典型零件的机械加工(钳工方向)

模块二典型零件的机械加工(钳工方向)项目一制作鸭嘴锤头工作任务:按工艺制作图1-1所示鸭嘴锤头。任务一：选择刀具、机床，确定加工方法一、技能训练的教学要求1、了解钳工作生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具。3、了解实习场地的规章制度及文明和生产。二、技能训练的学习要求1、学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地学习学习掌握好每项操作技能。2、自学遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复磨练，才能达到一定的技能水平。三、技能训练中常用的设备和工具1、常用设备：有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床等。2、常用的工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹；套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。3、常用的量具有钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。四、安全文明生产的基本要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。2、使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。3、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上时行錾削时，要有防护。任务二：拟定加工步骤1、根据图样要求落料。2、按图样尺寸锉出20×20mm的长方体。3、以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度。4、以一长面料基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按尺寸划出4-3.5×450倒角加工线。5、锉4-3.5×450倒角达要求。先用异形锉粗锉出圆弧，然后分别用粗、细钳工锉粗、细锉倒角，再儿异形锉细加工圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。6、按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用头孔。7、用异形锉锉通过两孔，然后按图样要求锉好腰孔。8、按划线在R12mm处钻φ5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分（留余量）。9、用异形锉锉内R12mm圆弧面，用钳工锉粗锉斜与R8mm圆面至划线线条。后用细钳工锉细锉斜面，用异形锉细锉R12mm内圆弧面再用细钳工锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细钳工锉及异形锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。10、锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。11、八角端部棱边倒角2×450。12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。13、工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧形面，后将工件两端热处理淬硬。注意事项1、钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。2、锉削腰孔时，应先锉两侧面，后锉圆弧面。锉侧面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。3、加工四角R3.5mm内圆时，横向锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。4、在加工R12mm与R18mm内外圆弧面时，横向必须平直，才能使弧形连接正确，外形美观。质量检查及评分：项次项目与技术要求实测记录配分得分1尺寸要求20mm(2处)42平行度0.05mm（2处）33垂直度0.03mm（4处）243.5x45°倒角尺寸正确（4处）25Ra3.5内圆弧面连接圆滑，尖端无坍角（4处）26R12与R18圆弧面连接圆弧127舌部斜面平直度0.03mm108腰孔长度要求20mm109腰形孔对称度0.2mm810Ra2.5圆弧面黄肌瘦圆滑711倒角均匀、各棱线清晰512表面粗糙度Ra3.2um513安全文明生产5任务三：鸭嘴锤加工实践（1）划线（0.5课时）（2）锯削（0.5课时）（3）锉削（0.5课时）（4）钻孔（1课时）（5）攻螺纹（0.5课时）1、划线一、教学要求1、正确安放、划正工件。2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。达到线条清晰，尺寸准确及冲点分布合理。二、使用的量具和辅助工具钢直尺、划针、划规、样冲、手锤、角尺、千斤顶等。三、训练步骤1、研究图纸、确定划线基准。2、清理工件表面、给划线部位涂上石灰水。3、确定两端孔的中心，用三只千斤顶支承轴承座低面，调整千斤顶高度，以孔中心和有关4、表面找正，划出基准线和相关线条。5、翻转工件，以划好的线条和有关表面找正，划出另一基准丝和相关线条6、翻转工件，以划好的线条和有关面找正，过螺孔中心划出基准确性线和相关线条。7、划圆周尺寸线。8、复查，打样冲。9、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。10、看懂各图样，根据各图样轮廓匀大小合理安排图形位置。11、合理选用涂料，并在线表面均匀涂刷。12、正确选定每个划线基准，按几何作图步骤划线。13、检查全部图形尺寸，确认无误后，打检查样冲眼。四、注意事项1、划线前要对工件去除毛刺，清理污垢，防止划伤手指。2、为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。3、学习的重点是保证划线尺寸的准确性；划出的线条细而清晰；保证打样冲眼的准确性；4、工具要合理放置，要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复查校对工作，避免差错。五、质量检查及评分项次项目与技术要求平面实测记录（立体）配分平面得分（立体）1线条清晰开重线152尺寸线条位置公差603冲眼分布合理、准确154操作姿势、文明生产102、锯削锯削和长方铁一、教学要求1、锯条安装合理锯削姿势正确2、初步掌握锯削方法二、使用的刀具、量具和辅助工具手锯、钢直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等。三、训练步骤1、检查来源尺寸、划出平面加工线。2、划出长度为80±0.8mm的尺寸加工线锯削,使之达到图样有关技术要求。3、划出长度为72±mmr的尺寸加工线锯削,使之达到图样有关技术要求。4、划出长度为64±0.8mm，宽度为64±0.8mm的尺寸加工线锯削使之达到图样有关技术要求。四、注意事项1、锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人。2、锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住齿而使锯条崩裂。3、锯削面不允许修整。五、质量检查及评分项次项目与技术要求实测记录配分得分164mm202平行度0.8mm103平面度0.8mm104垂直度0.8mm105锯削姿势正确456安全文明生产53、锉削锉削平面一、教学要求1、初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锉削时两手用力的方法。3、能正确掌握锉削速度。4、懂得平面锉平的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。5、初步掌握刀口形直尺或钢直尺检查平面度的方法。6、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。二、使用的刀具、量具和辅助工具。钢直尺；刀口形直尺；塞尺；游标卡尺；钳工锉等。三、注意事项1、练习是时要注意正确操作姿势。2、正确练习两手用力方向和大小的变化，并经常用刀口形直尺检查加工面的平直度情况，3、4、以判断和改进自己手部的用力规律，逐步掌握平面锉削的技能技巧。发现问题，要及时纠正，要克服盲目的机械练习。5、锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于60mm和20mm，可用钢直尺或游标尺检查。正确使用工量具，并做到安全文明生产。4、钻孔一、教学要求1、锉削外形，进一步提高锉削技能2、了解台钻、立钻规格及其使用方法3、掌握麻花钻正确刃方法4、初步掌握钻孔的基本操作技能5、做到安全和文明生产二、使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；麻花钻；龟尺；游标卡尺；、划规；台虎钳等喋。三、注意事项1、在刃磨麻花钻时，做到姿势动作正确，钻头的几何形状和角度正确。2、用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击。3、钻孔时，手动进给压力应根据钻头工作情况，以目测和感觉控制，钻头用钝后应及时修磨。5、攻螺纹一、教学要求1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。2、掌握攻螺纺和套螺纹方法。3、掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法。4、提高麻花钻的刃磨技能。二、使用的工具、量具和辅助工具麻花钻、丝锥、钻床、台虎钳、游标卡尺等。三、注意事项1、在钻M12螺母底孔时，必须先熟悉机床的使用、调整方法，然后再进行加工，并注意安全操作。2、起攻，要从两个方向进行垂直度的及时借正，这是保证攻螺纹质量的重要一环。3、起攻正确性以及攻螺纹时能控制两手用力均匀和掌握最大用力限度，是攻螺纹基本功之一，必须用心掌握。4、掌握攻中常出现的问题及产生的原因，以便在练习中及时加以注意。