金属冶炼事故风险控制

金属冶炼事故风险控制1.炼铁事故风险控制2.炼钢事故风险控制3.轧钢事故风险控制培训内容钢铁生产工艺流程简图新安法将金属冶炼列入高危行业对安全管理的特殊要求建设项目三同时管理负责人及安全管理人员培训安全监管频次力度增加安全费用提取使用安全生产保险配备注册安全工程师安全管理机构与人员安全管理人员任免告知安监局建立应急组织，配置应急器材一、炼铁事故风险控制炼铁生产工艺流程热风热风炉预热鼓风机烧炉重力除尘器高炉煤气煤气总管煤气柜煤气净化转炉炼钢铸铁机铸块铁水铁水罐渣罐水冲渣炉渣高炉称量入厂原燃料烧结球团焦炭焦炭槽矿石槽炼铁过程是一个高温、高压、有毒害性的连续生产过程，危险有害因素较多，存在铁水、熔渣、红焦、煤粉、水蒸汽、热风、液压油等危险因素；存在煤气、氧气、氮气和压缩空气等危化品；存在毒物、高温、粉尘、噪声等职业危害因素。（一）炼铁过程中的主要危险有害因素高炉炉体、炉前出铁场、风口及以上平台、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、煤粉制粉喷吹站、煤气净化系统等。（二）炼铁生产主要危险设备或场所炼铁生产主要事故风险包括中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸以及起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落等。（三）炼铁主要事故风险及控制措施煤气为有毒气体，会导致中毒窒息。煤气区域主要包括高炉本体、炉前、炉顶、煤气除尘器、热风炉、烟气炉、透平机及煤气设施检修、抽堵盲板等。如未可靠切断煤气或未吹扫置换直接进入设备内检修，或因煤气设施故障、腐蚀、热胀冷缩等原因泄漏，煤气放散时未点火或熄灭，煤气区域作业未落实防护措施，人员未佩带防护设施可能引起煤气中毒。炼铁在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤等均用氮气置换或吹扫，如氮气大量泄漏，会造成窒息。1.中毒窒息高炉煤气中毒事故案例发生事故的高炉防中毒窒息措施包括煤气区域作业时充分辨识作业风险，制定和落实安全措施，实施可靠切断煤气、置换、通风，检测等措施，配戴报警仪、空呼器，2人以上作业，现场监护，站在上风向作业，必要时办理作业许可票证等。2.火灾、爆炸铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃物质会发生火灾爆炸，铁水和熔渣遇水会发生爆炸。煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧气助燃，遇油脂能发生火灾。炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等引起的。煤气爆炸事故多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉及处理除尘器等煤气设备残余煤气的过程中。防火灾爆炸措施包括高炉设事故供水设施，自动连续测温、炉缸烧穿等立即休风，铁水、熔渣区域禁水、禁潮湿，高炉禁缺水、防烧穿、防跑铁，煤气作业通风、置换、检测；易燃易爆区域安装火灾自动报警、自动灭火装置、使用防爆电器，氧气禁油脂，严格禁火区动火许可管理。3.灼烫高炉出渣出铁作业时，因炉内压力高，铁水、熔渣、红焦炭会从铁口喷出可造成人员灼烫。在出渣铁时，未定好位就打开铁口放铁，人员违章操作，跨越渣、铁沟，在烤罐时人员误接触热的铁水罐及烤罐器均可造成灼烫。铁沟中残留的铁水，渣沟中的红渣，冲渣产生的热水，热风管及蒸汽管道泄漏等可造成灼烫。在高炉、热风炉和烟气炉等高温设备进行检修时，设备未彻底冷却，高温部件会造成灼烫。灼烫事故案例防灼烫控制措施包括撇渣器设防护罩，渣口正前方设防护墙，铁、渣沟设安全走桥，拆炉放残铁落实安措，标准化操作，设备点检、安全确认，正确站位，遵章作业，个体防护。