GD&T-第一讲：术语-原则及尺寸解读

1第一讲：术语，原则及尺寸解读Section1:Terms,Rules&DimensionsInterpretationBasedonASMEY14.5-20092定义形体（特征）Feature，是指零件上由各种要素组成的具有一定形状的物理部分—如表面，销，凸台，孔和键槽等。或者它们在图纸，模型或电子数据文档上体现。要素Element，是指构成各个形体的点，线和面，分别称为点要素，线要素和面要素。圆周要素线要素面要素线要素面要素中心要素3定义尺寸(Dimension)–用于定义一个零件或形体的形状、大小、方向或位置的一个数值或数学公式，它具有合适的测量单位。基本尺寸(BasicDimension)–是一理论正确尺寸。参考尺寸(ReferenceDimension)–一个没有公差的尺寸，只用于提供辅助信息的目的。实际尺寸(Size,ActualLocal)–在尺寸形体的任一截面上实际测量得到的值。尺寸界限(Size,Limitsof)–指定的最大或最小允许尺寸名义尺寸(NominalSize)–用于一般识别的指定尺寸数值。基本尺寸尺寸界限名义尺寸尺寸界限由名义尺寸及尺寸公差确定。当尺寸标注为上下限时，其名义尺寸通常取其中值。4定义形体轴线FeatureAxis–是指形体的非关联实际包容体的轴线形体中心平面Feature,Centerplaneof–是指形体的非关联实际包容体的中心平面尺寸形体FeatureofSize–规则尺寸形体：是与一直接标注公差的尺寸相关联的一个圆柱面或球面；一个圆周要素；或一组两个相对的平行要素或平行平面–不规则尺寸形体：»一个或一组直接标注公差的尺寸形体，它可由圆柱面，球面或一对平行平面的实际包容体包容或被包容。»一个或一组直接标注尺寸公差的形体，其包容或被包容的实际包容体不是圆柱面，球面或一对平行平面。5定义正确几何对应形体TrueGeometricCounterpart–形体的理论正确边界或最佳适合平面（正切平面）基准形体A的正确几何对应形体（最小包容圆柱孔）基准形体基准轴A（正确几何对应形体的轴）模拟基准形体工件6定义实际包容体(Actualmatingenvelope–AME)–位于材料外部，具有最小尺寸以包容轴类(外部)形体或最大尺寸以贴合孔类(内部)形体并与形体表面的最高点接触的理想对应体。»分为关联和非关联两种–非关联实际包容体(Unrelatedactualmatingenvelope)»不受任何基准约束的实际包容体–关联实际包容体(Relatedactualmatingenvelope)»受指定基准约束(定向或定位)的实际包容体。实际最小材料包容体(Actualminimalmaterialenvelope)–位于材料内部，具有最大尺寸以贴合轴类(外部)形体或最小尺寸以包容孔类(内部)形体并与形体表面的最底点接触的理想对应体。»分为关联和非关联两种–非关联实际最小材料包容体(Unrelatedactualminimalmaterialenvelope)»不受任何基准约束的实际最小材料包容体–关联实际最小材料包容体(Relatedactualminimalmaterialenvelope)»受指定基准约束(定向或定位)的实际最小材料包容体。7定义实际包容体(Actualmatingenvelope–AME)8定义实际最小材料包容体(Actualminimalmaterialenvelope)9定义基准Datum与基准形体DatumFeature–基准—一个理论正确点、线、面、轴线或其组合，它由指定的基准形体的理论模拟基准形体来建立。基准是建立一个被测形体的位置及其它几何特性的基础–基准形体—是标注了基准形体符号或基准目标符号的形体，它是零件上的一个实际形体模拟基准DatumSimulator与模拟基准形体DatumFeatureSimulator–模拟基准是由过程或检测设备(如平板、检具表面、芯轴等)建立的用于体现基准的一个点、线、面、轴线或其组合。