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静电危害及防护教育专题1案例分析2知识介绍目录CONTENTS事故案例2005年3月3日，某石化分公司炼油厂装运车间3名员工进行污油回收作业，操作过程是：将污油桶内的污油，回收到汽车槽车，然后倒入直径4.2米、罐体高度4.73米、容积60立方米的Z-4污油罐。10时05分，操作人员在四栈桥站台西侧从汽车槽车向Z-4污油罐倒装污油时，Z-4污油罐突然发生爆燃，此后，汽车槽车后部爆裂烧毁，相邻的Z-3罐也发生爆炸。污油流入装车栈桥地沟，引起地沟着火。事故发生后，公司立即启动了事故应急预案并立即向总部汇报，在消防部门、铁路部门的配合下，及时将火场附近已装满油品的45节罐车牵引到安全地带，用泡沫对地沟进行控制封堵，防止事故扩大。10时45分火被扑灭。在这次事故中，汽车槽车司机及在Z-4罐顶作业的操作工当场死亡，另一名操作工烧伤，直接经济损失249791元。某石化分公司爆燃事故事故原因分析经现场勘查和目击者取证，排除了衣物静电、汽车静电和手机信号等引爆因素。现场实测，检测油孔距离罐底高度为5米，槽车至Z-4污油罐罐壁最近距离为1.5米，检测油孔距离罐顶为0.3米，距离罐壁为0.9米，罐顶护栏高度为1.3米。根据伤者叙述，确认从泵出口到Z-4罐共接了两根软胶管，总长10米。经计算，输油管口距离罐底为2.22米，此时Z-4罐内液位低于2.22米。即，输油管口没有插入罐底，也没有插入液面以下。直接原因调查组确认，这起事故发生的直接原因，是作业人员违反国家《防止静电事故通用条例》、本公司《防雷、防静电安全管理规定》和车间《汽车油罐车收／倒油工作指导卡》的要求，在用车载泵向污油罐倒污油时，倒油胶管出口未插入污油罐液面，形成喷溅卸油，导致污油与空气摩擦产生静电，引燃罐内气体，发生爆炸。事故原因分析主要原因这起事故暴露出该石化分公司部分基层单位安全生产基础管理工作还存在薄弱环节，特别是辅助生产环节在安全生产操作规程执行上，存在着“要求不严、落实不到位”的严重问题。（1）污油储罐设计存在缺陷。4个污油回收储罐是利旧设备，1995年设置在铁路栈桥旁，违反《石油库设计规范》中关于“火车作业线距离1000m3以下油罐的安全距离不小于15米”的要求。同时，4个污油储罐无导流管、无防静电独立接地线、储罐之间安全距离不符合规范。（2）污油回收作业流程不科学。从铁路槽车至85单元回炼要经过4次中转，每一个作业过程都存在较大风险和隐患，增加了发生事故的概率。（3）污油回收的管理存在死角。污油回收工作在炼油厂装运车间属于危险工作岗位，但是车间领导缺乏对该岗位的足够重视，缺乏对该岗位日常的安全检查和监督，尤其是缺乏对污油输转操作的检查和核实。在车间组织的安全管理和安全检查记录中，没有该岗位的安全检查记录和正规的污油回收操作记录。（4）回收污油的汽车槽车在2001年就被判废，后又被允许使用，两年中没有进行相应的检验。事故教训（1）牢固树立“以人为本、安全第一”、“安全生产责任重于泰山”的思想，以强烈的事业心和责任感来对待安全工作。装运车间是安全生产的重要部位，但多年来却没能及时发现污油储罐的设计、使用、管理、操作中存在的严重隐患，思想意识麻痹，造成安全工作中存在盲区和死角。（2）认真落实安全生产责任制。落实领导干部对安全生产工作“谁主管、谁负责”的管理原则，安全管理工作要形成一个完整的责任链，杜绝“三违”现象。（3）加强安全管理，加强安全培训，严格执行安全规章制度。（4）强化风险管理，排查事故隐患，努力实现本质安全。（5）全面开展岗位风险分析，对于存在静电危害的岗位，深入了解静电风险，采取可靠的防静电措施。事故案例2008年4月7日11时30分，热电车间安排分包商更换去焦化车间的4#线和J线1.0MPa蒸汽管排凝阀，双方进行了工作交底，但分包商未办理动火作业票。13时40分左右，分包商4名施工人员来到油品车间零位罐南系统管廊，开始更换蒸汽管线排凝阀，使用气焊切割螺栓。14时03分，在一名作业人员用气焊切割已经拆下来的排凝管和阀门连接螺栓时，发生闪爆，现场4名作业人员被严重烧伤，并在南侧管廊距动火地点22.6米处引发大火。