺寸标示补充：焊缝内遗漏的尺寸线7P67，6.6凡能够引起锅筒筒壁局部热疲劳的连接管（如给水管、加药管等），在穿过锅筒筒壁处应加装套管。额定工作压力大于0.8MPa的蒸汽锅炉，凡能够引起锅筒筒壁局部热疲劳的连接管（如给水管、加药管等），在穿过锅筒筒壁处应加装套管。GB/T16507.4—2013水管锅炉第4部分：受压元件强度计算序号页号，节号或条款原文勘误内容1P73，前言参与起草单位哈尔滨锅炉厂有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、武汉锅炉股份有限公司、无锡华光锅炉股份有限公司、北京巴布科克•威尔科克斯有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、发电设备国家工程研究中心、四川川锅锅炉有限责任公司、济南锅炉集团有限公司。哈尔滨锅炉厂有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、武汉锅炉股份有限公司、无锡华光锅炉股份有限公司、北京巴布科克•威尔科克斯有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、发电设备国家工程研究中心、四川川锅锅炉有限责任公司、济南锅炉集团有限公司、西安热工研究院有限公司。2P74，前言主要起草人李立人、梁剑平、肖忠华、董师宏、肖慧芳、姚梅初、骆声、郑水云、赵伟民、李林、张强军、吴祥鹏、盛建国、陈玮、毛荷芳。李立人、梁剑平、肖忠华、董师宏、肖慧芳、姚梅初、骆声、郑水云、赵伟民、李林、张强军、吴祥鹏、盛建国、陈玮、毛荷芳、马红。3P84，10.1符号，第1行cD——盖板的计算直径，mm；cD——盖板的计算直径(椭圆时取短轴)，mm；4P86，10.3.6，公式18iDd≤0.8oDd≤0.84/85P92，11.3.4，图4底部坐标处，2处6P93，11.5.6，公式40[]pDpbeob−−=σδδ2)2(0[]pdpbbeob−−=σδδ2)2(07P97，12.5.7，图7，两处符号错误8P100,14.6，公式62[][]σδ213.3=ccDYp[][]σδ21=cccDYKp9P101,14.9.3，公式67[]()()()eeheehRKpmin3331219.0ϕβββ−++−=[]()()()eeseehRKpmin3331219.0ϕβββ−++−=10P103，16.2.1≤rp2.5MPa的不绝热锅筒筒体，其厚度不应大于表16所规定的值。≤rp2.5MPa的锅炉锅筒可以采用不绝热结构，其筒体厚度不应大于表16所规定的值。GB/T16507.5—2013水管锅炉第5部分：制造序号页号，节号或条款原文勘误内容1P130，6.4.2.4管子弯管后应检测减薄率弯头内、外侧最小壁厚、弯头圆度、弯曲角度偏差及表面质量。管子弯管后应检测减薄率、弯头内外侧最小壁厚、弯头圆度、弯曲角度偏差及表面质量。2P130，6.4.2.4.1减薄率弯头内、外侧最小壁厚应符合如下要求：弯头减薄率、弯头内外侧最小壁厚应符合如下要求：3P134，6.5.1.7，a)……。当封头与筒体环向对接接头的边缘偏差超过6.5.1.1条的规定时，应对封头端面的不圆度进行校正，或者按6.5.1.3条的规定进行削薄或堆焊。……。当封头与筒体环向对接接头的边缘偏差超过6.5.1.1条的规定时，应对封头端面的圆度进行校正，或者按6.5.1.3条的规定进行削薄或堆焊。4P135，6.5.1.7，c)c)人孔板边处厚度人孔板边处厚度应不小于封头名义厚度的0.7倍。c)人孔扳边处厚度人孔扳边处厚度应不小于封头名义厚度的0.7倍。5P136，图7，b），右图尺寸标示δ删除尺寸标示δ5/86P137，图8，a），左上侧左上侧的尺寸线删除：左上侧的尺寸线7P140，图11，b），左图上侧右上侧的尺寸线删除：右上侧的尺寸线8P142，7.3.2……。若管端硬度大于锅筒硬度时，应将管子进行退火，退火管端长度应在100mm左右。……。若管端硬度大于锅筒硬度时，应将管子进行退火，退火管端长度应不小于100mm。9P142，表10，倒数第3行第2列71.8174.8110P144，8.2.1受压元件之间或者受压元件与承载构件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头、焊制鳍片管所采用的焊接工艺均应按NB/T47014及本章和附录B的附加要求进行评定。……受压元件之间的对接接头，受压元件之间或者受压元件与承载构件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头、焊制鳍片管所采用的焊接工艺均应按NB/T47014及本章和附录B的附加要求进行评定。……11P149，9.3.3.2装炉温度工件可采取冷装炉或热装炉，但装炉温度应≤400℃。