–模拟基准形体»理论模拟基准形体：用于建立基准的一个理论的完美边界。一般是基准形体的正确几何对应形体。»实际模拟基准形体：用于建立基准的一个实际边界。一般是一检具或夹具要素(如平板、检具表面、芯轴等)，它不是一完美边界，但必须具有足够精度。实际模拟基准形体是理论模拟基准形体在制造及检测过程的具体体现10定义基准概念图解–从基准到模拟基准基准形体：标注基准符号的形体基准：基准形体建立的一理想轴线测量时使用的是模拟基准，而不是基准本身。模拟基准是实际模拟基准形体的轴线，而不是零件上基准形体的轴线实际模拟基准形体：按理想模拟基准形体制造的具有足够精度的圆柱孔。模拟基准：是实际模拟基准形体的轴线。实际零件表面：具有一定的形状和方向误差。理想模拟基准形体：将实际零件表面理想包容的最小圆柱面。11定义基准目标DatumTarget—用于体现某个基准而在零件上指定的点、线或局部表面。分别简称为点目标、线目标和面目标。1.点目标可用带球头的圆柱销体现；2.线目标可用圆柱销素线体现；3.面目标可为圆柱销端面，也可为方形块端面或不规则形状块的端面体现。基准目标的位置必须用理论正确尺寸表示。面目标还应标注其表面的大小尺寸。12定义最大实体状态(MMC),最小实体状态(LMC)，与尺寸无关(RFS)及–最大实体状态(MMC)—尺寸形体在规定的尺寸界限内具有最多材料时的状态(即孔的最小直径，轴的最大直径)。–最小实体状态(LMC)—尺寸形体在规定的尺寸界限内具有最少材料时的状态(即孔的最大直径，轴的最小直径)。–与尺寸无关(RFS)—表示形位公差适用于尺寸形体的实际包容体在公差范围内的任何尺寸。与零件实际加工的尺寸无关。MMC或LMC是由尺寸公差定义的唯一状态，与实际零件尺寸无关。MMC=30.1LMC=30.5MMC=29.9LMC=29.513定义最大实体边界(MMB)，最小实体边界(LMB)，与材料边界无关(RMB)–最大实体边界(MMB)—由基准形体尺寸公差及其它形位公差综合定义的位于实体材料外部的边界–最小实体边界(LMB)—由基准形体尺寸公差及其它形位公差综合定义的位于实体材料内部的边界–与材料边界无关(RMB)—表示模拟基准形体从MMB到LMB渐变以达到与实际基准形体表面的最高点或最低点接触MMB或LMB用于修正基准形体，是由尺寸公差及形位公差共同确定的边界基准B的MMB=12.1(MMC)–0.1(垂直度)=12.0基准C的MMB=8.2(MMC)–0.1(位置度)=8.114定义边界条件同时考虑了形体的尺寸偏差和形状位置偏差实效状态VirtualCONDITION(实际边界条件)(虚拟状态)–是指由被测形体尺寸的MMC或LMC状态及在相应材料状态下的形位公差综合确定的一个固定的边界合成状态ResultantCondition–是指由被测形体尺寸的MMC或LMC状态及在相应材料状态下的形位公差综合确定的一个最差边界条件。内部边界InnerBoundary–是指由形体的最小尺寸(轴类形体是LMC,孔类形体是MMC)减去指定的形位公差及当尺寸公差偏离指定材料状态时补偿形位公差构成的一个最差边界条件。外部边界OuterBoundary–是指由形体的最大尺寸(轴类形体是MMC,孔类形体是LMC)加上指定的形位公差及当尺寸公差偏离指定材料状态时补偿形位公差构成的一个最差边界条件。15定义边界情况的计算孔类的最差情况边界是内部边界；轴类的最差情况边界是外部边界*详细图解请参照本讲第38页到43页16定义中心轴线Axis与中位线(MedianLine)–中心轴线Axis是指与指定形体的正确几何对应形体的轴线重合的直线–中位线MedianLine)是指通过指定形体的所有截面的中心点的拟合线中心面(CenterPlane)与中位面(MedianPlane)–中心面(CenterPlane)是指与指定形体的正确几何对应形体的中心平面重合的平面–中位面(MedianPlane)是指通过以指定形体为边界的所有线断的中心点的拟合平面中位点中位线中心轴线中心线源自其正确几何对应形体，中位线源自实际形体17尺寸解读DimensionsInterpretationBasedonASMEY14.5–200918尺寸解读基本规则1.