大火引起管道爆裂，油品及甲醇、液化气、丙烯等物料泄出，加剧了火势。14时12分消防人员赶到现场，全力进行扑救，同时对附近的零位罐进行冷却。14时42分火势被控制住，15时30分火全部被扑灭。事故造成9条带料管道爆裂，7个管架遭到破坏，十几米管线被烧坏。火灾未波及到周围的生产装置和东侧的汽油罐区，救火过程中产生的消防泡沫及含油污水均收入事故应急池，未造成环境污染。某石化分公司管线火灾事故4人烧伤事故案例某石化企业槽车回收污油，因槽车静电接地设施不完好，且抽油泵出口采用了导电性能很差的消防水龙带，造成静电积聚，导致槽车爆炸。事故案例某制药厂工人用塑料管头在二甲苯桶内抽二甲苯时突然发生爆炸，1名正在操作的工人当场被炸身亡。据分析系管头与液面脱离时产生静电火花，点燃了桶内达到爆炸极限的二甲苯蒸气混合物。事故案例某苯胺装置在停车过程中，用压缩空气向流化床添加催化剂，静电火花引爆聚积在系统中因残余未经再生处理的催化剂而释放出的氢气，致使防爆膜破裂。事故案例日本横滨市的石油炼厂一容积为10000m3的苯储罐在取样时发生爆炸，并引起火灾。事故是由于迅速将取样罐上提时苯摩擦产生静电，在与检测孔接触时产生放电火花，引发事故1案例分析2知识介绍目录CONTENTS在石油化工行业中,大多数介质具有易燃易爆特性，在其生产、运输、储存和使用过程中经常会产生和积聚静电。如果这些电荷不能及时泄放，逐渐积聚到一定程度，极易发生静电放电，引燃易燃易爆的气体、液体蒸气或悬浮的粉尘与空气形成的可燃混合物，导致火灾甚至爆炸事故，危害人身安全,影响正常生产。对于石化企业,静电安全防护的主要目标就是预防火灾爆炸。知识介绍静电的产生石化企业生产的汽油、柴油、苯、甲苯、二甲苯等大都属于易燃易爆液体或可燃液体，这些化工产品均是电的不良导体。生产中油品的流动、喷射、过滤、搅拌、冲击等相对运动都能产生静电，静电产生的电场强度和油品表面的电位达到一定极限时，将产生火花放电，就会点燃可燃混合气，引起爆炸或火灾。石油化工生产中的泵、管线、阀门、过滤器、油罐、装卸油设施等在工艺过程中都会使物料产生静电。油品生产的各工序如输转、油品调和以及在进入储罐或装罐、装车时，容易产生静电荷。影响静电产生量的因素很多：①液态介质在管道内的流速越快,流动时间越长,产生静电量越大；②液体温度越高,产生静电量越大；③油品中含杂质、水分时更易产生静电；④储罐和管道等设备的粗糙程度越高，产生静电量越大；⑤液体流经的闸、阀、弯头越多,产生静电量越大；⑥液体在金属和非金属材料的储罐和容器内流动时,静电产生量差别不太大,但非金属材料易使静电荷积累。静电的产生静电的产生此外，气体在压缩、排放、喷射等操作以及因设备损坏导致气体高速喷出时,在阀门、喷嘴、放气管或缝隙处极易产生静电。粉体物料在输送、悬浮状态下,粉体颗粒与管道或粉体颗粒间的摩擦易产生静电。最后，人体带电最常见的是操作人员穿着的服装以及在生产过程中与带电材料接触时会产生静电积累。当人体与接地装置接触放电,其放电能量足以引燃某些可燃气体或液体蒸气与空气所形成的混可燃混合物。静电的产生静电危害的形成条件在石油化工生产中，静电放电对安全构成了重大威胁，但并非所有的静电放电都能引起爆炸事故。静电危害的形成必须同时具备以下3个基本条件：·有静电电荷的产生。·静电放电周围存在可燃物气体混合物(可燃气体或可燃液体蒸气与空气的混合物并在爆炸极限内)。·静电放电的能量大于可燃物的最小点火能量。另外，影响静电放电的因素很多，包括物料的种类、形态、环境条件、静电放电的种类等。静电危害的形成条件静电的危害★爆炸和火灾爆炸和火灾是静电最大的危害。静电能量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电。当带电体与不带电或静电电位低的物体互相接近时，如果电位差达到300V以上，就会出现火花放电。静电放电的火花能量，若已达到周围可燃物的最小着火能量，而且可燃物在空气中的浓度达到爆炸极限，就会立即发生燃烧或爆炸。★静电电击对人体的危害静电电击只发生在瞬间，通过人体的电流为瞬时冲击电流，其危害主要表现在3个方面：直接伤害、二次伤害、精神紧张。人体遭受电击时，会精神紧张，发生误操作、高空坠落、摔伤或触碰机械造成伤害等后果。