二、炼钢事故风险控制转炉（一）炼钢过程中的主要危险有害因素主要有铁水、钢水、钢渣、煤气、氮气、氩气、氧气、丙烷和液压油等危险物质。转炉冶炼中发生氧枪坠落、冷却设施漏水、含水或爆炸物的炉料入炉等会引发爆炸，铁水、钢水、钢渣遇水及易燃易爆物质会发生火灾爆炸事故。如转炉、铁水罐、大包、中间包、混铁炉等满溢或漏钢水、铁水、起重作业时铁包、钢包坠落、倾翻、连铸拉漏钢等会造成严重事故。煤气、氮气等泄漏会导致中毒窒息。低压燃气锅炉和转炉烟道余热锅炉产生蒸汽，如蒸汽管线穿漏或裸露可能发生灼烫事故。炼钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。（二）炼钢生产的主要危险设备或场所主要有铁水脱硫装置、转炉及炉前、吊运铁水及钢水起重机、炉下出钢及出渣线、炉顶平台、烟气余热回收系统及余热锅炉、氧枪及氧气调压站、一次风机房及转炉煤气回收系统、精炼系统、连铸台上（含大包旋转台、中间包、放射源等）、连铸台下（包括拉矫机、引锭杆、切割装置等）。（三）炼钢过程中的主要事故风险及控制措施炼钢生产主要事故风险包括中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、起重伤害以及机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、触电和其他伤害等。1.火灾爆炸主要包括铁水、钢水、钢渣喷溅爆炸、遇水爆炸及煤气爆炸等。氧枪与冷却水系统漏水，氧枪回火、氧枪坠落，废钢等炉料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然剧烈碳氧反应会发生大沸腾喷溅爆炸等。炼钢喷溅爆炸易发生重特大事故。燃油、润滑油、液压油和可燃气体泄漏引起的火灾事故。炼钢大量用氧气，氧气接触油脂，与煤气、丙烷等易燃易爆气体混合达到爆炸极限会发生火灾爆炸，违章动火作业易引发火灾事故。江西新钢转炉爆炸事故致4死28伤烧坏的铲车未完全凝固的红渣钢渣爆炸事故案例防火灾爆炸措施：确保设备系统安全状态,定期点检、维护关键设备设施，严防氧枪坠枪和水冷系统漏水。出现漏水不得摇动转炉。严禁含水炉料等危险物入炉。转炉操作室采取隔热防喷溅措施。严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。防煤气泄漏，配检测报警、防火防爆装置，严格动火制度。做好安全培训，严格按照安全规程操作，实施标准化作业。炼钢高温设备、物料较多。铁水钢水温度1000℃以上，连铸钢坯料为高温。铁水在运输、预处理、混铁炉、吊装过程中铁水流出，冶炼过程靠近转炉观察、补炉过程靠近炉口，钢水包在输送、吊运、连铸过程钢水流出，人员靠近热方坯、板坯，倾倒、运输炉渣与人体接触等均会造成灼伤烫伤事故。2.灼烫灼烫事故案例防灼烫控制措施包括铁水、钢水罐不得装的过满，吊运、兑铁、出钢、留渣护炉防喷溅、防漏铁水钢水，现场氧枪控制人员前设置档火板，连铸主控室不应正对中间罐，连铸设拉漏报警装置，钢渣清理需在彻底凝固后作业，标准化作业，遵守安规，保持安全距离，个体防护；3.中毒窒息炼钢产生大量煤气，煤气设备故障、密封不良、管道阀门腐蚀、设备检修、操作失误等情况会导致煤气外泄，进入煤气区域作业未佩戴煤气报警仪或空呼器易中毒。现场存在氮气、氩气，防护不当会引起缺氧窒息。防中毒窒息控制措施包括安装和使用煤气报警仪、氧含量检测仪，做好设备设施点检维护，规范操作。进入煤气区域作业须两人以上并佩带呼吸器和具有良好的通风条件。进入缺氧环境中进行检修作业时,应采取可靠的隔离措施,进行置换通风,规范检测，落实急救措施,熟悉急救方法。包钢氩气窒息事故死4人普钢煤气中毒事故死21人4.起重伤害炼钢过程起重吊装作业频繁，且多为重级起重机，起吊物坠落、碰撞、铁水或钢水包倾翻伤人事故多见。许多事故是因吊运不当或安全装置失效所致。