除参考尺寸外，所有尺寸必须有公差2.尺寸与公差必须全面，每个形体的所有特性都必须被定义。测量图面以确定尺寸或猜测假设都是不允许的。3.只标注用于表述产品必要的全部尺寸，尽量减少使用参考尺寸。4.尺寸应根据产品的功能和配合情况来选择，并不应有多种解释。5.产品图上不应标注加工工艺方法（除非加工工艺，质量保证或环境信息是该产品特性的基础)。6.在给出最终成品尺寸的同时允许标注提供加工余量等信息的非强制性过程参数尺寸，这些尺寸应注明是非强制性的。7.尺寸应合理布局以达到最佳的可读性。尺寸应布置在真实的轮廓图上并标注在可见轮廓线上。8.按量具或牌号生产的线材，管材，板材，棒材或其它原材料应标注直径或厚度等线性尺寸。量具或产品牌号应标注在尺寸后面的括号内。9.中心线及形体的轮廓线在图纸上显示为直角而没有标注的默认为90度。10.由基本尺寸定位或定义的阵列形体的中心线或表面，如果在图纸上显示为直角而没有标注，则默认为90度的基本尺寸。11.当中心轴线，中心平面或表面在图上显示一致时，则默认为值为0的基本尺寸，其相互关系由形位公差定义。12.除非特别注明，所有尺寸均指在室温20°C下。如果在其它温度下测量，应考虑对尺寸的补偿。13.除非特别注明，所有尺寸及公差均适用于自由状态条件。14.除非特别注明，所有几何尺寸公差都适用于形体的整个长度，宽度或深度。15.所有尺寸和公差只适用于该图纸所表述的产品级别。一个图纸级别（如零件图）上所表述的某个形体的尺寸公差并不绝对适用于其它图纸级别（如装配图）上该形体的尺寸公差。16.除非特别注明，当图纸上出现座标系时，必须是右置的。每根座标軕必须标注并注明正向。19尺寸解读基本尺寸与参考尺寸–基本尺寸»是一个用于定义形体或目标基准的理论正确的大小，形状，轮廓，方向或位置的数值»是由其它尺寸，注释或形位公差框格中公差所定义的允许偏差的基础。–参考尺寸»一般没有公差，仅用作参考。»可能是一个图上重复出现的尺寸，或»一个可由其它尺寸算出的封闭尺寸»只用于提供辅助信息，不用于指导生产或检验。基本尺寸符号参考尺寸符号20尺寸解读弧的三种标注方法弦长弧长角度21尺寸解读座标尺寸及表格尺寸直角座标极座标22尺寸解读座标尺寸及表格尺寸座标基线尺寸标记孔径Ø23尺寸解读对称图形–可只标注图形的一半。24尺寸解读台阶孔及沉孔沉孔符号台阶孔符号深度符号25尺寸解读锪面Spotfaces–在标注锪面Spotface的直径时，可同时标注其深度或剩余材料厚度。如果不标注深度及剩余材料厚度，锪面Spotface应指清除指定直径内材料所必须的深度。–需要时，可指定锪面Spotface的倒圆R–锪面Spotface可只在技术要求上规定而不在图样上画出。26尺寸解读尺寸起点–尺寸测量应以标示的尺寸起点为基准。–当图纸上没有标注尺寸的起始形体时，默认较长的形体为尺寸起点形体。图纸是：意思是：而不是：尺寸起点符号尺寸公差带标示的尺寸起点平面较长表面作为尺寸起点平面27尺寸解读圆角和受控圆角圆角公差受控圆角最小半径2.1最大半径2.7零件轮廓零件轮廓可以是在公差带内任意位置的任意形状最小半径2.1最大半径2.7零件轮廓零件轮廓可以是在公差带内任意位置，但形状必须是光滑曲线。28尺寸解读角度和基本角度角度公差基本角度尺寸起始平面尺寸起始平面斜面可以位于公差带内的任意位置，但角度必须在29°30’到30°30’之间斜面可以位于公差带内的任意位置，角度在公差带内可任意倾斜。29尺寸解读斜度和锥度–斜度是斜面上两个位置间的高度差与这两个高度间的距离的比值。–锥度是圆锥上两个垂直于轴线的截面的直