装炉温度：工件可采取冷装炉或热装炉，但装炉温度应≤400℃。12P151，Fe-1注，a）受压元件上的环向对接焊缝，当接头处的公称厚度≤30mm；受压元件上的对接焊缝，当接头处的Fe-1-1材料公称厚度≤30mm、Fe-1-2材料公称厚度＜20mm；13P151，Fe-1注，b）用焊缝厚度≤13mm的角焊缝或焊缝厚度≤13mm的坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝在受压元件上连接非受压元件，如果受压元件厚度＞30mm时，以不低于100℃的温度进行预热；用Fe-1-1材料焊缝厚度≤30mm、Fe-1-2材料焊缝厚度＜20mm的角焊缝或坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝在受压元件上连接非受压元件，如果受压元件材料Fe-1-1的公称厚度＞30mm、Fe-1-2的公称厚度≥20mm时，以不低于100℃的温度进行预热；14P151，Fe-1注，d）在受压元件上进行未包括在以上c）内的的螺柱焊，如果受压元件……；在受压元件上进行未包括在以上c）内的螺柱焊，如果受压元件……；6/815P151，Fe-1注，e），3）P151，Fe-3注，f），3）P152，Fe-4-1注，c），3）P152，Fe-4-2注，c），3）P153，Fe-5A-1注，c），3）共5处3）管材符合外径≤141mm；不用于制造集箱、锅筒和筒体。3）管材符合外径≤141mm；不用于制造锅筒和筒体。16P151，Fe-1注，f）f）如果符合以下所有条件，管接头与集箱或母管的焊后可不热处理：1）管子的外径≤50mm；2）集箱的外径≤219mm；3）集箱的厚度≤13mm；4）以不低于100℃的温度进行预热。删除f）条及以下1）～4）条，相应后面的条款序号进行修改。17P152，Fe-5A-1注Fe-5A-1Fe-5A18P153，Fe-5B-2注，b)异种金属焊缝（如P-No.5B第2组与含Cr量较低的其他铁素体钢、奥氏体钢或镍基材料之间所形成的焊缝），……异种金属焊缝（如Fe-5B-2与含Cr量较低的其他铁素体钢、奥氏体钢或镍基材料之间所形成的焊缝），……19P153，9.4.3部分焊透焊缝和材料修补时的焊缝为焊接坡口深度和制备修补坡口的深度。部分焊透焊缝或材料修补时的焊缝为焊接坡口深度或制备修补坡口的深度，当采用双面焊时，焊缝厚度为两侧之和。20P153，9.4.4坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝为所熔敷焊缝的组合厚度，即坡口深度加角焊缝厚度。坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝，为坡口深度或角焊缝厚度取大值；管接头（管座）与本体坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝，为坡口深度或角焊缝厚度取大值；当多个开孔形成孔桥且两孔之间的节距小于2倍平均直径时，为坡口深度加角焊缝厚度。21P154，附录A.2.1检查弯头的内、外表面，弯头表面质量（表面瘪痕、机械损伤、内侧波浪度）应符合6.4.2.4.4条的要求；对可疑的表面缺欠，必要时可进行表面无损检测确认。检查弯头的内、外表面，弯头表面质量（表面瘪痕、机械损伤、内侧波浪度）应符合6.4.2.4.4条的要求。GB/T16507.6—2013水管锅炉第6部分：检验、试验和验收序号页号，节号或条款原文勘误内容1P164，2，规范性引用文件，第8行后增加：GB/T16508.4锅壳锅炉第4部分制造、检验与验收2P164，3.2.4……；以及用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢管及碳素钢板材，入厂验收以验证的方式进行。……；以及用于额定工作压力小于3.8MPa锅炉的碳素钢板、碳素钢管及碳素钢焊材，入厂验收时可以不进行理化和相应的无损检测复验。3P166，5.4内螺纹管通球时，应首先按理论最小内径选取通球用钢球，即用管子的公称外径减去2倍管子的公称壁厚与螺纹高度之和，即：d=D－2×（管子壁厚+螺纹高度）。内螺纹管通球时，应首先按理论最小内径选取通球用钢球，即用管子的公称外径减去2倍管子的最小壁厚与螺纹高度之和，即：d=D－2×（管子最小壁厚+螺纹高度）。7/84P167，7.5.1锅筒、储水罐和启动分离器应按表4的要求进行无损检测。蒸汽锅炉的锅筒、储水罐和启动分离器应按表4的要求进行无损检测。5P167，7.5.2集箱（包括连接管）和管道应按表5的要求进行无损检测。蒸汽锅炉的集箱（包括连接管）和管道应按表5的要求进行无损检测。6P168，7.5.3管子（管屏）应按表6的要求进