★静电对产品的产量和质量、设备以及生产环境等的危害静电可以使生产中的粉体沉积,堵塞管道、筛孔等,造成输送不畅引起系统憋压,超压能导致设备破裂。贮运塑料等产品过程中,静电放电会导致产品熔融、粘结、变色甚至分解变质、报废等。静电放电能量可能导致计算机、生产控制仪表、安全控制系统中的硅元件损坏,引起误操作而酿成事故。静电的危害预防静电危害的基本措施防止静电危害的原则是控制静电的产生和防止静电的积累。控制静电的产生主要是控制工艺过程和合理选择工艺过程所用的材料；防止静电的积累要求设法加速静电的泄漏和中和，使静电不超过安全限度。★工艺控制法就是在工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，以达到限制静电的产生或控制静电积累的目的。具体方法如下：1）限制输送速度：降低液体输送中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。预防静电危害的基本措施预防静电危害的基本措施2)加快静电电荷的逸散：包括使用缓冲器，在输送液体物料时，使带电的液体通过管道进入储罐之前，先进入缓冲器内“缓冲”一段时间，使大部分电荷在这段时间里逸散，从而大大减少了带入储罐的电荷；注入储罐的液体应静置一段时间后才能进行检尺、采样等工作，以使蓄积的电荷向器壁、液面集中并泄入大地；消除杂质，石油产品在生产输送中要避免水、空气及其他杂质与油品之间以及不同油品之间相互混合。3）消除产生静电的附加源：如液流的喷溅、容器底部积水受到注入流的搅拌、液体或粉体内夹入空气或气泡、粉尘在料斗或料仓内冲击、液体或粉体的混合搅动等。4)选用合适的材料来消除静电。5)适当安排物料的投入顺序：在某些搅拌工艺过程中，适当安排加料顺序，可降低静电的危害。预防静电危害的基本措施预防静电危害的基本措施★静电屏蔽法静电屏蔽，即将屏蔽导体靠近带静电体放置，以减轻静电放电的危险和防止静电感应的作用。可采取整体屏蔽，也可根据需要采取局部屏蔽，可采用网状屏蔽体，也可采用板状屏蔽体。但需要注意的是，屏蔽并不能消除静电电荷。★静电泄漏法所谓泄漏，就是把静电泄掉。泄漏法包括接地、增湿、加抗静电剂、涂导电涂料等方法。★静电消除器静电消除器是有效防止绝缘体带电的设备，分为放射线式、外接电源式、自感应式3种类型。预防静电危害的基本措施防止人体带电的对策措施★人体接地在有静电危害的场所，应注意着装，穿戴防静电工作服、鞋和手套，不得穿用化纤衣物。在人体必须接地的场所，应装设金属接地棒——消电装置，工作人员随时用手接触接地棒。在坐着工作的场合，工作人员可佩戴接地的腕带。★工作地面导电化特殊危险场所的工作地面应是导电性的或造成导电性条件。★安全操作不准使用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物体或地面。工作中应尽量不进行促使人体带电的活动。在有静电危险的场所，不得携带与工作无关的金属物品。防止人体带电的对策措施集团公司防止静电危害十条规定1、严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准使用压缩空气调和、搅拌。2、易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。3、对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样，不应使用两种或两种以上材质的器具。4、严禁从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。5、严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。集团公司防止静电危害十条规定集团公司防止静电危害十条规定6、容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。7、易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。8、化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或