起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当、起重量超载、悬挂不当、钢丝绳、吊钩、钢包耳轴断裂、制动装置失灵，限位限量及连锁装置失灵，违章指挥，违章起吊，起吊物下方站人均可造成起重伤害。安全检查六字法控制措施包括必须使用冶金铸造起重机，各种安全设施完备有效，行车及其安全装置定期检测，钢（铁）包及其耳轴、吊具锁具定期探伤，吊运路线下严禁设置有人值守的岗位。天车工和吊装工应经专门培训，严格按安全操作规程作业。辽宁清河特钢钢包坠落事故32死6伤遵章操作避免重大事故案例发生事故的铁水包三、轧钢事故风险控制轧钢生产工艺流程钢坯加热轧制矫直剪切冷却精整入库（一）轧钢过程中的主要危险有害因素轧钢生产存在钢坯、煤气、氧气、氮气、氢气、压缩空气、丙烷、液压油、润滑油、稀油、酸液、碱液等危险物质。钢坯属高温物质；煤气属于有毒、易燃易爆气体；液压油、润滑油和稀油属可燃液体；氧气和压缩空气属助燃气体；氮气属不燃气体，有窒息性，酸液、碱液具有腐蚀性。这些危险物质能造成中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸等事故。棒线材轧制速度快，易跑钢伤人。轧钢生产传动、转动设备多，易发生机械伤害事故。轧钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。（二）轧钢生产主要危险设备或场所包括加热炉、退火炉、锌锅、彩涂间、轧机、高速轧制生产线、酸洗及酸再生系统、制氢站、地下油库、地下液压站、电缆隧道等。（三）轧钢过程中的主要事故风险及控制措施轧钢生产主要事故风险包括机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸以及烫伤、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌及噪声伤害等。轧钢传动、转动设备多，既有电机、转辊及运动钢材也有轧制、矫直、剪切等机械动作。操作、检修人员接近机械运动部件时，如无防护装置或防护失效、误操作、违章作业、个体防护不当，任意进入机械运行危险区域、不停机检修或处理故障均可发生机械伤害事故。1.机械伤害控制措施包括各种传动、转动部位加装防护栏（罩），辊道设安全过桥，严格跨越辊道和翻越运动中的设备，处理故障或检修设备必须停机，精心操作，遵章作业，规范穿戴劳动防护用品。轧钢生产使用电磁吊和桥式起重机等起重设备，若设备有缺陷或违章作业极易造成起重伤害。原因主要有：设备未按要求进行设计、制造、安装、检验、维保；设备带病运行，电磁吊突然断电，应急电源失效；夹钳不当；起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置、限位及联锁装置失灵，无缓冲器等；人员违章作业，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此协调不够，均可造成起重伤害。2.起重伤害控制措施包括起重机械及其安全装置应定期检测、检查，电磁吊有断电延时保护装置，安全设施完备有效。吊车司机和吊装工应经过专门的培训，须采用规定的警告和信号系统，协调配合，遵章作业。违章吊装事故案例加热炉停点炉程序不当易发生爆炸，液压站的液压油、机械设备使用的润滑油等属于可燃液体，泄漏后遇明火可发生火灾事故。生产线上的氮气、压缩空气储罐本身质量有缺陷或使用过程中产生缺陷，未定期检验、测厚、防腐；未安装压力表、安全阀或失效；违章操作，设备超温、超压运行，管理不善等都会发生容器爆炸事故。3.火灾、爆炸控制措施包括严格执行加热炉停炉、点炉程序，遵守先点火、后送气规则，液压站、电缆隧道等处安装火灾自动报警和灭火装置，严格禁火区域动火许可管理，储气罐及其安全阀、压力表定期检测、维护保养，遵章操作。青岛某公司加热炉爆炸事故案例