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LOGO设备设施安全管理务实从设备安全事故中，大家想到什么？一时大意酿惨祸一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！第一部分设备设施安全管理概述安全重于泰山一、设备设施安全管理的重要性二、实现设备设施安全的途径三、设备设施安全管理的内容体系一、设备设施安全管理的重要性(一)设备设施安全危害案例事故现场图片案例2009年4月23日,某企业一员工在清洗纵剪机张力辊轴时,未按照规定要求提升上辊轴，违规用钢套压住内运转开关，右手直接用抹布擦拭运行中的辊轴，导致右手臂被带入机器上下辊轴间,造成右手臂截肢。LOGO事故原因：１.违反安全操作规程。2.安全意识淡薄，存在侥幸心理。案例事故示意图片2010年8月2日，某日用品生产企业的一名班长在边角料粉碎设备切断电源没有完全停止的情况下，直接用右手伸进设备检查口，造成右手4个手指被惯性运转的刀片切断。事故原因：1.伤者安全意识不足，思想过于自信。在关闭设备电源后，没有等待设备完全停止，就伸手进入粉碎机检查口。伤者图片设备整改后图片开设观察窗以便观察设备运行情况设置警示标志告知作业人员危险2.设备存在安全防范缺陷，操作人员无法直接观察到旋转切刀运行情况。3.缺乏安全警示标志一、设备设施安全管理的重要性1、物理型态设备在静止状态下所显现的危险性和有害性，以物理作用方式为主而引发事故。如设备或部件外观有尖角、锐边、粗糙面、凸出物等对人体的割伤、擦伤、卡伤；高温设备或部件表面等均属于物理型不安全状态。(二)设备不安全状态的主要形态及其特点一、设备设施安全管理的重要性2、化学型态设备所显现的危险性和有害性，以化学作用方式为主而引发事故。如电镀生产设备蒸发的有害蒸气引起中毒事故；管道输送易燃液体、气体泄漏引发的爆炸事故。化学型态又可分为原生型和次生型两种，原生型是指设备所散发的物质本身就具有危险性和有害性，可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸等事故。而次生型，设备所散发物质自身并没有直接引发事故的危险性和有害性，而是通过与其他物质发生反应后形成新的、具有危险性和有害性的物质，所形成的新物质可引发事故。一、设备设施安全管理的重要性3、行为型态设备在运动过程或在与其他物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性。实际生产中的设备都在不停地运转着，其不安全状态大多在运转过程中显现出来，因此，行为型态是机械、设备、仪器仪表、器具等类设备的一种很普遍的不安全型态。根据具体表现方式不同，行为型态又可分为参数超限型、交叉碰撞型、失控型、挤压型、咬合型、接触型，见表1-1。表1-1设备不安全状态的行为型态特征行为型态类型特征举例说明参数超限型由于设备工作参数如压力、温度、速度等超过额定限度而引起的设备破裂、爆炸、毁坏等。锅炉压力容器超压爆炸；反应器反应温度过高、反应速度过快而引起的爆炸；设备部件运转速度过快而破裂等。交叉碰撞型两种或两种以上设备、物体在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞。厂内运输车辆与其他设备或人员相撞；飞出物与其他物体或人员的撞击等。失控型设备、部件运行都属于有控运行，当设备内部因磨损、损坏或其他因素影响而使设备、部件启动、运行、停止失去控制时，即可引发事故。运输车辆刹车系统失灵、卷扬机制动器失灵等。续表1-1设备不安全状态的行为型态特征行为型态类型特征举例说明挤压型当物体或人员处于两个作相靠近运动的物体之间时发生。被挤压对象如果是人即引起伤害事故，如果是物除可引起物的损坏外，还可引发二次伤害事故。压力机滑块运动，具有往复运动部件的设备等均可能产生挤压事故咬合型在两个作旋转运动物体之间或一个旋转另一个作直线运动物体之间，物体或人员进入这些部位即引发事故。有齿轮、皮带轮、链轮的设备。接触型两物体在接触的过程中呈现出危险性和有害性。具有锐边、尖角部件在运动中割伤、碰伤人体；水性物质与水接触，发生强烈化学反应二引发爆炸事故等。一、设备设施安全管理的重要性4、能量型态上述三种物的不安全型态，在引发事故时都是以一定的能量形式向客体对象(受损物体或受害人)释放。一、设备设施安全管理的重要性因此，物的不安全型态还体现在其可能释放的能量型态。根据释放的能量类型不同，将能量型态分为机械能型、热能型、电能型、电离辐射能型、化学能型和声能型，见表1-2.按释放能量大小可分为高能、中能、低能；按释放速度分高速、中速、低速，按能量大小与释放速度的组合分为高能-高速，高能-中速，高能-低速，中能-高速，中能-中速，中能-低速，低能-高速，低能-中速，低能-低速。组合形式不同，事故所造成的危害程度也不同，破坏最大的是高能-高速型，最小是低能-低速型。表1-2设备不安全状态的能量型态特征能量型态类型损伤特征举例说明机械能型移位、撕裂、破裂和压榨，主要损伤组织。由于运动的物体如子弹、刀具和下落物体冲撞造成的损伤，运动冲撞损伤，如跌倒、飞行和汽车事故。热能型炎症、凝固、烧焦和焚化、伤及身体任何层次。第一度、第二度和第三度烧伤。电能型干扰神经和肌肉功能以及凝固、烧焦和焚化、伤及身体任何层次。触电死亡、烧伤、干扰神经功能如电休克疗法。续表1-2设备不安全状态的能量型态特征能量型态类型损伤特征举例说明电离辐射能型细胞和亚细胞成分与功能的破坏。反应堆事故、治疗性与诊断性照射、滥用同位素、放射性粉尘的作用。化学能型伤害特征根据具体物质而定。包括由于动物性和植物性毒素引起的损伤，化学烧伤如氢氧化钾、溴、氟和硫酸等。声能型耳聋，心理影响。处于噪声环境中工作或生活。一、设备设施安全管理的重要性危险因素是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素，具有突发性。而有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病的，或能对物造成慢性损坏的因素，强调量的积累。(三)设备的危险与有害因素一、设备设施安全管理的重要性根据机械类设备的危险、有害因素性质不同，可分为机械性危险、有害因素和非机械性危险、有害因素两大类。前者是指机械设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。后者指在机械设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。1、机械性危险、有害因素包括设备静止状态和运动状态下所呈现的各种危险，见表1-3所示。表1-3机械性危险、有害因素危险与有害因素表现形式静态危险切削刀具的刀刃：机械设备突出部分，如表面螺栓、吊钩、手柄等；毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面等；引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。