不锈钢管道施工方案要点

上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道（压力管道安装）施工方案编制：审核：批准：南通四建设备安装有限公司二○一四年月1施工方案及施工组织一、工程概况本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号。1、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下：管道等级GC1(3)介质蒸汽,水设计压力40.0MPa地上管道射线探伤100%设计温度350℃腐蚀裕量0mm工作压力40MPa管道材质0Cr19Ni9(SA-213TP304h)工作温度300℃水压试验101MPa4、压力管道安装规格有：无缝钢管：∅51x5，数量39;∅51x10.5,数量89;∅25x6.5,数量5截止阀：DN20PN2.5，数量1；∅25x6.540MPa,25℃,数量4；∅51x5PN2.5,数量1接管座：DN20PN44，数量3等径三通：∅51x10.540MPa450℃,数量1弯头：∅51x51.6MPa，数量9；∅51x10.540MPa,数量26电动截止阀:∅51x10.540MPa，数量3电动调节阀：∅51x10.540MPa,数量2焊条E0-19-10二、施工及验收规定1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准：①《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007②《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008③《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-932④《管道及设备保温》98R418⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766-2012三、现场施工组织为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构：1）施工现场负责人：2）技术负责人：3）持证电焊工：焊工焊工证编号资格项目4）铆钳工：5）电气安装工：6）司索指挥工：7）安装工：8）安全及质检员：四、现场投入设备序号设备（或机械）名称型号规格数量设备情况施工部位备注1直流氩弧焊机WS-1801台完好现场2交流电弧焊机BX1-1351台完好现场3磨光机PNA-100D2台完好现场4砂轮切割机Y3G-4001台完好现场5空气压缩机VA-1001台完好现场6弯管机WSφ15～φ1081台完好现场7阀门试压装置DN25-DN1501台完好现场8氧气、乙炔租各2瓶完好现场五、材料要求1、管材要求：3本工程管道系统采用无缝不锈钢管，材料为OCr19Ni9（SA-213TP304H），并有材质证明书。2、管件要求本工程管道系统所用管件均为无缝不锈钢管件，其要求为GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》，并有质量证明书。3、阀门要求本工程管道系统安装的阀门有：截止阀：DN20PN2.5，数量1；∅25x6.540MPa,25℃,数量4；∅51x5PN2.5,数量1；电动截止阀:∅51x10.540MPa，数量3；电动调节阀：∅51x10.540MPa,数量2。六、管道安装前准备1、管材管件阀门等送达现场后，应核对其与材料质量证明书是否一致，核对清楚数量、生产日期等，检查是否有相应的标识字样。管材检查：⑴外观检查应完好，无凹陷、锈浊等缺陷。⑵管材两端应有胶塞，防止雨水、污物进入。如有污物进入，应及时清除。⑶管材的管径、壁厚及质量标准应符合本工程设计图纸要求。管件检查：⑴外观检查完好，表面应无变皱、脱皮、凹陷、锈浊等缺陷。⑵管件外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品相应标准要求。阀门检查：⑴检查制造厂名称及出厂日期，制造厂应有特种设备安全监督部门授权许可注册。⑵产品名称、型号及规格必须符合本工程的设计要求。⑶产品应经出厂检验合格，且产品质量证明书应加盖有关单位及人员印章。⑷必须将阀门逐个拆卸、清洗油污、铁锈及法兰面。2、检查管道安装的机具是否齐全、完好，计量器具应在校验有效期内。3、检查安装环境是否符合要求，达到四通一平。4、现场作业人员必须熟悉本工程管道设计图纸、施工方案、安装工艺等。5、管道安装前必须向当地质量技术监督机构办理告知手续，告知获批后，预约特种设备检测机构派出检验员到现场验收，获得通过后方可安装。七、支架油漆41、管道支架漆色：管道支架应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍铁红防锈漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，涂层质量应符合下列要求：1）涂层应均匀，颜色应一致；2）涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3）涂层应完整，无损坏、流淌。2、支架定位在墙上与管道固定好之后，再刷上图纸要求的面漆。八、管道的加工1、钢管切割宜用机械法进行，如用火焰法切割时应将割口及附近的氧化物打磨干净。2、管道焊缝坡口的加工，采用机械打磨方法，呈V型，参照下图，坡口尺寸及装配间隙按图纸及有关标准规定。3、管子上焊缝对接坡口应尽量对齐，其过缘偏差Δδ不得超过壁厚的15%，如图示。4、并必须将坡口周围10mm范围打磨至露出金属光泽，坡口钝边为0.5，壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量，不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。九、不锈钢管道焊接规范1、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。5⑴、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。⑵、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。⑶、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。⑷、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。2、组装和定位焊检查；⑴、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：⑵、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。