工程施工方案【热选4篇】

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参考资料,少熬夜!工程施工方案【热选4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“工程施工方案【热选4篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!工程施工方案【第一篇】一、施工准备1。加热水箱一个,毡布40块,燃煤10吨,木材3m3,温度计5支,测温记录表格1本,蒸汽管道热源(5kg)一处,蒸汽胶管300米。2。由技术负责人组织项目部施工人认真学习有关冬季施工的措施及冬季施工要求。由专人负责(试验员)测温并准确地记录温度,实测室内外最高级最低温度。二、混凝土冬季施工在搅制细石砼时,加入FX—120防冻剂,使砼中的水在负温下保持液态,保证水化作用的正常运行,使得砼在负温环境中持续增长。1。对原材料的要求水泥选用普通硅酸盐525#早强水泥,砂中无直径大于10cm的冻结块,石子中无冰块。拌合水的水温不宜大于80℃,拌合时投料顺序为水―砂子―石―水泥。2。防冻剂的配置和使用防冻剂的掺量应根据室外的温度而定。派专职人员对现场工地大气气温进行测温,并通过气象站了解气候。确定掺防冻剂砼在浇筑现场5至7天内的最低温度,并按此温度正确加防冻剂,确保外加剂冬季施工顺利进行。3。防冻剂掺量(掺量的百分率为水泥重量的百分率)4。防冻剂砼的搅拌与振捣(1)严格控制水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。(2)搅拌前,应用热水冲洗搅拌机,搅拌时间3分钟以上。(3)细石砼拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。(4)砼在运输浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符,当与要求不符时,应采取措施进行调整。(5)砼运输及振捣的总时间不得超出30分钟。5。散水的养护(1)在负温条件下的养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖。(2)砼的初期的养护温度,不得低于防冻剂掺量要求的规定温度,达不到规定温度时,应立即采取保护措施。(3)掺防冻剂的砼,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不应小于3。5N/mm。参考资料,少熬夜!(4)当拆模后的表面温度与环境温度差大于15℃时,应对砼采用保温材料覆盖保护。(5)养护温度测量要均匀留设测温孔,全部测温孔均应编号开绘测温孔的布置图。测量砼温度时,测温表应与外界隔离。测温表留置在测温孔内不少于3分钟(测温孔的编号布置图见下页)。三、后台原料加热的热工计算T=0。22(c*Tc+S*Ts+G*Tg)+T(W—Ps*G)+b*(Ps*S*Ts+Pg*G*Tg)—/W+0。22*(C+S+G)。混凝土自搅拌机中倾出温度:T0=T—0。16*(T—Td)。四、混凝土冬季施工质量检查1。检查外加剂的掺量。2。测量水和外加剂溶液及骨料加热温度和加入搅拌时的温度。3。测量砼自搅拌机中缺卸出时和浇筑时的温度,每一工作班至少应测量检查四次。4。砼养护时的温度,在强度达到3。5N/mm,以前每2h测定一次,以后每6h测定一次5。室外气温及周转环境温度在每昼夜内至少定时定点测量4次。五、安全质量保证措施1。对全体职工进行冬季安全教育,制定安全制度,配备必要的防火器材和工具,要去工地不能随便点火取暖,防备失火,宿舍门窗要有通风措施,防止煤气中毒。2。经常检查搅拌棚的防风、防雪及保温情况,发现情况及时解决。3。施工前应对各种机构进行严格检查,并经试运行合格,在施工中对机械要经常检查与保护,保证设备正常运转。4。专职测温人员做好测温记录、冬季施工记录,出现问题及时汇报,及时补救处理。5。遇雪后必须将架子及马道上的积雪清除干净,如此施工人员才能出入。工程施工方案【第二篇】一、编制依据:本施工指导作业书是依据《纳黔高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的,并遵照如下标准和规范:1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-20xx);2、交通部发布《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTGF80/1-20xx);3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91);4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-20xx);5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-20xx);6、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》();7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20xx)。参考资料,少熬夜!二、工程概况本合同段中的大田坡大桥(除3#、4#桥墩)、主线上跨A匝道中桥、高桥大桥、鱼洞沟大桥、石匠沟1号大桥采用人工挖孔桩施工;大田坡大桥3#、4#桥墩桩基采用冲孔桩施工。大田坡大桥大田坡大桥桩基桩径1#~2#、6#~8#、11#墩为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为φ10mm和20mm;3#~4#墩为φ,桩基主筋为28mm,加强箍筋为Ф12mm和20mm;5#、9#~10#墩为φ,桩基主筋为28mm,加强箍筋为Ф12mm和20mm;0#、12#桥台桩径为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为φ10mm和20mm。主线上跨A匝道中桥主线上跨A匝道中桥桩基桩径1#~2#墩为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、3#桥台桩径为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。高桥大桥高桥大桥桩基桩径1#~6#墩为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;7#桥台桩径为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。鱼洞沟大桥鱼洞沟大桥桩基桩径1#~6#墩为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、7#桥台桩径为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。石匠沟1号大桥石匠沟1号大桥桩基桩径1#~2#、6#~9#墩为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;3#~5#墩为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、10#桥台桩径为φ,桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。本合同段的桩基工程数量汇总见下表:(见附表1)三、施工方案及工艺流程1、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各种直径钢筋笼共有198个,全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分3~6节加工制作,基本节长9m,最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头,主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁,吊机吊装入孔,在孔口进行对接,直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。