当人与这些静止设备接触或作相对运动时可引起危险。直线运动危险接近危险纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台，牛头刨床的滑枕；横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。这种机械进行往复直线运动，当人处在机械直线的正前方而未躲避时，将受到运动机械的撞击或挤压。经过危险转动中的带链、冲模，运动的金属接头等。人体经过运动中的部件时可引起危险。旋转运动危险卷进危险人体或衣服卷进旋转机械部分引起的危险。单旋转部件卷进危险，如主轴、卡盘、磨削砂轮、各种切削刀具如铣刀、锯片等加工刃具；双旋部件卷进危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间、相互啮合的齿轮；旋、固构件间卷进危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间，旋转蜗杆与壳体之间；旋、直运动部件间卷进危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒与绞盘等。打击危险旋转运动加工件打击，如伸出机床的细长轴加工件；旋转运动部件上凸出物的打击，如转轴上的键、定位螺栓、联轴器螺栓等；孔洞部分具有的危险，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等。振动夹住危险机械的一些振动部件结构，如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。飞物打击危险飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等；飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞出的工件。一、设备设施安全管理的重要性2、非机械性危险、有害因素(1)电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危险。包括：触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接地线或误操作等原因造成的触电伤害事故；静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。(2)灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险。在深冷处理时或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。(3)振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为：局部振动，如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危险。全身振动，由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危险。一、设备设施安全管理的重要性(4)噪声危害：机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。液体动力性噪声，由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。电磁性噪声，由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。(5)电离辐射危害：指设备内反射物质，Ｘ射线装置，γ射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。一、设备设施安全管理的重要性(6)非电离辐射危害：非电离辐射指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。(7)化学物危害：机械设备在加工过程中作用或产生的各种化学物引起的危害。包括：工业毒物的危害，指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其他物质。酸碱等化学物质的腐蚀性危害。如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。江苏丹化集团化工助剂厂“11．17”重大死亡事故伤亡人数：3人死亡2人重伤经济损失：36（万元）事故行业：石油化工事故类别：中毒和窒息起因物：化学品事故原因：对现场工作缺乏检查或指导错误化学物危害案例(一)直接原因该厂硝酸铅车间生产中的反应釜产生大量二氧化碳，沉积到新安装转化池内，由于一名安装人员不慎跌落到池底，其它人员相继下池抢救时中毒，这是造成这次急性二氧化碳中毒事故的直接原因。事故原因分析（二）事故的间接原因1、该企业对硝酸铅产品生产过程中，可能产生的有毒有害气体不了解、不清楚，只是依靠聘请的技术人员，在生产过程中没有采取必要的防护措施，是这起事故发生的间接原因之一。2、该项目未通过劳动安全卫生“三同时”审查，产品没有领取《化学危险物品生产许可证》，安全管理不力是这起事故发生的间接原因之二。事故原因分析一、设备设施安全管理的重要性(8)粉尘危害：指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：①固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工；②某些物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸气在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘；③有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。④铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘；由于振动或气流的影响再次浮于空气中的粉尘。⑤焊接时由于药皮分解，金属蒸发所形成的烟尘。一、设备设施安全管理的重要性(9)异常生产环境：包括工作区温度过高、过低或急剧变化；工作区湿度过大或过小；工作区气流速度过大、过小或急剧变化；工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。一、设备设施安全管理的重要性（四）安全意识提升胜于一切不安全行为不安全状况关键在于管理重点在于落实中心在于全员参与落实全员参与管理二、实现设备设施安全的途径设备的本质安全化采用安全防