⑶、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。⑷、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。⑸、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。⑹、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。⑺、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。⑻、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。⑼、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。⑽、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。3焊工技能资格查验；⑴、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。6⑵、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。⑶、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效性。⑷、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。⑸、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。4焊接工艺的确认；确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关标准重新评定，合格后才能指导施焊。5焊接施工方案的确定；⑴、对重要部位和特殊材料部件的焊接，施工单位应制订焊接施工方案。⑵、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。⑶、如承包商制定的焊接施工方案不合格，应重新制定。项目组和监理部应提出建设性的修改意见，待修改确认后才能进行施焊。6焊接过程质量控制⑴、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。⑵、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接工艺纪律执行情况，预防和及时发现焊接质量问题。⑶，焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、焊工号及无损检测标志。7保证项目：（1）、对接接头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（2）、施焊前必须进行工艺评定，并制订作业指导书。（3）、所使用的材料必须符合设计要求。基本项目：合格：焊缝咬边深﹤0.5mm，长度小于全长10%且＜100mm。优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长7不得超过焊缝全长5%且小于50mm。检查方法：焊接检验尺。检查数量：抽查10%且不＜3处。8焊接方法确认⑴、依据复核确认现场施工焊接过程中所用的焊接方法是否符合规范要求。⑵、检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合规定。电流表、气体流量计等规范参数，调节装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进行施焊。9复核焊接材料⑴、在施工过程中，根据复核适用的焊接材料牌号与规格是否正确，如发现焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因，杜绝错用焊材。⑵、监督和检查焊条保温筒的使用，现场操作焊工都必须正确使用保温完好的焊条保温筒，未能起到保温效果的须更换。⑶、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落变质。10接预热温度和预热方式检查检查预热方式（预热方法和加热范围）是否符合规定，当发现低于规定的最低预热温度时，应停止焊接。待重新加热至规定的预热温度值后，才允许继续焊接。11接环境监督焊接环境应符合有关施工规范的规定，否则应采取有效措施才能施焊。当施工焊接环境相对温度大于90%时不宜施焊，风速大于2m/s时也不宜进行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于－5℃时不宜施工焊接，碳钢在温度低于－20℃时也不宜施焊（采取相应措施后除外）。12工监理监督焊工焊接质量；⑴检查焊工合格证及是否按规范进行施焊操作。⑵巡视焊接现场，监督和检查焊工执行参数正确与否。⑶、确认和检查焊接试板的设置和质量。⑷、焊后热处理监督检查和检验。⑸、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。⑹、焊后热处理应由经过培训的人员担任。在热处理工作中应详细记录热处理规范的各8项参数。13后质量检查⑴、焊后按有关施工验收规范的要求进行焊后质量检验，全面正确的评价焊接质量。⑵、焊后质量检验内容包括：表面质量检查、焊缝无损检测、焊接质量检验及耐压试验等。焊后质量检验应由施工监理和业主负责，每次检验完成后需要填写检验记录报告。14面质量检查（外观）⑴、焊缝外观检查的内容包括表面清理程度，外形尺寸和外观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一次。⑵、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，否则应及时清理。⑶、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于4mm（在任意500mm焊缝长度范围内）或不大于5mm（在整个长度内）。在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面凹凸不得大于2mm。⑷检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊缝表面咬边深度一般不得＞0.5mm。咬边连续长度不能＞100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%（根据管材厚度大小而定）。⑸角焊缝的表面不允许有明显的焊瘤缺陷。15损探伤检查⑴、施工单位应按图样规定的探伤方法，探伤数量进行。⑵、管道焊缝的射线照相或超声波检验应及时进行，当