2、钢筋笼施工工艺流程图:(见附图1)四、施工工艺1、施工准备、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数,仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书,同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺,了解参考资料,少熬夜!钢筋笼施工要点及质量检验标准。、场地及台座设置根据钢筋笼长度长,节数多的特点,钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具设计为:设置4组钢筋笼台座胎具,在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的,其中两根一束布置是,钢筋之间预留10mm空隙。对场地及台座情况进行记录,为保证钢筋笼的线型质量,对胎具标高应定期进行检查,发现有下沉及变形情况,及时纠正调整。、机具配置(见附表2)、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前,对钢筋笼制作、安装人员进行培训,并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。2、原材料、钢筋(1)钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》(GB/T228—20xx)、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—20xx)、《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—20xx)、《焊接接头冲击实验方法》(GB/T2650—89)、《焊接接头拉伸实验方法》(GB/T2651—89)的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应立牌便于识别。(2)钢筋应贮存于地面以上的平台、枕木或其他支承上,应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损;钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志;钢筋原材料应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。(3)各种类型钢筋,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,避免锈蚀和污染。(4)转运钢筋时应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。、连接套筒(1)、钢筋机械连接套筒性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JTJ107-96)。(2)、钢筋机械连接套筒在运输和储存中,应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖,保护盖上应注明规格。3、钢筋笼制作、钢筋下料(1)钢筋下料前,应经过认真的研究,计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度,下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开,以及墩身钢筋的预埋长度,并要求在保证满足规范要求的基础上,做到充分利用原材料,降低损耗。参考资料,少熬夜!(2)为保证丝头加工的要求,钢筋下料应采用砂轮切割机切割,不宜用普通切筋机或电焊方法切断。(3)钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,如有不平,应重新进行切割。(4)钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲应调直。(5)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,制作前应首先用调直机进行调直。(6)钢筋下料注意事项:①按规范要求钢筋接头位置应错开,以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%;在同一根钢筋上应尽量少设接头。②在“接头长度区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。注:两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内,均视为“接头长度区段”。、钢筋丝头加工、质量检验与控制(1)钢筋丝头加工①加工人员必须由厂家进行技术培训,经考核合格后方可上岗操作。②正式加工前,设备由厂家人员进行调试及成型试验,还须进行钢筋连接接头工艺试验,符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。③加工丝头前,应调直钢筋和把钢筋接头错平。(2)钢筋丝头质量检验剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有四个要素:剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表:(见附表3)①对加工的钢筋螺纹丝头,必须逐个进行目测检查,加工人员每加工10个用检具检查一次。②经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样检验,以一个工班内生产的丝头为一个检验批,随机抽检10%,且不得少于10个。当合格率小于95%应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%,应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验,并剔除不合格的丝头,查明原因解决后重新加工丝头。③丝头加工完毕经检验合格后,立即将标准丝戴好保护帽,加长丝拧上连接套,防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐,设置标识。(3)丝头加工的质量控制要点丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量,丝头加工质量控制要点如下:①轧丝机内设有控制丝头长度的限位器,轧丝时将钢筋端布置于该限位器处,但应经常检查钢筋端部位置,一旦有所滑动及时进行调整。②控制丝头直径方法:经常调节丝头车丝刀片,若调节过紧则螺纹直径过小,若调节过松则螺纹直径过大,故用环通规参考资料,少熬夜!和环止规检查调整好的刀片位置,合格后方进行车丝,并对加工后的每个丝头进行直径大小检查,对不合格的接头切掉重新车丝。③控制不完整螺纹长度方法:及时更换车丝刀片。④丝头加工完毕后,在加长丝中点处用油漆做好标记,方便进行安装质量检验。、钢筋笼制作成型(1)先安放定位模具上的主筋,确保接头处不得有空隙。连接步骤及方法见下图:(见附图2)(2)在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置,安放加强筋,这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊,以固定位置;(3)安放其余主筋时,则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置,再逐根安装,这样能较好的保证主筋位置准确并顺直;(4)每节钢筋笼主筋安装完毕后,检查主筋顺直与否,合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。(5)箍筋安装之前,先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置,复核无误后再进行安装,箍筋与主筋之间选用部分点焊,点焊过程中控制电流大小,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